专利名称：泡沫泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泡沫泵，特别是对滤网胶片进行改动的泡沫泵。
技术背景现有泡沫泵由出口相通的抽吸气缸和抽吸液缸组成，其中，抽吸气缸由气缸体和活塞构成，液缸上带进出液单向阀，抽吸气缸的活塞与抽吸液缸的活塞相连，使用时按压压头使抽吸气缸的活塞与抽吸液缸的活塞冋步工作，抽吸液缸将各器乳粹吸入、抽吸气缸将空气吸入，然后乳液和空气在出口处相混合变成泡沫喷出，但这种结构成本高。另外，专利号ZL2005200636954公开了另一种类型的泡沫泵，包括缸体、按头、塞管和弹簧，其特点是缸体内设有同轴的液缸和气缸，液缸下位于缸体的中央、气缸位于液缸的外围，气缸与按头下部的环形翼相配，液缸与塞管端的外径相配，限位柱限位环与塞管的限位扣相配，限位柱下部的头部与液缸下部的进液口构成进液单向阀，限位柱下部设有倒钩勾住进液口，阀芯与塞管组成出液单向阀，塞管、阀芯和液缸之间围成吸排液腔；塞管与按头之间用阀座连接，弹簧设在阀座与气缸之间，气缸、塞管、阀座之间围成吸排气腔，阀座下端设有径向伸出的环形下阀片，阀座上部沿轴向伸出的环形上阀片；出气单向阀和出液单向阀的出口连通按头的喷嘴。上述的泡沫泵存在以下问题首先，现有的网管出/入端会设置有滤网，滤网一般采用滤网胶片。现有的滤网胶片一种采用圆形孔，不仅网子强度不均匀且不佳而且面积排列空间浪费大，另一种是滤网胶片是方形的，即采用网布加工的方式，将其贴合在支架上，这种类型不仅液体流出时泡沫质量不佳，而且存在贴合的网布容易脱落、成本也相对比高的技术问题。随后，滤网的制作工艺复杂，成本比较高。接着，现有的泡沫泵中，弹簧内置于气缸，与化学料体直接接触，存在腐蚀生锈的问题。随后，现有的泡沫泵中，采用整体式活塞，密封性较差。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种泡沫泵，以解决现有泡沫泵中滤网胶片通常采用圆形孔或方形孔存在成本高、液体流出时泡沫质量不佳等的技术问题。一种泡沫泵，用以吸取容器内的液体且使该液体自喷嘴喷出泡沫，由压头、旋盖和气缸构成外壳，还包括气阀和滤网支架，所述压头内设置喷孔，所述气阀设置在喷孔的下方，喷孔和气阀之间形成一喷液通道，气阀在喷液通道的入口和/或出口可设置滤网支架，所述滤网支架上的滤网孔呈六角孔形。较佳地，气阀在喷液通道的出口设置所述滤网支架包括设置在气阀外壁上的支撑环、贴设在气阀内壁的内壁单元及滤网单元，支撑环连接内壁单元，滤网单元位于内壁单元之上，且与喷液通道垂直。[0012]较佳地，所述滤网单元采用的滤网为细滤网，并且，所述支撑环、内壁单元及滤网单元通过注塑工艺一体制成。较佳地，气阀在喷液通道的入口设置所述滤网支架包括侧壁环及底部滤网单元，所述滤网单元设置在侧壁环的下方。较佳地，所述底部滤网单元采用粗滤网，并且，所述侧壁环与底部滤网单元为注塑工艺一体制成。较佳地，所述滤网支架上的滤网孔是均匀分布。一种泡沫泵，其外壳内依序包括压头、气阀、主柱、大活塞、旋盖、连接杆、小活塞、气缸、弹簧和阀门，所述网管设置在压头与气阀间，弹簧设在主柱与气缸底座间，其中一压头，其上设有喷嘴供泡沫喷出，其下段部具有一中空套接管； 一气阀为管状结构，中部设有周缘向下且带凸边部的圆环，压头抵在圆环上方，圆环内壁设进气槽，气阀下方管内壁设有排气槽，气阀上方的管壁外径设有凸环与套接管内壁环凹槽或卡槽匹配并相互套接卡扣固定，并且，所述压头内设置喷孔，所述气阀设置在喷孔的下方，喷孔和气阀之间形成一喷液通道，气阀在喷液通道的入口和/或出口可设置滤网支架，所述滤网支架上的滤网孔呈六角孔形；一主柱,为呈中空结构的管体，由一周缘向下的环部将管体分为套管部和管状部，环部上表面设有围在套管部外周的挡圈，套管部与气阀下方管路连通，管内形成混合室；一大活塞带有上下环口，套在主柱和气阀之间，大活塞的外壁与气缸内壁接触，上环口的壁面与气阀圆环内壁贴合，大活塞内壁斜向下设有密封圈，大活塞上还设有气孔和气槽；一连接杆，其上段部穿入主柱的管状部并与主柱联动，其外缘上设有一个及一个以上的轴向导料渠道，其下段部呈一环状的止档部，被抽吸的流体顺导料渠道沿主杆进入混合室内；一小活塞活动套置于连接杆下部，外周与气缸内壁接触，分别具有一上环口及下环口，主柱下方抵在上环口内，且可由一往复运动与止档部配合完成流体关或开的动作；一汽缸体，套设于大活塞和小活塞外周且呈一上大下小渐缩的贯通管状体，并具有一段口径较大且容纳主柱环部及以上的部位，一段口径较小的下端部容置套接了连接杆的管状部，在该上端部与下端部间接合内壁上形成一弹簧座，该下端部下方具有一较小径的入口，该入口设一单向阀门；一大弹簧，置于该主柱外，一端与弹簧座抵靠，另一端与主柱的环部抵顶，以提供主柱一向上的回复力；一小弹簧，套接在主柱管状部外周，一端与管状部抵顶，另一端伸在小活塞上环口内，使小活被弹性抵顶。较佳地，气阀在喷液通道的出口设置所述滤网支架包括设置在气阀外壁上的支撑环、贴设在气阀内壁的内壁单元及滤网单元，支撑环连接内壁单元，滤网单元位于内壁单元之上，且与喷液通道垂直。较佳地，气阀在喷液通道的入口设置所述滤网支架包括侧壁环及底部滤网单元，所述滤网单元设置在侧壁环的下方，所述底部滤网单元位于主柱的上方。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点[0029](I)现有的网管出/入端会设置有滤网，滤网一般采用滤网胶片。现有的滤网胶片通常采用六角形孔，六角形孔具有极佳地泡沫质量。而且能够克服圆形的网子强度不均匀且不佳的技术问题，提升面积排列空间的利用率，也克服了方形孔的滤网贴合不紧密且成本高的缺点。本实用新型中，可以在网管出端或入口选择其中的一滤网制成六角形孔，也可以同时都做成六角形孔，这需要根据具体的产品要求来实现。(2)滤网胶片可以通过注塑制成，一次成型，成本低、加工速度快。(3)在本实用新型中，弹簧外置于气缸内，与化学料体不直接接触，不存在腐蚀生锈的问题。(4)在本实用新型的泡沫泵中，采用液体泵吸装置， 克服了现有的密封性差的问题。
图I、图2分别为泡沫泵使用状态下及复原状态下的结构剖示图；图3为外壳内结构剖示意图；图4(a)、(b)分别为细滤网实例的侧面图、俯视图；图5 (a)、(b)分别为粗滤网实例的侧面图、俯视图；图6为一实施例气阀的侧面图。
具体实施方式
以下按照附图，具体说明本实用新型。请参阅图4至图6，一种泡沫泵,用以吸取容器内的液体且使该液体自喷嘴喷出泡沫，包括压头、气阀和滤网支架，压头内设置喷孔，气阀设置在喷孔的下方，喷孔和气阀之间形成一喷液通道，气阀在喷液通道的入口和/或出口可设置滤网支架，滤网支架上的滤网孔呈六角孔形。气阀在喷液通道的出口设置所述滤网支架包括设置在气阀外壁41上的支撑环32、贴设在气阀内壁的内壁单元34及滤网单元33，支撑环34连接内壁单元34，滤网单元33位于内壁单元34之上，且与喷液通道垂直。在本实例中，滤网单元可以采用的滤网为细滤网，并且，支撑环32、内壁单元34及滤网单元33可以通过注塑工艺一体制成，成本低。当然，也可以采用超声波的方式进行制作。另外，滤网单元33的形状尽可能与喷液通道与吻合，或略小与喷液通道的横切面积。这样，泡沫混合的面积就更大，效果更好。滤网单元各个滤网孔采用是六角孔形，这种结构设置的泡沫效果更佳，而且能够提升面只排列空间的利用率，成本低，也克服了方形孔的滤网贴合不紧密的缺点。气阀在喷液通道的入口设置的滤网支架可以包括侧壁环1402及底部滤网单元1401，底部滤网单元1401可以设置在侧壁环1402的下方。底部滤网单元1401可以位于主柱壁51上。这种设计只不过将滤网支架固定之用，这种结构可以是多样的。同样的，设计在出口的滤网支架结构也可以是多种样的，只要滤网采用六角孔形都应落入本专利的保护范围。当然，底部滤网单元1401可以采用粗滤网，并且，所述侧壁环1402与底部滤网单元1402可以为注塑工艺一体制成，也可以是超声波工艺制成。上述的所述滤网支架上的滤网孔最好是均匀分布，这样更容易混合液体，且混合均匀。为了说明方便，本实用新型特举一实例来说明，但并非用于局限本实用新型。实施例I请参阅图I至图5，一种泡沫泵,用以吸取容器内的液体且使该液体自喷嘴喷出泡沫，由压头2、旋盖7和气缸10构成外壳,外壳内依序包括压头2、气阀4、主柱5、大活塞6、旋盖7、连接杆8、小活塞9、气缸10、弹簧和阀门12，在压头2与气阀4间设有网管，弹簧设在主柱5外，其中一压头2，其上设有喷嘴201供泡沫喷出，压头2套接管下部有一扩径部，在扩径部内壁设有环状凹槽或卡槽，且在扩径部起始处形成一环形凸阶；一气阀4为管状结构，中部可以设有周缘向下且带凸边部的圆环，压头2抵在圆环上方，圆环内壁设进气槽401,气阀4下方管内壁设有排气槽402,气阀4上方的管壁外径与套接管内壁匹配并相互套接固定，所述压头内设置喷孔，所述气阀设置在喷孔的下方，喷孔和气阀之间形成一喷液通道，气阀在喷液通道的入口和/或出口可设置滤网支架，所述滤网支架上的滤网孔呈六角孔形；一主柱5,为呈中空结构的管体，由一周缘向下的环部将管体分为套管部和管状部，环部上表面设有围在套管部外周的挡圈501，套管部与气阀4下方管路连通，管内形成混合室502，主柱5下方外径收缩形成凸台；一大活塞6带有上、下环口，套在主柱5和气阀4之间的管状部外，大活塞6的外壁与气缸10内壁接触，上环口的壁面与气阀4圆环内壁贴合，大活塞6内壁斜向下设有密封圈601，大活塞6上还设有气孔602和气槽；一连接杆8，其上段部穿入主柱5的管状部504并与主柱5联动，其外缘上设有一个及一个以上的轴向导料渠道，其下段部呈一环状的止档部801，被抽吸的流体顺导料渠道沿主杆进入混合室502内；一小活塞9活动套置于连接杆8下部，外周与气缸10内壁接触，分别具有一上环口及下环口，主柱5下方抵在上环口内，且可由于往复运动与止檔部801配合完成流体关或开的出料动作，该下环口与止檔部801间开启时形成有一间隙通道，作为液料阀口 ；一汽缸体10，套设于大活塞6和小活塞9外周且呈一上大下小渐缩折贯通管状体，并具有一段口径较大且容纳主柱5环部及以上的部位，一段口径较小的下端部容置套接了连接杆8的管状部504，在该上端部与下端部间接合内壁上形成一弹簧座，该下端部下方具有一较小径的入口，该入口设一单向阀门12 ；—大弹簧11，置于该主柱5外,一端与弹簧座抵靠,另一端与主柱5的环部抵顶，以提供主柱5—向上的回复力；一小弹簧13，套接在主柱5管状部外周，一端与管状部抵顶，另一端伸在小活塞9上环口内，使小活塞9被弹性抵顶；为方便与容器连接，所述的汽缸体之下端部下方设有一与容器连接的衔接口部。所述的小活塞9下环口与止檔部间开启时形成有一间隙通道，作为液料出料阀□。[0060]所述的汽缸体10下端部壁上更设有一气孔，该气孔能使汽缸体与外部空气导通，以平衡由于液体喷出后汽缸体内的空气压力。所述的气阀4内设有卡位环，卡位环抵顶主柱5套管部的顶端。一小弹簧13套在主柱5收缩部外，一端抵顶在主柱5下方外径收缩形成凸台处，另一端伸入小活塞9上环口内。当挤压压头2往下运动时，带动气阀4和主柱5 —起运动，大活塞6和小活塞9由于受气缸10管壁磨擦作用而静止不动，此时出料阀口逐渐打开，位于气阀4上的进气槽401逐渐被关闭，密封圈601逐渐脱离挡圈501而使排气通道打开，并在不断下压的过程中将气缸10内的气体从气缸10经过挡圈501与密封圈601之间的缝隙排入气槽603，然后进入混合室502，与随下压过程中经过出料阀口进入混合室502的液体进行混合，然后，经过滤网管3产生泡沫，并从压头2喷嘴挤出。当松开压头2时，由于受大弹簧11复位作用力作用，使主柱5和气阀4 一起往上 运动，此时大活塞6与小活塞9受气缸管壁磨擦力作用而静止不动,使小活塞9处出料阀口关闭，大活塞6与气阀4之间的进气槽401打开，挡圈501与大活塞6密封圈601之间的通道关闭，并使密封圈601抱紧气阀4，使其密封，随主柱5与连接杆8不断往上运动，带动大活塞6和小活塞9往上运动，分别使气缸10内的气室1001与液室1002的体积增大，从而外部空气从气阀4进气槽401吸入，经设置于大活塞6上的气孔602和气槽603进入气室1001，容器内的液料经阀门12被吸入液室1002，为下次泵料做准备。本实用新型弹簧不与液体接触，不会对液体造成污染，另外，又由于大活塞与小活塞可以不联动，提供了优异的密封性。其中，网管外也可不设凸环，网管3直接抵顶压头2内管道顶部。上次说明，上述泡沫泵的结构仅做说明，并非用于局限于本实用新型。以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。
权利要求1.一种泡沫泵，用以吸取容器内的液体且使该液体自喷嘴喷出泡沫，由压头、旋盖和气缸构成外壳，还包括气阀和滤网支架，其特征在于，所述压头内设置喷孔，所述气阀设置在喷孔的下方，喷孔和气阀之间形成一喷液通道，气阀在喷液通道的入口和/或出口可设置滤网支架，所述滤网支架上的滤网孔呈六角孔形。
2.如权利要求I所述的泡沫泵，其特征在于，气阀在喷液通道的出口设置所述滤网支架包括设置在气阀外壁上的支撑环、贴设在气阀内壁的内壁单元及滤网单元，支撑环连接内壁单元，滤网单元位于内壁单元之上，且与喷液通道垂直。
3.如权利要求2所述的泡沫泵，其特征在于，所述滤网单元采用的滤网为细滤网，并且，所述支撑环 、内壁单元及滤网单元通过注塑工艺一体制成。
4.如权利要求I所述的泡沫泵，其特征在于，气阀在喷液通道的入口设置所述滤网支架包括侧壁环及底部滤网单元，所述滤网单元设置在侧壁环的下方。
5.如权利要求4所述的泡沫泵，其特征在于，所述底部滤网单元采用粗滤网，并且，所述侧壁环与底部滤网单元为注塑工艺一体制成。
6.如权利要求2或4所述的泡沫泵，其特征在于，所述滤网支架上的滤网孔是均匀分布。
7.—种泡沫泵，其特征在于，外壳内依序包括压头、气阀、主柱、大活塞、旋盖、连接杆、小活塞、气缸、弹簧和阀门，所述网管设置在压头与气阀间，弹簧设在主柱与气缸底座间，其中 一压头，其上设有喷嘴供泡沫喷出，其下段部具有一中空套接管； 一气阀为管状结构，中部设有周缘向下且带凸边部的圆环，压头抵在圆环上方，圆环内壁设进气槽，气阀下方管内壁设有排气槽，气阀上方的管壁外径设有凸环与套接管内壁环凹槽或卡槽匹配并相互套接卡扣固定，并且，所述压头内设置喷孔，所述气阀设置在喷孔的下方，喷孔和气阀之间形成一喷液通道，气阀在喷液通道的入口和/或出口可设置滤网支架，所述滤网支架上的滤网孔呈六角孔形； 一主柱，为呈中空结构的管体，由一周缘向下的环部将管体分为套管部和管状部，环部上表面设有围在套管部外周的挡圈，套管部与气阀下方管路连通，管内形成混合室； 一大活塞带有上下环口，套在主柱和气阀之间，大活塞的外壁与气缸内壁接触，上环口的壁面与气阀圆环内壁贴合，大活塞内壁斜向下设有密封圈，大活塞上还设有气孔和气槽； 一连接杆，其上段部穿入主柱的管状部并与主柱联动，其外缘上设有一个及一个以上的轴向导料渠道，其下段部呈一环状的止档部，被抽吸的流体顺导料渠道沿主杆进入混合室内； 一小活塞活动套置于连接杆下部，外周与气缸内壁接触，分别具有一上环口及下环口，主柱下方抵在上环口内，且可由一往复运动与止档部配合完成流体关或开的动作； 一汽缸体，套设于大活塞和小活塞外周且呈一上大下小渐缩的贯通管状体，并具有一段口径较大且容纳主柱环部及以上的部位，一段口径较小的下端部容置套接了连接杆的管状部，在该上端部与下端部间接合内壁上形成一弹簧座，该下端部下方具有一较小径的入口，该入口设一单向阀门； 一大弹簧，置于该主柱外，一端与弹簧座抵靠，另一端与主柱的环部抵顶，以提供主柱一向上的回复力； 一小弹簧，套接在主柱管状部外周，一端与管状部抵顶，另一端伸在小活塞上环口内，使小活被弹性抵顶。
8.如权利要求7所述的泡沫泵，其特征在于，气阀在喷液通道的出口设置所述滤网支架包括设置在气阀外壁上的支撑环、贴设在气阀内壁的内壁单元及滤网单元，支撑环连接内壁单元，滤网单元位于内壁单元之上，且与喷液通道垂直。
9.如权利要求7所述的泡沫泵，其特征在于，气阀在喷液通道的入口设置所述滤网支架包括侧壁环及底部滤网单元，所述滤网单元设置在侧壁环的下方，所述底部滤网单元位于主柱的上方。·
专利摘要一种泡沫泵，用以吸取容器内的液体且使该液体自喷嘴喷出泡沫，由压头、旋盖和气缸构成外壳，外壳内至少设置一网管，在网管的入口和/或出口设置滤网胶片，所述滤网胶片分布设置有多个滤网孔，所述滤网孔呈六角孔形。现有的网管出/入端会设置有滤网，滤网一般采用滤网胶片。现有的滤网胶片通常采用六角形孔，六角形孔具有极佳地泡沫质量，克服圆形的网子强度不均匀且不佳的技术问题，也克服了方形孔的滤网贴合不紧密和成本高的缺点。本实用新型中，可以在网管出端或入口选择其中的一滤网制成六角形孔，也可以同时都做成六角形孔，这需要根据具体的产品要求来实现。
文档编号B65D83/00GK202765494SQ20112056035
公开日2013年3月6日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者王雅灿 申请人:王雅灿