专利名称：一种铝箔车间内用于收集并打包碎边的打包间的布置结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝箔车间内用于收集并打包碎边的打包间的布置结构。
背景技术：
铝箔车间是生产铝箔产品的场所，铝箔在生产过程中，根据生产工艺设有合卷和分切工序，且配置有相应的合卷机、分卷机和剪切机，分别完成相应的工序作业。铝箔在合卷、分切和剪切时会产生废弃的碎边，由于铝箔碎边比较轻、带有油溃、又凌乱，通常情况下，铝箔碎边是通过生产设备配备的吸风管集中收集并输送到车间里的打包间内配设的收屑间，再通过工人将收屑间内的这些碎边放到打包机内进行打包处理，尽管打包过程是在打包间内操作，但由于碎边的堆放占有较大的地方，工人在扒动碎边的过程中会使得碎渣到处散落，造成地面油腻且又脏又滑，造成打包间的环境很差，同时，尽管打包间在铝箔车间内是单独隔离设置的，但仍会对铝箔车间的环境造成一定的影响。
发明内容为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种铝箔车间内用于收集并打包碎边的打包间的布置结构，能够快速高效的收集并打包铝箔碎边，大大改善了打包间以及整个车间的环境质量。为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案一种铝箔车间内用于收集并打包碎边的打包间的布置结构，在铝箔车间内设置用于收集并打包铝箔碎边的打包间，打包间有上下两层，打包间的上层设置有碎边收集管，碎边收集管的出口下方设置有漏斗状的导料仓，打包间的下层配置有打包机，导料仓的出口与打包机的进料口之间设置有滑梯状的导向板。所述的铝箔车间内用于收集并打包碎边的打包间的布置结构，其导向板的底端设置有活动挡板。由于采用上述的技术方案，本实用新型具有如下优越性本实用新型不仅能够快速高效的收集并打包铝箔碎边，改善了打包间的工作环境，降低工人的劳动强度，还减少铝箔的损耗，降低了基建投资和生产运营成本，而且对铝箔车间的生产组织管理具有重要的意义。
图I是本实用新型的结构示意图；图中I一打包间；2—碎边收集管；3—导料仓；4一导向板；5—活动挡板； 6—打包机。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。[0012]结合图1，一种铝箔车间内用于收集并打包碎边的打包间的布置结构，在铝箔车间内设置用于收集并打包铝箔碎边的打包间1，打包间I有上下两层，打包间的上层设置有碎边收集管2，碎边收集管的出口下方设置有漏斗状的导料仓3，打包间I的下层配置有打包机6，导料仓3的出口与打包机6的进料口之间设置有滑梯状的导向板4 ;所述的导向板4 的底端设置有活动挡板5，打开活动挡板可使碎屑顺利进入打包机内，减少了碎屑对环境的影响。当需要收集并打包铝箔车间内的铝箔碎边时，将车间内的铝箔碎边通过碎边收集管以及相应的风机设备吸送到打包间的上层，铝箔碎边从碎边收集管的出口落入导料仓内，同时，打开活动挡板，铝箔碎边顺着导向板滑落到打包间下层的打包机内，当打包机装满时，关闭活动挡板，然后打包机对碎边进行打包处理。
权利要求1.一种铝箔车间内用于收集并打包碎边的打包间的布置结构，其特征是在铝箔车间内设置用于收集并打包铝箔碎边的打包间(1)，打包间(I)有上下两层，打包间的上层设置有碎边收集管(2)，碎边收集管(2)的出口下方设置有漏斗状的导料仓(3)，打包间(I)的下层配置有打包机(6)，导料仓(3)的出口与打包机(6)的进料口之间设置有滑梯状的导向板(4)。
2.根据权利要求I所述的铝箔车间内用于收集并打包碎边的打包间的布置结构，其特征是所述导向板(5)的底端设置有活动挡板(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种铝箔车间内用于收集并打包碎边的打包间的布置结构，在铝箔车间内设置用于收集并打包铝箔碎边的打包间，打包间有上下两层，打包间的上层设置有碎边收集管，碎边收集管的出口下方设置有漏斗状的导料仓，打包间的下层配置有打包机，导料仓的出口与打包机的进料口之间设置有滑梯状的导向板。本实用新型不仅能够快速高效的收集并打包铝箔碎边，改善了打包间的工作环境，降低工人的劳动强度，还减少铝箔的损耗，降低了基建投资和生产运营成本，而且对铝箔车间的生产组织管理具有重要的意义。
文档编号B65B1/04GK202345924SQ20112041681
公开日2012年7月25日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者丁宏波, 夏震, 苏小新, 顾洪文 申请人:中色科技股份有限公司