专利名称：粉体的叶片均化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉体加工设备领域，尤其是一种粉体的叶片均化装置。
背景技术：
目前粉体加工行业内所使用的均化设备都采用数十个气动喷嘴对同时对均化塔内进行喷入高压气体，从而实现对粉体的均化，这样的设备在工作过程中需要通入大量的高压气体，造成均化塔内始终处于高压状态，而且由于均化塔排气口有限，甚至排气量小于进气量，所以在工作一定时间后必须停止工作，等待排气。另外排气口排出的高压气体容易带走部分粉体，造成原料粉体流失，能源浪费，还会造成均化原料的失衡，影响最终均化结
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实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种均化效果好且能有效避免粉体浪费的粉体的叶片均化装置。为了达到上述目的，本实用新型所设计的粉体的叶片均化装置，它主要包括均化塔和支架，在均化塔顶部设有进料口，均化塔底部为锥形，在均化塔底部中心设有高压气管，在高压气管上设有控制阀，在均化塔顶部设有排气孔，在排气孔上设有过滤网，在均化塔顶部中心位置设有电动机，电动机与均化塔内部的转轴连接，在转轴上设有叶片。这种结构，只在均化塔底部设有一个高压气管，避免大量高压气体进入均化塔，利用高压气管内的高压气体把粉体吹至均化塔中上部，同时通过电动机带动叶片转动，使均化塔内部气流流动，实现粉体均化效果更好。作为优化，在转轴的上下位置各设置两个叶片组，每个叶片组由四个叶片均勻的间隔设置而成，可使均化塔内部气流更急，且气流流动范围大，从而进一步提高了均化效果。[0006]本实用新型所得到的粉体的叶片均化装置，利用高压气管内的高压气体把粉体吹至均化塔中上部，同时通过电动机带动叶片转动，使均化塔内部气流流动，实现粉体均化效果更好。而且设有两组叶片组，可使均化塔内部气流更急，且气流流动范围大，从而进一步提高了均化效果。另外，在均化塔下部设有一个高压气管喷入口，能有效的避免大量高压气体进入均化塔，降低排气孔内的排出气压，同时在排气孔上设有过滤网，能减少粉体随高压气体排出，避免粉体浪费，还可以提高均化效果。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。[0009]实施例1 如图1所示，本实施例描述的粉体的叶片均化装置，它主要包括均化塔1和支架2， 在均化塔1顶部设有进料口 5，均化塔1底部为锥形，在均化塔1底部中心设有高压气管3， 在高压气管3上设有控制阀4，在均化塔1顶部设有排气孔9，在排气孔9上设有过滤网10， 在均化塔1顶部中心位置设有电动机6，电动机6与均化塔1内部的转轴7连接，在转轴7 上设有叶片8，在转轴7的上下位置各设置两个叶片组，每个叶片组由四个叶片8均勻的间隔设置而成。
权利要求1.一种粉体的叶片均化装置，它主要包括均化塔和支架，在均化塔顶部设有进料口，其特征是均化塔底部为锥形，在均化塔底部中心设有高压气管，在高压气管上设有控制阀，在均化塔顶部设有排气孔，在排气孔上设有过滤网，在均化塔顶部中心位置设有电动机，电动机与均化塔内部的转轴连接，在转轴上设有叶片。
2.根据权利要求1所述的粉体的叶片均化装置，其特征是在转轴的上下位置各设置两个叶片组，每个叶片组由四个叶片均勻的间隔设置而成。
专利摘要本实用新型所设计的一种粉体的叶片均化装置，它主要包括均化塔和支架，在均化塔顶部设有进料口，均化塔底部为锥形，在均化塔底部中心设有高压气管，在高压气管上设有控制阀，在均化塔顶部设有排气孔，在排气孔上设有过滤网，在均化塔顶部中心位置设有电动机，电动机与均化塔内部的转轴连接，在转轴上设有叶片。该粉体的叶片均化装置，利用高压气体把粉体吹至均化塔中上部，同时通过叶片转动，使均化塔内部气流流动，实现粉体均化效果更好。另外，在均化塔下部设有一个高压气管喷入口，能有效的避免大量高压气体进入均化塔，降低排气孔内的排出气压，同时在排气孔上设有过滤网，能减少粉体随高压气体排出，避免粉体浪费，还可以提高均化效果。
文档编号B65D88/72GK202295938SQ201120409948
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者时秋杰, 王松泉, 颜国新 申请人:桐乡磊石微粉有限公司