专利名称：钢管调质机下料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢管调质机下料装置。
背景技术：
现有技术是在钢管制造过程中，中频调质线采用人工下料和翻料，该流水线最少要3-4个人操作完成这些工作，且工人工作强度大，劳动强度高，从而使得劳动力成本过高；工人采用人工下料和翻料受伤的风险很高，甚至可能会危及工人人身安全。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使用方便可靠，能够完成自动化下料的钢管调质机下料装置。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是一种钢管调质机下料装置，包括料台和输送辊，所述料台上设有挡板，其特征是还包括气缸、翻板、连接杆和支座，所述翻板枢连在支座上，所述翻板和连接杆活动连接，所述连接杆和气缸相连，所述输送辊和翻板相配合，所述料台和翻板相配合。作为优选，本实用新型所述翻板和钢管接触的边倾斜且在输送辊一侧低于料台一侧。作为优选，本实用新型所述翻板和钢管接触的边与水平面成5度角。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果本实用新型中的钢管调质机下料装置采用翻板的翻转来完成钢管的下料，实现了下料工作的自动化，节省了劳动力，提高了工作效率，避免了工人在实施人工下料过程中意外事故的发生；本实用新型中的钢管调质机下料装置结构简单，使用方便，安全可靠。
图1是本实用新型中的钢管调质机下料装置的结构示意图。图2是翻板翻转过程的示意图。标号说明料台1，钢管2，翻板3，支座4，输送辊5，气缸6。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。如图1-图2所示，本实用新型中的钢管调质机下料装置，包括料台1、输送辊5、气缸6、翻板3、连接杆和支座4，翻板3枢连在支座4上，翻板3和连接杆活动连接，连接杆和气缸6相连，输送辊5和翻板3相配合，料台1和翻板3相配合，翻板3和钢管2接触的边倾斜且在输送辊5 —侧低于料台1 一侧，翻板3和钢管2接触的边与水平面成5度角。料台1上设有挡板，且该挡板位于料台1靠近翻板3 —侧；料台1为倾斜结构，靠近翻板3 —侧较低，使得在料台1上的钢管2能够在重力的作用下，往下滑动，挡板正好能够挡住钢管 2下滑而令钢管2能够被放置在料台1上。本实用新型中的钢管调质机下料装置工作过程为，气缸6动作，使得连接杆运动从而令翻板3翻转，翻板3托起钢管2，使得钢管2的高度高于挡板，又由于翻板3和钢管2 接触的边倾斜且在输送辊5 —侧低于料台1 一侧，使得钢管2在重力的作用下沿着翻板3 下滑至输送辊5上，输送辊5将钢管2运走。随后气缸6做相反的动作，使翻板3回复到原来的状态。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围， 均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种钢管调质机下料装置，包括料台和输送辊，所述料台上设有挡板，所述其特征是还包括气缸、翻板、连接杆和支座，所述翻板枢连在支座上，所述翻板和连接杆活动连接，所述连接杆和气缸相连，所述输送辊和翻板相配合，所述料台和翻板相配合。
2.根据权利要求1所述的钢管调质机下料装置，其特征是所述翻板和钢管接触的边倾斜且在输送辊一侧低于料台一侧。
3.根据权利要求2所述的钢管调质机下料装置，其特征是所述翻板和钢管接触的边与水平面成5度角。
专利摘要本实用新型涉及一种钢管调质机下料装置。一种钢管调质机下料装置，包括料台和输送辊，所述料台上设有挡板，所述其特征是还包括气缸、翻板、连接杆和支座，所述翻板枢连在支座上，所述翻板和连接杆活动连接，所述连接杆和气缸相连，所述输送辊和翻板相配合，所述料台和翻板相配合。本实用新型中的钢管调质机下料装置采用翻板的翻转来完成钢管的下料，实现了下料工作的自动化，节省了劳动力，提高了工作效率，避免了工人在实施人工下料过程中意外事故的发生；本实用新型中的钢管调质机下料装置结构简单，使用方便，安全可靠。
文档编号B65G47/82GK202321629SQ201120451860
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者汪永平 申请人:嘉兴市新纪元钢管制造有限公司