专利名称：机用电动扣环枪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气动扣环枪的技术领域，具体涉及一种机用电动扣环枪。
背景技术：
现有的气动扣环枪，主要是手提式气动扣环枪，用于把两条或以上的丝(线)状物料如钢筋丝、钢丝绳、尼龙绳等金属或非金属线材绑扎在一起，达到方便运输和方便携带的目的；也可以用于金属网接合处的拼接加工。目前，此类气动扣环枪主要用于户外加工或者车间加工，工人一手提着气动扣环枪，另一手提着数条钢筋丝绑扎，这样的操作方式，会使工人容易疲劳，并且效率低，无法满足大型生产的需要，导致要聘用大量工人，增加用工成本。再有，由于是人手加工，会使同一批金属钢丝加工的数量也不同，也会使同一批产品绑扎位置不一致，从而影响出厂产品的整体效果。因此，人们渴望能实用新型一种工业用的气动扣环枪。
实用新型内容本实用新型的目的为了方便用户操作、实现工业化一体加工，而提供一种机用电动扣环枪，可以根据用户使用的需要安装数个机用电动扣环枪在同一机械上，由电脑、红外线感应接近式传感器或电动开关控制，达到机械化一体造形的目的。本实用新型的目的是这样实现的。一种机用电动扣环枪，其特征在于包括气动钉枪部分和气缸控制部分。气缸控制部分包括气缸体、活塞杆和电控器,气缸体内设有气缸腔，气缸腔分别设有进气口和出气口，活塞杆的活塞部置于气缸腔内由气压推动往复运动，电控器控制进气口打开或关闭。气动钉枪部分包括支架、第一卡爪、第二卡爪、活塞杆、推钉片和止退器，支架是由第一支架和第二支架构成，第一卡爪和第二卡爪分别枢接在第一支架和第二支架之间，使第一卡爪、第二卡爪分成卷钉的阻力臂和施力的动力臂；推钉片的后端与活塞杆前端连接，活塞杆与推钉片连接间安装有的撑开器，撑开器为安装在活塞杆两侧的滚轮，活塞杆后端伸入气缸控制部分并由其控制往复运动，撑开器在第一卡爪、第二卡爪的动力臂往复运动并与其相互挤压而达到撑开动力臂，推钉片的另一端由活塞杆带动其在第一卡爪、第二卡爪的阻力臂往复运动；止退器活动地设在第一卡爪、第二卡爪阻力臂处但不超过阻力臂的卷钉口。机用电动扣环枪通过电控器(电控换向阀。)进气和换向排气，使气缸内的活塞杆往复运动，从而控制与活塞杆前端连接的推钉片和连接在活塞杆与推钉片之间的撑开器，撑开器在第一卡爪、第二卡爪的动力臂往复运动并与其相互挤压而达到撑开动力臂，推钉片的另一端由活塞杆带动其在第一卡爪、第二卡爪的阻力臂往复运动，使第一卡爪、第二卡爪动作张开或合拢，实现把卷钉卷压成形。机用电动扣环枪可以配合工业化生产的需要，安装在机械架上，通过电控器控制数个扣环枪一起工作，实现一次成形打包装，高效快捷。[0009]上述技术方案还可作下述进一步完善。所述第一卡爪、第二卡爪的阻力臂的相对面各开设一条卡槽，推钉片的两侧边卡在卡槽内。所述推钉片的推钉端设有一段内凹槽。所述止退器通过弹片压于第一卡爪、第二卡爪的阻力臂。推钉片后端连接活塞杆，活塞杆后退推动推钉片沿第一卡爪、第二卡爪的卡槽后移，此时卷钉受到导钉条卷簧的推力，把卷钉沿导钉条送入推钉片的前端；活塞杆前进推动推钉片向前移，卷钉被推至第一卡爪、第二卡爪之间的卷钉口处；此时，卷钉移动到止退器前方，止退器通过弹片使止退器复位压于卷钉一侧面，当活塞杆再次后移时，止退器压定卷钉，同时，撑开器使第一卡爪、第二卡爪动作卷钉口合拢，使卷钉受第一卡爪、第二卡爪的作用力卷合成环形，卷钉卷于丝(线)状物料上，完成操作。所述撑开器为滚轮，滚轮表面与第一卡爪、第二卡爪的动力臂的表面摩擦。撑开器的作用是使第一卡爪、第二卡爪的动力臂张开，同时使阻力臂合拢。所述第一卡爪、第二卡爪的动力臂的尾部各设有半个圆槽，活塞杆从两个半圆槽中穿过伸入气缸控制部分。两个半圆槽构成活塞杆导向槽，使活塞杆与气缸保持直线运动。所述气缸体的周壁设有安装孔，安装孔为多个，如在气缸体的左壁、右壁、前壁、后壁或顶壁开设安装孔，主要是根据用户需要，或加工的方位需要，把自动扣环枪配合安装在机械设备上，达到安装方便、适用性广的目的。所述卷钉口附近设有传感器。传感器与电控器连接，能感应卷钉口是否出钉，是否满足下一个工序，实现全自动化生产。所述气动钉枪部分包括导钉条、导钉条卷簧、卷簧座和滑动座，导钉条一端连接于支架，卷簧座与导钉条连接，导钉条卷簧卷于卷簧座的转轴上，另一端与滑动座连接，滑动座套于导钉条上并能沿导钉条滑动。配有导钉条，使卷钉可以整齐排列在导钉条上，逐一输出。本实用新型的有益效果是。I、本实用新型提供了一种机用电动扣环枪通过电控器切换进、排气方向，使气缸内的活塞杆往复运动，从而控制第一卡爪、第二卡爪动作张开或合拢，实现把卷钉卷压成形。机用电动扣环枪可以配合工业化生产的需要，安装在机械架上，通过电控器(与电脑、红外线感应接近式传感器或电动开关连接)控制数个扣环枪一起工作，实现一次同步成形或按设定顺序进行多点步进操作，高效快捷，达到机械化一体造形的目的。2、本发明的枪身部分由支架、第一卡爪、第二卡爪、活塞杆、推钉片和止退器相互配合安装，再配合气缸推动工作，相比传统液压式夹钳枪身结构，大大减少气路压力损耗和泄漏的可能性；而且，自动扣环枪由电控器控制操作，实现气、电一体自动化工作。
图I是机用电动扣环枪的安装分解图。图2是机用电动扣环枪的立视图。图3是自动扣环枪与机械设备的安装板的安装示意图。
具体实施方式
以下结合附图对实用新型作进一步详述。[0023]如图I和图2所不,一种机用电动扣环枪，包括气动钉枪部分和气缸控制部分气缸控制部分包括气缸体11、活塞杆52和电控器9，气缸体11内设有气缸腔111，气缸腔111分别设有进气口 112和出气口，活塞杆52的活塞部2置于气缸腔111内由气压推动往复运动，电控器9控制进气口 112打开或关闭；电控器9是控制气缸进气，推动活塞杆52运动，可以与电脑、红外线感应或电动开关连接，进一步实现自动化产生的目的。气动钉枪部分包括支架5、第一卡爪60、第二卡爪51、活塞杆52、推钉片54和止退器57，支架5是由第一支架5和第二支架5构成，第一卡爪60和第二卡爪51分别枢接在第一支架5和第二支架5之间,使第—^爪60、第二卡爪51分成卷钉的阻力臂652和施力的动力臂653 ;推钉片54的后端与活塞杆52前端连接，活塞杆52与推钉片54连接间安装有的撑开器53，撑开器53为安装在活塞杆52两侧的滚轮，活塞杆52后端伸入气缸控制部分并由其控制往复运动，撑开器53在第一卡爪60、第二卡爪51的动力臂653往复运动并与其相互挤压而达到撑开动力臂653，推钉片54的另一端由活塞杆52带动其在第一卡爪60、第 二卡爪51的阻力臂652往复运动；止退器57活动地设在第一卡爪60、第二卡爪51阻力臂652处但不超过阻力臂652的卷钉口。气动钉枪部分部分包括导钉条43、导钉条43卷簧48、卷簧座50和滑动座34，导钉条43 —端连接于支架5,卷簧座50与导钉条43连接,导钉条43卷簧48卷于卷簧座50的转轴上，另一端与滑动座34连接，滑动座34套于导钉条43上并能沿导钉条43滑动。配有导钉条43，使卷钉可以整齐排列在导钉条43上，逐一输出。上述技术方案还可作下述进一步完善。所述第--^爪60、第二卡爪51的阻力臂652的相对面各开设一条卡槽561,推钉
片54的两侧边卡在卡槽561内。所述推钉片54的推钉端设有一段内凹槽541。所述止退器57通过弹片571压于第一卡爪60、第二卡爪51的阻力臂652。推钉片54后端连接活塞杆52，活塞杆52后退推动推钉片54沿第一卡爪60、第二卡爪51的卡槽561后移，此时卷钉受到导钉条43卷簧48的推力，把卷钉沿导钉条43送入推钉片54的前端；活塞杆52前进推动推钉片54向前移,卷钉被推至第一^^爪60、第二卡爪51之间的卷钉口处；此时,卷钉移动到止退器57前方，止退器57通过弹片571使止退器57复位压于卷钉一侧面，当活塞杆52再次后移时，止退器57压定卷钉，同时，撑开器53使第一卡爪60、第二卡爪51动作卷钉口合拢，使卷钉受第一卡爪、第二卡爪的作用力卷合成环形，卷钉卷于丝(线)状物料上，完成操作。所述撑开器53为滚轮，滚轮表面与第一卡爪60、第二卡爪51的动力臂653的表面摩擦。撑开器53的作用是使第一卡爪60、第二卡爪51的动力臂653张开，同时使阻力臂652合拢。所述第一卡爪60、第二卡爪51的动力臂653的尾部各设有半个圆槽，活塞杆52从两个半圆槽中穿过伸入气缸控制部分。两个半圆槽构成活塞杆52导向槽，使活塞杆52与气缸保持直线运动。如图3示所述气缸体11的周壁设有安装孔113，安装孔113为多个，如在气缸体11的左壁、右壁、前壁、后壁或顶壁开设安装孔113，主要是根据用户需要，或加工的方位需要，把自动扣环枪配合安装在机械设备上，达到安装方便、适用性广的目的。所述卷钉口附近设有传感器。传感器与电控器9连接，能感应卷钉口是否出钉，是否满足下一个工序，实现全自动化生产。机用电动扣环枪通过电控器(电控换向阀)切换进、排气方向，使气缸内的活塞杆
往复运动。工作原理机用电动扣环枪通过电控器开启进气，使气缸内的活塞杆往复运动，从而控制与活塞杆前端连接的推钉片和连接在活塞杆与推钉片连接间的撑开器，撑开器在第一卡爪、第二卡爪的动力臂往复运动并与其相互挤压而达到撑开动力臂，推钉片的另一端由活塞杆带动其在第一卡爪、第二卡爪的阻力臂往复运动；当活塞杆后退推动推钉片沿第一卡爪、第二卡爪的卡槽后移，此时卷钉受到导钉条卷簧的推力，把卷钉沿导钉条送入推钉 片的前端；活塞杆前进推动推钉片向前移，卷钉被推至第一卡爪、第二卡爪之间的卷钉口处；此时，卷钉移动到止退器前方，止退器通过弹片使止退器复位压于卷钉一侧面，当活塞杆再次后移时，止退器压定卷钉，同时，撑开器使第一卡爪、第二卡爪动作卷钉口合拢，使卷钉受第一卡爪、第二卡爪的作用力卷合成环形，卷钉卷于丝(线)状物料上，完成操作。
权利要求1.机用电动扣环枪，其特征在于包括气动钉枪部分和气缸控制部分； 气缸控制部分包括气缸体、活塞杆和电控器，气缸体内设有气缸腔，气缸腔分别设有进气口和出气口，活塞杆的活塞部置于气缸腔内由气压推动往复运动，电控器控制进气口和出气口的打开或关闭； 气动钉枪部分包括支架、第一卡爪、 第二卡爪、活塞杆、推钉片和止退器，支架是由第一支架和第二支架构成，第一卡爪和第二卡爪分别枢接在第一支架和第二支架之间，使第一卡爪、第二卡爪分成卷钉的阻力臂和施力的动力臂；推钉片的后端与活塞杆前端连接，活塞杆与推钉片连接间安装有的撑开器，撑开器为安装在活塞杆两侧的滚轮，活塞杆后端伸入气缸控制部分并由其控制往复运动，撑开器在第一卡爪、第二卡爪的动力臂往复运动并与其相互挤压而达到撑开动力臂，推钉片的另一端由活塞杆带动其在第一卡爪、第二卡爪的阻力臂往复运动；止退器活动地设在第一卡爪、第二卡爪阻力臂处但不超过阻力臂的卷钉□。
2.根据权利要求I所述机用电动扣环枪，所述推钉片的推钉端设有一段内凹槽。
3.根据权利要求I所述机用电动扣环枪，其特征在于所述第一卡爪、第二卡爪的阻力臂的相对面各开设一条卡槽，推钉片的两侧边卡在卡槽内。
4.根据权利要求I所述机用电动扣环枪，其特征在于所述撑开器为滚轮，滚轮表面与第一卡爪、第二卡爪的动力臂的表面摩擦。
5.根据权利要求I所述机用电动扣环枪，其特征在于所述第一卡爪、第二卡爪的动力臂的尾部各设有半个圆槽，活塞杆从两个半圆槽中穿过伸入气缸控制部分。
6.根据权利要求I所述机用电动扣环枪，其特征在于所述止退器通过弹片压于第一卡爪、第二卡爪的阻力臂。
7.根据权利要求I所述机用电动扣环枪，其特征在于所述气动钉枪部分包括导钉条、导钉条卷簧、卷簧座和滑动座，导钉条一端连接于支架，卷簧座与导钉条连接，导钉条卷簧卷于卷簧座的转轴上，另一端与滑动座连接，滑动座套于导钉条上并能沿导钉条滑动。
8.根据权利要求7所述机用电动扣环枪，其特征在于所述气缸体的周壁设有安装孔。
9.根据权利要求I所述机用电动扣环枪，其特征在于所述卷钉口附近设有传感器。
10.根据权利要求I所述机用电动扣环枪，其特征在于所述电控器是电控换向阀。
专利摘要本实用新型涉及机用电动扣环枪，包括枪身部分和气缸控制部分，枪身部分安装于气缸控制部分，气缸控制部分设有控制气缸工作的电控器。通过电控器进气和换向排气，使气缸内的活塞杆往复运动，从而控制与活塞杆前端连接的推钉片和连接在活塞杆与推钉片之间的撑开器，撑开器在第一卡爪、第二卡爪的动力臂往复运动并与其相互挤压而达到撑开动力臂，推钉片的另一端由活塞杆带动其在第一卡爪、第二卡爪的阻力臂往复运动，使第一卡爪、第二卡爪动作张开或合拢，实现把卷钉卷压成形。自动扣环枪可以配合工业化生产的需要，安装在机械架上，通过电控器控制数个扣环枪一起工作，实现一次成形打包装，高效快捷。它适合安装在机械一起使用，达到机械化一体造形的目的。
文档编号B65B13/24GK202379112SQ20112054763
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月24日 优先权日2011年12月24日
发明者林岳洪 申请人:广东明晖气动科技有限公司