专利名称：强制下料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种强制下料装置，主要应用于食品加工领域的自动包装机。
背景技术：
目前，食品加工领域中，常使用自动包装机完成最后的包装工序。自动包装机一般由斗式提升机、多头秤、机架台、进袋装置、张袋装置、下料斗、封口机、出料口、电脑控制面板等部件组成。通常，自动包装机在包装规格较大的物料时，容易出现落料速度滞后和物料不易下落的现象，引起包装时包装袋封口部位夹料或物料停滞于下料斗不能包装。包装袋封口部位夹料可能导致包装密封不良，引发二次污染等潜在风险，故视为次品。物料长时间停滞于下料斗易发生吸潮，降低产品质量且不易清理。此时必须停机进行人工清理，耗时耗力。针对这种情况，需提供一种强制下料装置，能避免包装过程中发生下料口物料阻塞及包装袋封口时夹料的现象。
发明内容本实用新型需要解决的技术问题在于，提供一种强制下料装置，能避免包装过程中发生下料口物料阻塞及包装袋封口时夹料的现象。本实用新型的技术问题通过下述方案解决，一种强制下料装置，包括下压气缸及下压推杆，安装在自动包装机下料斗处，所述的下压推杆安装在下压气缸内，下压气缸前、后气缸均装有气管。在上述方案基础上，所述的气管与供气装置相连接，前、后气缸气管均配有电磁供气阀。在上述方案基础上，所述的电磁供气阀配有继电器，并由包装机操作面板控制开关。本实用新型通过加装在自动包装机上，能避免包装过程中发生下料口物料阻塞及包装袋封口时夹料的现象；彻底清理下料斗，避免物料长时间积聚于下料斗而吸潮，提高产品质量；降低包装过程中的次品率，提高包装袋的利用率；避免下料不畅造成多次停机，大幅度提闻包装效率。
附图I本实用新型结构示意图；附图2自动包装机主视结构示意图；附图3本实用新型装配在自动包装机中的侧视结构示意图；附图4本实用新型控制电路原理图。其中，I 一强制下料装置；2—下压气缸；3—下压推杆；[0015]4、4’ 一前、后气缸气管；5、5’ 一后、前气缸电磁供气阀；6—包装机操作面板；7—强制下料继电器。
具体实施方式
如附图I所示，一种强制下料装置I，包括下压气缸2及下压推杆3，安装在自动包装机下料斗处，所述的下压推杆3安装在下压气缸2内，下压气缸2前、后均装有气管4、4’。在上述方案基础上，所述的气管4与供气装置相连接，前、后气缸气管4、4’配有与之对应的气缸电磁供气阀。如附图2、3及4所示，为本实用新型装配在自动包装机上的结构示意图。 如附图4所示，所述的电磁供气阀5、5’配有强制下料继电器7，并由包装机操作面板6控制开关。本实用新型工作流程为通过包装机控制面板6设定开启，后气缸电磁供气阀5开启，前气缸电磁供气阀5’通过强制下料继电器延时开启；下压气缸2后气缸内供气，推动下压推杆3将物料强制从下料斗送入包装袋；后气缸电磁供气阀5关闭，前气缸电磁供气阀5’开启；下压气缸2前气缸内供气，下压推杆3缩回；前气缸电磁供气阀5’关闭，一周期强制下料工序完成，本实用新型如此循环完成下料工序。
权利要求1.一种强制下料装置，包括下压气缸及下压推杆，安装在自动包装机下料斗处，其特征在于所述的下压推杆安装在下压气缸内，下压气缸前、后气缸均装有气管。
2.根据权利要求I所述的强制下料装置，其特征在于所述的气管与供气装置相连接，前、后气缸气管均配有电磁供气阀。
3.根据权利要求2所述的强制下料装置，其特征在于所述的电磁供气阀配有继电器，并由包装机控制面板控制开关。·
专利摘要本实用新型涉及一种强制下料装置，主要应用于食品加工领域的自动包装机。一种强制下料装置，包括下压气缸及下压推杆，安装在自动包装机下料斗处，所述的下压推杆安装在下压气缸内，下压气缸前、后气缸均装有气管。本实用新型能避免包装过程中发生下料口物料阻塞及包装袋封口时夹料的现象；彻底清理下料斗，避免物料长时间积聚于下料斗而吸潮，提高产品质量；降低包装过程中的次品率，提高包装袋的利用率；避免下料不畅造成多次停机，大幅度提高包装效率。
文档编号B65B37/02GK202703955SQ20112040517
公开日2013年1月30日 申请日期2011年10月23日 优先权日2011年10月23日
发明者程朝辉, 段艳红 申请人:上海绿晟实业有限公司