专利名称：一种具有耳料集中收集输送系统的镭射膜分切机的制作方法
技术领域：
[0001]本实用新型涉及镭射膜分切机技术领域，特别是涉及一种具有耳料集中收集输送系统的镭射膜分切机。
背景技术：
塑料薄膜有PP、PE、PVC等多种材料，在生产塑料薄膜时，均会产生从薄膜两边切下来的废薄膜或边角料，称之为“耳料”。目前，分切薄膜可使用镭射膜分切机，镭射膜分切机在分切薄膜时产生耳料。现有技术中，针对镭射膜分切机产生的耳料的处理方法通常是将耳料堆放于镭射膜分切机旁边的废料框，当废料框堆满后需及时进行人工清理，其中，如果一个人负责清理一台分切机对应的废料框，那么每个工作班次就要清理2至3回，这样会严重浪费员工的生产工时，使生产效率较低，而且，耳料堆放于车间会严重影响车间的生产环境。
发明内容本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种能提高生产效率和改善车间生产环境的具有耳料集中收集输送系统的镭射膜分切机。本实用新型的目的通过以下技术方案实现。提供一种具有耳料集中收集输送系统的镭射膜分切机，包括有镭射膜分切机主体，还设置有耳料集中收集输送系统，所述耳料集中收集输送系统包括有风机、输送管道和收集装置，所述风机的出风口与输送管道的一端连接，输送管道的另一端与收集装置连接，所述输送管道穿过所述镭射膜分切机主体，所述输送管道设置有耳料进口。所述镭射膜分切机主体设置有多根导轮，所述输送管道经由导轮之间的空隙穿过。所述输送管道经由最下方的一根导轮的上方穿过。所述耳料进口的数量设置有两个，两个所述耳料进口开设于所述输送管道的上部、并分别位于所述输送管道对应于导轮的两端部。所述输送管道由多段短管道拼接而成，每两段短管道之间的连接处的弧度为45。。所述输送管道为一体成型的输送管道。所述输送管道的直径为110mm。所述收集装置与所述镭射膜分切机主体之间设置有隔离体。所述收集装置为独立的房间或者独立的大型框体。所述风机的功率为1500w。本实用新型的有益效果本实用新型的一种具有耳料集中收集输送系统的镭射膜分切机，包括有镭射膜分切机主体，还设置有耳料集中收集输送系统，耳料集中收集输送系统包括有风机、输送管道和收集装置，风机的出风口与输送管道的一端连接，输送管道的另一端与收集装置连接，输送管道穿过镭射膜分切机主体，输送管道设置有耳料进口。由于采用耳料集中收集输送系统，通过风机和输送管道，将镭射膜分切机主体产生的耳料利用风力输送到独立的收集装置，其中，每个班次工作的镭射膜分切机为十四台，使得每个班次只需安排两人对收集装置的耳料清理一次即可，从而提高了生产效率；而且，由于耳料输送到独立的收集装置，避免了耳料堆放于车间，从而改善了车间的生产环境。
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。图I是本实用新型的一种具有耳料集中收集输送系统的镭射膜分切机的结构示意图。图2是本实用新型的一种具有耳料集中收集输送系统的镭射膜分切机的工作状态结构示意图。
在图I和图2中包括有I—镭射膜分切机主体、2—风机、3—输送管道、4—收集装置、5——导轮、6——隔离体、7——连接处、8——耳料进口、9——耳料、10——镭射膜。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。实施例I。本实施例的一种具有耳料集中收集输送系统的镭射膜分切机如图I和图2所示，包括有镭射膜分切机主体1，还设置有耳料集中收集输送系统，耳料集中收集输送系统包括有风机2、输送管道3和收集装置4，风机2的出风口与输送管道3的一端连接，输送管道3的另一端与收集装置4连接，输送管道3穿过镭射膜分切机主体1，输送管道3设置有耳料进口 8。其中，耳料进口 8可以使得耳料9进入，在风机2的作用下，进入耳料进口 8的耳料9通过输送管道3收集至收集装置4。其中，镭射膜分切机主体I设置于生产车间，收集装置4设置于生产车间的外面，收集装置4与镭射膜分切机主体I之间设置有隔离体6。收集装置4为独立的房间，因此，避免了耳料9堆放于生产车间，从而改善了生产车间的环境。镭射膜分切机主体I设置有多根导轮5，输送管道3经由导轮5之间的空隙穿过。其中，本实施例中，输送管道3经由最下方的一根导轮5的上方穿过。耳料进口 8的数量设置有两个，两个耳料进口 8开设于输送管道3的上部、并分别位于输送管道3对应于导轮5的两端部。在生产过程中，镭射膜分切机主体I在分切镭射膜10时会产生耳料9，耳料9通过耳料进口 8进入输送管道3，进入输送管道3的耳料在风机2的风力吹送下，最终被送到生产车间外面的收集装置4。当收集装置4中的耳料收集到一定数量时，再由工作人员统一打包清理，从而节省了人力，提高了生产效率。输送管道3由多段短管道拼接而成，每两段短管道之间的连接处7的弧度为45°。其中，输送管道3为一体成型的输送管道3。本实施例中，输送管道3的直径为110_。[0031]本实施例中，风机2的功率为1500w，风机2的转速为2800r/min，风机2的全压为2240Pa，风机2的送风流量为1530m3/h。其中，风机2的送风量可以根据镭射膜10的宽带和厚度进行调节，如果镭射膜的宽度和厚度较大，可将风机2的送风量调大。实施例2。本实用新型的一种具有耳料集中收集输送系统的镭射膜分切机的实施例2，如图I和图2所示，本实施例与实施例I的不同之处在于，收集装置4为独立的大型框体。采用独立的大型框体作为收集装置4，可以使得输送管道3在收集装置4中安装连接方便。本实施例的其它结构及工作原理与实施例I相同，在此不再赘述。 最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种具有耳料集中收集输送系统的镭射膜分切机，包括有镭射膜分切机主体，其特征在于还设置有耳料集中收集输送系统，所述耳料集中收集输送系统包括有风机、输送管道和收集装置，所述风机的出风口与输送管道的一端连接，输送管道的另一端与收集装置连接，所述输送管道穿过所述镭射膜分切机主体，所述输送管道设置有耳料进口。
2.根据权利要求I所述的一种具有耳料集中收集输送系统的镭射膜分切机，其特征在于所述镭射膜分切机主体设置有多根导轮，所述输送管道经由导轮之间的空隙穿过。
3.根据权利要求2所述的一种具有耳料集中收集输送系统的镭射膜分切机，其特征在于所述输送管道经由最下方的一根导轮的上方穿过。
4.根据权利要求3所述的一种具有耳料集中收集输送系统的镭射膜分切机，其特征在于所述耳料进口的数量设置有两个，两个所述耳料进口开设于所述输送管道的上部、并分别位于所述输送管道对应于导轮的两端部。
5.根据权利要求4所述的一种具有耳料集中收集输送系统的镭射膜分切机，其特征在于所述输送管道由多段短管道拼接而成，每两段短管道之间的连接处的弧度为45°。
6.根据权利要求4所述的一种具有耳料集中收集输送系统的镭射膜分切机，其特征在于所述输送管道为一体成型的输送管道。
7.根据权利要求5或6所述的一种具有耳料集中收集输送系统的镭射膜分切机，其特征在于所述输送管道的直径为110mm。
8.根据权利要求I所述的一种具有耳料集中收集输送系统的镭射膜分切机，其特征在于所述收集装置与所述镭射膜分切机主体之间设置有隔离体。
9.根据权利要求8述的一种具有耳料集中收集输送系统的镭射膜分切机，其特征在于所述收集装置为独立的房间或者独立的大型框体。
10.根据权利要求I述的一种具有耳料集中收集输送系统的镭射膜分切机，其特征在于所述风机的功率为1500W。
专利摘要一种具有耳料集中收集输送系统的镭射膜分切机，其包括有镭射膜分切机主体，还设置有耳料集中收集输送系统，耳料集中收集输送系统包括有风机、输送管道和收集装置，风机的出风口与输送管道的一端连接，输送管道的另一端与收集装置连接，输送管道穿过镭射膜分切机主体，输送管道设置有耳料进口。由于采用耳料集中收集输送系统，通过风机和输送管道，将镭射膜分切机主体产生的耳料利用风力输送到独立的收集装置，每个班次工作的具有耳料集中收集输送系统的镭射膜分切机为十四台，使得每个班次只需安排两人对收集装置的耳料清理一次即可，从而提高了生产效率；而且，由于耳料输送到独立的收集装置，避免耳料堆放于车间，从而改善了车间的生产环境。
文档编号B65H35/10GK202358754SQ20112044321
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者许刚 申请人:东莞光群雷射科技有限公司