专利名称：加料机的新型热风循环装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加料设备，特别是指加料机热风循环装置的改进结构。
背景技术：
传统的加料机没有设置热风循环装置。热风中带有雾化后的料液和水汽会附着在热交换器的外壁上，严重影响热交换器的换热能力，造成能源浪费。现有的加料机是带有热风循环装置的，该热风循环装置主要是采用循环回风与补偿热风混合的方式，即循环回风是没有经过热交换器，避免了料液和水汽附着在热交换器的外壁上。但是，产生的新问题是循环回风中带有的料液和水汽附着在循环风机的叶轮上。首先是影响风机的正常稳定运行；其次是当附着在叶轮上的料液和水汽达到一定量的时，料液和水汽将随着热风进入加料滚筒，对产品质量产生影响。
实用新型内容针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种加料机的新型热风循环装置。该热风循环装置使循环风机运行稳定性得到明显提高，且避免了料液和水汽重新进入加料机，提高了加料的均勻性，从而提高了产品质量的稳定性。为实现上述目的，本实用新型技术方案为加料机的新型热风循环装置，该加料机包括一加料滚筒，一连接加料滚筒前室和后室的循环热风管道，一热交换器旁设于该循环热风管道的支路上。于循环热风管道的拐角处设置有一液体分离装置，该液体分离装置主要由一连接循环热风管道的漏斗形液体收集器，和一设置于该液体收集器下方的阀门组成。上述技术方案的有益之处在于本实用新型利用切向分离技术，在加料机的循环热风管道中加一液体分离装置， 把循环回风中带有的料液和水汽分离出来，避免对后续设备及产品质量产生影响。定期把收集到的料液和水汽排放出来，通过对排放出来的料液和水进行称重，并对重量数据进行分析，为循环风机运行频率的设定提供数据支持。
图1是本实用新型加料机结构示意图；图2是本实用新型液体分离装置的主视结构示意图；图3是本实用新型液体分离装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和实施例说明本实用新型。如图1所示的加料机的新型热风循环装置，该加料机包括一加料滚筒1，一连接加料滚筒前室2和后室3的循环热风管道4，一热交换器5旁设于该循环热风管道4的支路上。为避免料液和水汽随着热风进入加料滚筒1，本实用新型于循环热风管道4的拐角处设置有一液体分离装置6。该液体分离装置6最好是设置于加料筒后室3和热交换器 5之间的位置上，且该液体分离装置6是设置于循环热风管道4的90度拐角处。如图2、3所示的液体分离装置，该装置主要由一连接循环热风管道4的漏斗形液体收集器61，和一设置于该液体收集器61下方的阀门62组成，定期打开阀门62，将收集到的料液和水汽排放出来，为避免料液和水汽随着热风进入加料滚筒1。以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
权利要求1.加料机的新型热风循环装置，该加料机包括一加料滚筒，一连接加料滚筒前室和后室的循环热风管道，一热交换器旁设于该循环热风管道的支路上，其特征在于于循环热风管道的拐角处设置有一液体分离装置，该液体分离装置主要由一连接循环热风管道的漏斗形液体收集器，和一设置于该液体收集器下方的阀门组成。
2.如权利要求1所述的加料机的新型热风循环装置，其特征在于所述的液体分离装置设置于加料滚筒后室和热交换器之间的位置上。
3.如权利要求1或2所述的加料机的新型热风循环装置，其特征在于所述的液体分离装置设置于循环热风管道的90度拐角处。
专利摘要本实用新型公开一种加料机的新型热风循环装置，该加料机包括一加料滚筒，一连接加料滚筒前室和后室的循环热风管道，一热交换器旁设于该循环热风管道的支路上。于循环热风管道的拐角处设置有一液体分离装置，该液体分离装置主要由一连接循环热风管道的漏斗形液体收集器，和一设置于该液体收集器下方的阀门组成。与现有技术相比，本实用新型利用切向分离技术，在加料机的循环热风管道中加一液体分离装置，把循环回风中带有的料液和水汽分离出来，避免对后续设备及产品质量产生影响。定期把收集到的料液和水汽排放出来，通过对排放出来的料液和水进行称重，并对重量数据进行分析，为循环风机运行频率的设定提供数据支持。
文档编号B65G47/00GK202296296SQ201120379908
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者周成杰, 洪发银, 王尚彬, 许荣华 申请人:厦门烟草工业有限责任公司