专利名称：一种自动绕线退料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料管的生产设备，尤其涉及一种自动绕线退料装置。
背景技术：
塑料管的使用量大，长度规格繁多。在实际生产中，要求生产速度快，生产中不能停顿。但是，塑料管的生产却长期依赖人工操作，自动化程度低。生产过程中的各环节，包括缠绕、打把、封尾和贴标等，均依赖人工完成，工人劳动强度大，生产效率低。
实用新型内容本实用新型设计开发了一种自动绕线退料装置。本实用新型中，绕线机构中的绕线柱用于对塑料管线起引导作用，使之在绕线盘的旋转过程中，逐渐形成线圈，张紧块则使塑料管线始终处于绷紧状态，保证不会散落，当绕线机构的绕线动作完成，退料盘做直线运动，此时张紧块受复位机构作用向下旋转，退料盘继续做直线运动，方可将线捆退下。上述过程，实现了自动化的绕线和退料，提高了塑料管生产的自动化程度。本实用新型提供的技术方案为一种自动绕线退料装置，包括绕线机构，其包括有绕线盘、多个绕线柱和旋转驱动机构，其中，所述多个绕线柱垂直设置于所述绕线盘，且所述多个绕线柱在所述绕线盘上分布形成一圆周，所述旋转驱动机构连接于所述绕线盘，且驱动所述绕线盘旋转；退料机构，其包括有退料盘和直线驱动机构，其中，所述直线驱动机构连接于所述退料盘，所述退料盘还具有向外延伸穿过所述多个绕线柱形成的圆周的退线柱；其中，所述绕线盘还设置有供所述退料盘可滑动地套设于其上的导向柱，所述退料盘与所述绕线盘重叠设置，所述直线驱动机构驱动所述退料盘沿所述导向柱做直线运动；张紧机构，所述张紧机构包括设置于所述绕线盘上的多个张紧块以及设置于所述退料盘上的、与所述多个张紧块对应设置的多个张紧辅助块，其中，所述多个张紧块相对于所述多个绕线柱形成的圆周的中心均勻分布，且所述多个张紧块的外侧面所在的圆周比所述多个绕线柱形成的圆周的直径大，所述张紧辅助块可旋转地连接于所述退料盘，所述张紧辅助块与所述张紧块相抵触，限定所述张紧块的外侧面与所述绕线盘呈垂直状态，所述张紧块可旋转连接于所述绕线盘，所述张紧块与所述绕线盘之间设置有复位机构，所述复位机构向所述张紧块施加向下旋转的力，所述退料盘受所述直线驱动机构驱动向所述导向柱的自由端的方向运动，所述张紧辅助块离开所述张紧块，所述张紧块受所述复位机构作用向下旋转。优选的是，所述的自动绕线退料装置中，所述张紧块可旋转连接于所述绕线盘，是通过以下方式实现的所述绕线盘上在所述张紧块的位置还设有开口槽，所述张紧块还包括有固定于所述绕线盘底部、位于所述开口槽附近的安装块，所述张紧块位于所述开口槽的上方，且所述张紧块与所述安装块铰接，所述张紧块受所述复位机构作用向下旋转时，所述张紧块进入所述开口槽内。优选的是，所述的自动绕线退料装置中，所述复位机构为复位弹簧。优选的是，所述的自动绕线退料装置中，所述退料盘与所述绕线盘重叠设置，是通过以下方式实现的所述绕线盘的底部的中间部位设置有连接于所述旋转驱动机构的第一轴，所述第一轴为中空结构，所述退料盘的底部的中间部位设置有连接于所述直线驱动结构的第二轴，所述第二轴位于所述第一轴的中空结构的内部。优选的是，所述的自动绕线退料装置中，所述张紧块的自由端设置有向所述多个绕线柱形成的圆周方向延伸的凸起。优选的是，所述的自动绕线退料装置中，所述多个绕线柱均勻分布形成一圆周。优选的是，所述的自动绕线退料装置中，所述退线柱为相对于所述多个绕线柱形成的圆周的中心均勻分布的多个退线柱。优选的是，所述的自动绕线退料装置中，所述张紧辅助块可旋转地连接于所述退料盘，是通过以下方式实现的所述张紧辅助块包括有固定芯和外圈，所述固定芯与所述退料盘固定连接，所述外圈设置于所述固定芯的外周一侧，可相对所述固定芯旋转，且所述外圈以垂直于所述退料盘的盘面的方式旋转，所述张紧辅助块与所述张紧块相抵触，是通过以下方式实现的所述张紧辅助块的外圈与所述张紧块相抵触。本实用新型所述的本实用新型中，绕线机构中的绕线柱用于对塑料管线起引导作用，使之在绕线盘的旋转过程中，逐渐形成线圈，张紧块则使塑料管线始终处于绷紧状态， 保证不会散落，当绕线机构的绕线动作完成，退料盘做直线运动，此时张紧块受复位机构作用向下旋转，退料盘继续做直线运动，方可将线捆退下。上述过程，实现了自动化的绕线和退料，提高了塑料管生产的自动化程度。
图1为本实用新型所述的自动绕线退料装置的立体图。图2为本实用新型所述的自动绕线退料装置的正面视图。图3为本实用新型所述的自动绕线退料装置的侧面视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种自动绕线退料装置，包括绕线机构，其包括有绕线盘1、多个绕线柱2和旋转驱动机构，其中，所述多个绕线柱2垂直设置于所述绕线盘1，且所述多个绕线柱2在所述绕线盘1上分布形成一圆周，所述旋转驱动机构连接于所述绕线盘1，且驱动所述绕线盘1旋转；退料机构，其包括有退料盘4和直线驱动机构，其中，所述直线驱动机构连接于所述退料盘4，所述退料盘4还具有向外延伸穿过所述多个绕线柱2形成的圆周的退线柱3 ；其中，所述绕线盘1还设置有供所述退料盘4可滑动地套设于其上的导向柱5，所述退料盘4与所述绕线盘1重叠设置，所述直线驱动机构驱动所述退料盘沿4所述导向柱5做直线运动；张紧机构，所述张紧机构包括设置于所述绕线盘1上的多个张紧块6以及设置于所述退料盘4上的、与所述多个张紧块6对应设置的多个张紧辅助块7，其中，所述多个张紧块6相对于所述多个绕线柱2形成的圆周的中心均勻分布，且所述多个张紧块6的外侧面所在的圆周比所述多个绕线柱2形成的圆周的直径大， 所述张紧辅助块7可旋转地连接于所述退料盘4，所述张紧辅助块7与所述张紧块6相抵触，限定所述张紧块6的外侧面与所述绕线盘1呈垂直状态，所述张紧块6可旋转连接于所述绕线盘1，所述张紧块6与所述绕线盘1之间设置有复位机构，所述复位机构向所述张紧块6施加向下旋转的力，所述退料盘4受所述直线驱动机构驱动向所述导向柱5的自由端的方向运动，所述张紧辅助块7离开所述张紧块6，所述张紧块6受所述复位机构作用向下旋转。绕线盘1上垂直设置了多个绕线柱2，绕线柱2在绕线盘1均勻分布形成一圆周。 当旋转驱动机构驱动绕线盘1旋转，塑料管线围绕在绕线柱上形成圆形线圈，并逐渐形成线捆。实际上，绕线柱仅对塑料管线具有引导作用，为保证塑料管线可形成线捆，不会散落， 设计了张紧机构。张紧机构包括张紧块6和张紧辅助块7。张紧块6被设置在绕线盘1上， 张紧块6的外侧面与绕线盘1盘面成垂直状态。并且，多个张紧块6的外侧面所在的圆周的直径比多个绕线柱1所分布形成的圆周的直径大，也就是说，张紧块6的外侧面比绕线柱 1的外侧面相对靠外侧一点。张紧块6实际是受到位于退料盘4上的张紧辅助块7的抵触， 才可以使得其外侧面与绕线盘盘面成垂直状态。绕线盘1上固定设置有导向柱5，退料盘4套设于导向柱5上，在直线驱动机构的作用下可沿导向柱做直线运动。退料盘4具有向外延伸的多个退线柱3，退线柱3穿过多个绕线柱2所形成的圆周，这样，当退料盘4受直线驱动机构驱动向导向柱5的自由端运动时，退线柱3推动线捆移动。但是此时，由于张紧块对线捆的绷紧作用，线捆难以退下。因此，张紧块还可以向多个绕线柱所形成的圆周的圆心方向倾斜。当退料盘4向导向柱5的自由端运动时，张紧辅助块7会离开张紧块6。绕线盘上在张紧块6的位置还设有开口槽，张紧块6位于开口槽的上方，张紧块6的安装块固定于绕线盘1底部，且位于开口槽附近，张紧块6与安装块铰接。当张紧辅助块7离开张紧块6 时，张紧块6受复位弹簧作用向下旋转，张紧块6进入开口槽内。此时，退料机构将继续沿导向柱方向推进，并最终将线捆退下。线捆进入生产线中的下一个功能装置——传递装置中，并经由传递装置传递至捆扎装置。上述张紧辅助块可旋转地连接于所述退料盘，是通过以下方式实现的张紧辅助块包括有固定芯和外圈，固定芯与退料盘固定连接，外圈设置于固定芯的外周一侧，可相对所述固定芯旋转，且外圈以垂直于退料盘的盘面的方式旋转。张紧辅助块与所述张紧块相抵触，是通过以下方式实现的张紧辅助块的外圈与张紧块相抵触。本实用新型中的张紧辅助块7为一轴承，使得张紧辅助块7与张紧块6之间为滚动摩擦，减小碰撞对机械结构的影响。当旋转驱动机构驱动绕线盘1旋转的时候，退料盘4也跟随绕线盘做旋转动作。绕线机构完成绕线动作，绕线盘停止旋转后，退料盘才做直线运动。所述的自动绕线退料装置中，所述张紧块6可旋转连接于所述绕线盘1，是通过以下方式实现的所述绕线盘1上在所述张紧块6的位置还设有开口槽，所述张紧块6还包括有固定于所述绕线盘1底部、位于所述开口槽附近的安装块，所述张紧块6位于所述开口槽的上方，且所述张紧块6与所述安装块铰接，所述张紧块6受所述复位机构作用向下旋转时，所述张紧块6进入所述开口槽内。所述的自动绕线退料装置中，所述复位机构为复位弹簧。所述的自动绕线退料装置中，所述退料盘4与所述绕线盘1重叠设置，是通过以下方式实现的所述绕线盘1的底部的中间部位设置有连接于所述旋转驱动机构的第一轴， 所述第一轴为中空结构，所述退料盘4的底部的中间部位设置有连接于所述直线驱动结构的第二轴，所述第二轴位于所述第一轴的中空结构的内部。所述的自动绕线退料装置中，所述张紧块6的自由端10设置有向所述多个绕线柱 2形成的圆周方向延伸的凸起。所述的自动绕线退料装置中，所述多个绕线柱均勻分布形成一圆周。所述的自动绕线退料装置中，所述退线柱4为相对于所述多个绕线柱2形成的圆周的中心均勻分布的多个退线柱。所述的自动绕线退料装置中，所述张紧辅助块7可旋转地连接于所述退料盘4，是通过以下方式实现的所述张紧辅助块7包括有固定芯和外圈，所述固定芯与所述退料盘固定连接，所述外圈设置于所述固定芯的外周一侧，可相对所述固定芯旋转，且所述外圈以垂直于所述退料盘的盘面的方式旋转，所述张紧辅助块7与所述张紧块6相抵触，是通过以下方式实现的所述张紧辅助块7的外圈与所述张紧块6相抵触。尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言， 可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
权利要求1.一种自动绕线退料装置，其特征在于，包括绕线机构，其包括有绕线盘、多个绕线柱和旋转驱动机构，其中，所述多个绕线柱垂直设置于所述绕线盘，且所述多个绕线柱在所述绕线盘上分布形成一圆周，所述旋转驱动机构连接于所述绕线盘，且驱动所述绕线盘旋转；退料机构，其包括有退料盘和直线驱动机构，其中，所述直线驱动机构连接于所述退料盘，所述退料盘还具有向外延伸穿过所述多个绕线柱形成的圆周的退线柱；其中，所述绕线盘还设置有供所述退料盘可滑动地套设于其上的导向柱，所述退料盘与所述绕线盘重叠设置，所述直线驱动机构驱动所述退料盘沿所述导向柱做直线运动；张紧机构，所述张紧机构包括设置于所述绕线盘上的多个张紧块以及设置于所述退料盘上的、与所述多个张紧块对应设置的多个张紧辅助块，其中，所述多个张紧块相对于所述多个绕线柱形成的圆周的中心均勻分布，且所述多个张紧块的外侧面所在的圆周比所述多个绕线柱形成的圆周的直径大，所述张紧辅助块可旋转地连接于所述退料盘，所述张紧辅助块与所述张紧块相抵触，限定所述张紧块的外侧面与所述绕线盘呈垂直状态，所述张紧块可旋转连接于所述绕线盘，所述张紧块与所述绕线盘之间设置有复位机构，所述复位机构向所述张紧块施加向下旋转的力，所述退料盘受所述直线驱动机构驱动向所述导向柱的自由端的方向运动，所述张紧辅助块离开所述张紧块，所述张紧块受所述复位机构作用向下旋转。
2.如权利要求1所述的自动绕线退料装置，其特征在于，所述张紧块可旋转连接于所述绕线盘，是通过以下方式实现的所述绕线盘上在所述张紧块的位置还设有开口槽，所述张紧块还包括有固定于所述绕线盘底部、位于所述开口槽附近的安装块，所述张紧块位于所述开口槽的上方，且所述张紧块与所述安装块铰接，所述张紧块受所述复位机构作用向下旋转时，所述张紧块进入所述开口槽内。
3.如权利要求2所述的自动绕线退料装置，其特征在于，所述复位机构为复位弹簧。
4.如权利要求1所述的自动绕线退料装置，其特征在于，所述退料盘与所述绕线盘重叠设置，是通过以下方式实现的所述绕线盘的底部的中间部位设置有连接于所述旋转驱动机构的第一轴，所述第一轴为中空结构，所述退料盘的底部的中间部位设置有连接于所述直线驱动结构的第二轴，所述第二轴位于所述第一轴的中空结构的内部。
5.如权利要求1所述的自动绕线退料装置，其特征在于，所述张紧块的自由端设置有向所述多个绕线柱形成的圆周方向延伸的凸起。
6.如权利要求1所述的自动绕线退料装置，其特征在于，所述多个绕线柱均勻分布形成一圆周。
7.如权利要求1所述的自动绕线退料装置，其特征在于，所述退线柱为相对于所述多个绕线柱形成的圆周的中心均勻分布的多个退线柱。
8.如权利要求1所述的自动绕线退料装置，其特征在于，所述张紧辅助块可旋转地连接于所述退料盘，是通过以下方式实现的所述张紧辅助块包括有固定芯和外圈，所述固定芯与所述退料盘固定连接，所述外圈设置于所述固定芯的外周一侧，可相对所述固定芯旋转，且所述外圈以垂直于所述退料盘的盘面的方式旋转，所述张紧辅助块与所述张紧块相抵触，是通过以下方式实现的 所述张紧辅助块的外圈与所述张紧块相抵触。
专利摘要本实用新型公开了一种自动绕线退料装置，绕线机构中的绕线柱用于对塑料管线起引导作用，使之在绕线盘的旋转过程中，逐渐形成线圈，张紧块则使塑料管线始终处于绷紧状态，保证不会散落，保证线捆的形成，当绕线机构的绕线动作完成，退料盘做直线运动，此时张紧块受复位机构作用向下旋转，退料盘继续做直线运动，方可将线捆退下。上述过程，实现了自动化的绕线和退料，提高了塑料管生产的自动化程度。
文档编号B65H67/04GK202245525SQ20112039786
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者黄传龙 申请人:黄传龙