专利名称：重型带式输送机高安全性滚筒结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体的来说涉及一种重型带式输送机的滚筒结构。
背景技术：
带式输送机运行安全、可靠、能耗低、效率高，又易于实现监控管理编程自动化，故在各种产业生产运输系统中已得到广泛的使用。近年来，随着现代工业生产的规模化、集约化，带式输送机的运量、运距、带速、驱动功率等也向着大型化的纵深方向发展。 带式输送机是一种用输送带承载物料，通过滚筒以摩擦的方式拖曳输送带，把物料从甲处连续搬运到乙处的运输设备。因此，滚筒是输送机中的关键元件。大型的滚筒都为“铸焊结构”滚筒，即两端各一件铸钢接盘3'，中间为一件钢板卷制的筒皮2'，把三者对接焊成一体，构成一个滚筒的整体，再在滚筒的外圈在包有一层胶层I'(参看图I和图la)。随着大型化的进展，输送机的驱动功率和输送带张力均巨幅增大，滚筒上承受的载荷一弯矩和扭矩也同步同比相应的增大。而滚筒上两条环形对接焊缝将同时承受到与滚筒上完全相同的负荷。因此，这两条环形对接焊缝的质量必须得到严格的保证，应符合GB/T 11345中表6 II级的规定。然而，生产中焊缝达标存在相当难度，除了因设备、工艺、操作技能和某些人为因素外，尚有一些结构上的因素必须随机协调，诸如(I)两种不同金相组织材料的焊接工艺保证；(2)多次分层堆焊焊缝的质量保证；(3)存在铸造缺陷处的焊缝质量保证。多年来，滚筒因焊缝开裂引发的损毁事故已屡有发生，后果十分严重。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种重型带式输送机高安全性滚筒结构。该结构大大提高了结合处的结构强度，保障了滚筒使用的安全可靠性。为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的重型带式输送机高安全性滚筒结构，包括滚筒筒皮，焊接在筒皮两端的接盘，其特征在于，接盘与筒皮接触处还设置铆钉铆接。所述铆钉与筒皮的外圈平齐。有益效果本实用新型中滚筒是在接盘和筒皮结合处增设一道与原设焊缝相平行的铆接接缝，使该处的负荷分别由焊缝和铆钉分担承受。这就大大提高了该处的结合强度，保障了滚筒使用的安全可靠性。铆接结构在计算设计、施工工艺等方面均属成熟技术，质量保证也易于实现。
以下结合附图
和具体实施方式
来详细说明本实用新型；图I为现有技术中的滚筒结构示意图。[0011]图Ia为图I的局部放大图。图2为本实用新型所述的重型带式输送机高安全性滚筒结构的结构示意图。图2a为图2的局部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的 技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。针对背景技术中，滚筒接盘和筒皮结合处焊缝质量保证存在的种种问题，本实用新型拟从减轻焊缝承担负荷着手，极大地避免焊缝损毁的几率，以保障滚筒使用的安全可靠性。参看图2和图2a，本实施例中，筒皮2与接盘3仍旧焊接，在焊接基础上，增加铆接。即在接盘3深入筒皮2内圈的部分进行铆接，将接盘3与筒皮2进一步固定连接在一起。同样在筒皮2的外层设有包胶I。需要注意的是，铆接的铆钉4在筒皮2外圈需要与筒皮2平齐。可采用平头铆钉等。具体工艺如下根据滚筒所承受的载荷工况来确定“铆焊组合”的结构方式和精确核计其构造尺寸；制订接盘和筒皮结合处质量保证的技术要求和施工工艺规程；严格按施工图样和工艺规程加工作业。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.重型带式输送机高安全性滚筒结构，包括滚筒筒皮，焊接在筒皮两端的接盘，其特征在于，接盘与筒皮结合处还设置铆钉铆接。
2.根据权利要求I所述的重型带式输送机高安全性滚筒结构，其特征在于，所述铆钉与筒皮的外圈平齐。
专利摘要本实用新型提供一种重型带式输送机高安全性滚筒结构，包括滚筒筒皮，焊接在筒皮两端的接盘，接盘与筒皮结合处还设置铆钉铆接。滚筒是在接盘和筒皮结合处增设一道与原设焊缝相平行的铆接接缝，使该处的负荷分别由焊缝和铆钉分担承受。这就大大提高了该处的结合强度，保障了滚筒使用的安全可靠性。铆接结构在计算设计、施工工艺等方面均属成熟技术，质量保证也易于实现。
文档编号B65G23/04GK202414663SQ20112053405
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者吴明龙, 支一贯, 饶世伟 申请人:上海盛运机械工程有限公司