专利名称：一种玻璃基板的包装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种玻璃基板的包装装置。
背景技术：
随着数字科技的发展，液晶显示产品已广泛地应用于日常生活的各个层面中。对于液晶显示模组而言，玻璃基板所扮演的角色好比是半导体产业中的晶片，因此，液晶显示器产业对玻璃基板的要求近乎完美。玻璃是ー种脆性材料，当受到外力碰撞或是掉落地面吋，很容易破裂以致于不能使用。而在制作液晶显示面板的过程中，玻璃基板的运送问题至关重要。在玻璃基板的运送过程中，其易受化学污染，且当基板之间发生摩擦而产生静电感应时，玻璃基板内部的电路会受到破坏。玻璃基板可以为液晶玻璃基板、电浆显示用玻璃基板及一般玻璃基板。现以液晶玻璃基板为例，该液晶玻璃基板的边缘区域通常设置有液晶密封ロ、薄膜晶体管引脚、集成电路芯片及柔性电路板等重要元件，在液晶玻璃基板运送过程中，需要避免受到外力撞击以及相互摩擦造成对上述重要元件的损坏。现有技术的玻璃基板包装装置通常是将玻璃基板放置在包装盒中，并由隔板分隔每个玻璃基板以运送。依据玻璃基板包装盒材料的不同，可分为下列两种类型ー种玻璃基板包装盒采用丙烯腈-丁ニ烯-苯こ烯(Acrylonitrile ButadieneStyrene, ABS)及聚氯こ烯(Poly Vinyl Chloride, PVC)制成,该种材料的包装盒本身重量约为5-6公斤，也同时造成在移动、堆积及输送的不方便。另ー种玻璃基板包装盒采用发泡倍率为3-30倍的树脂发泡材料制成，例如聚丙烯树脂发泡材料(EPP)或者聚こ烯树脂发泡材料(EPE)。该种包装盒通常包括一盒体及一盖体，该盒体与该盖体间相互嵌套配合，形成一用以收容玻璃基板的容置空间。玻璃基板便放置于所述容置空间内，并通过隔板分隔每块玻璃基板。这样的包装盒具有缓冲性能佳、重量轻等优点，但是，其通常需根据玻璃基板的大小予以定制，而这种定制包装盒的开模费用非常高，从而使得整个包装盒的成本较高。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供ー种玻璃基板的包装装置，以解决现有技术中玻璃基板的包装盒开模费用非常高的问题。为解决上述技术问题，本实用新型提供ー种玻璃基板的包装装置，包括外装箱；置于所述外装箱内的侧框、底板及盖板，所述侧框、底板及盖板形成用以收容玻璃基板的容置空间；且所述侧框、底板及盖板由树脂发泡材料制成。可选的，在所述的玻璃基板的包装装置中，所述侧框包括四根一字形侧条，所述四根一字形侧条围成一矩形框架。可选的，在所述的玻璃基板的包装装置中，每根一字形侧条的一端设置有凸起，另一端设置有凹槽，一根一字形侧条的凸起与其相邻的另一根一字形侧条的凹槽相扣合。可选的，在所述的玻璃基板的包装装置中，相对设置的两根一字形侧条为ー组，其中，ー组中的每根一字形侧条两端均设置有凸起，另ー组中的每根一字形侧条两端均设置有凹槽，设置有凸起的一字形侧条分别与两根设置有凹槽的一字形侧条扣合。可选的，在所述的玻璃基板的包装装置中，所述侧框包括两根L字形侧条，所述两根L字形侧条围成一矩形框架。可选的，在所述的玻璃基板的包装装置中，一根L字形侧条两端均设置有凸起，另一根L字形侧条两端均设置有凹槽，其中，一凸起与一凹槽相扣合，另ー凸起与另ー凹槽相 扣合。可选的，在所述的玻璃基板的包装装置中，所述底板的形状与所述侧框的内壁所围成的形状相同。可选的，在所述的玻璃基板的包装装置中，所述盖板的形状与所述侧框的外壁所围成的形状相同。可选的，在所述的玻璃基板的包装装置中，所述侧框、底板及盖板的数量为多个，多个所述侧框、底板及盖板形成多个用以收容玻璃基板的容置空间。可选的，在所述的玻璃基板的包装装置中，所述树脂发泡材料为聚丙烯树脂发泡材料或者聚こ烯树脂发泡材料。可选的，在所述的玻璃基板的包装装置中，所述外装箱为纸箱。在本实用新型提供的玻璃基板的包装装置中，通过所述侧框便可决定容置空间的大小，因而在此，只有所述侧框需要开模。相对于现有技术中，整个玻璃基板的包装盒都需要开模，本实用新型提供的包装装置中，需要开模的器件更加简单，从而也大大的降低了需要的开模费用，有效降低了包装装置的生产成本。
图I是本实用新型实施例一的玻璃基板的包装装置的结构分解示意图；图2是利用本实用新型实施例一的包装装置包装玻璃基板的结构分解示意图；图3是本实用新型实施例ニ的玻璃基板的包装装置的结构分解示意图；图4是本实用新型实施例三的玻璃基板的包装装置的结构分解示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提供的玻璃基板的包装装置作进ー步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。实施例一请參考图1，其为本实用新型实施例一的玻璃基板的包装装置的结构分解示意图。如图I所示，所述包装装置I包括外装箱10 ；[0032]置于所述外装箱10内的侧框11、底板12及盖板13，所述侧框11、底板12及盖板13形成用以收容玻璃基板的容置空间14 ;且所述侧框11、底板12及盖板13由树脂发泡材料制成，优选的，所述树脂发泡材料为聚丙烯树脂发泡材料或者聚こ烯树脂发泡材料。在此，所述底板12、侧框11及盖板13顺次沿着箭头A所指的方向置于所述外装箱10内。所述外装箱10为任何ー种普通的包装箱，例如，所述外装箱10为纸箱。当然，考虑到液晶显示模组生产车间的洁净度要求，优选的，所述外装箱10由非发尘材料制成。同吋，考虑到其对于玻璃基板的承载能力，优选的，所述外装箱10由承载能力强的材料制成。在此，所述外装箱10的形状为长方体形。在此，通过所述侧框11便可决定容置空间14的大小，因而只有所述侧框11需要 开模。相对于现有技术中，整个玻璃基板的包装盒都需要开模，本实施例提供的包装装置I中，需要开模的器件更加简单，从而也大大的降低了需要的开模费用，有效降低了包装装置的生产成本。在具体包装及运输玻璃基板的过程中，通常将10片 30片玻璃基板组成一組，每组中相邻两块玻璃基板通过隔板相隔离。在本实施例中，所述侧框11的侧边高度将决定其间能够容置的玻璃基板的数量，该高度可根据其间需要容置的玻璃基板的数量与每块玻璃基板的厚度相乘得到，当然，还需要考虑隔板的厚度。此外，所述侧框11的侧边宽度将影响所述包装装置I的缓冲性能。同吋，当所述侧框11的侧边宽度较大时，又将花费较多的材料，提高了包装装置I的生产成本。对此，本领域技术人员可在具体使用本实施例提供的包装装置I时适应性的选取不同的配比參数。例如，需要包装的玻璃基板较大，则为了安全性的考虑，所述侧框11的侧边可相对较宽。对于所述侧框11的侧边高度及宽度，本申请不做限定。在本实施例中，所述侧框11包括四根一字形侧条，分别为一字形侧条110、一字形侧条111、一字形侧条112及一字形侧条113，所述四根一字形侧条首尾相接，围成一矩形(在此，包括正方形)框架。进ー步的，相对设置的两根一字形侧条为ー组，即一字形侧条110与一字形侧条112为ー组；一字形侧条111与一字形侧条113为ー组，每组中的一字形侧条相同。具体的，一字形侧条110与一字形侧条112的两端均设置有凸起，而ー字形侧条111与一字形侧条113两端均设置有凹槽。一字形侧条110两端的凸起分别与一字形侧条111 一端的凹槽及一字形侧条113 —端的凹槽相扣合，一字形侧条112两端的凸起分别与一字形侧条111另ー端的凹槽及一字形侧条113另ー端的凹槽相扣合，从而，可使得该侧框11稳固，同时，需要开模的器件只有两种一字形侧条，更加简化了需要开模的器件，从而 进ー步降低了生产成本。在本实用新型的其他实施例中，也可通过每根一字形侧条的一端设置有凸起，另一端设置有凹槽，一根一字形侧条的凸起与其相邻的另一根一字形侧条的凹槽相扣合的形式实现四条一字形侧条扣合的结构。本申请对此不做限定。当然，在本实用新型的其他实施例中，所述侧框11还可以一体成型，相对于本实施例中通过四条一字形侧条扣合，其更加稳固，但是开模成本相对较高。此外，所述侧框11也可以通过四条相同的一字形侧条组合而成，但是，每条侧条上不设置扣合接ロ，相对于本实施例中通过四条一字形侧条扣合，其开模成本更低，但是稳固性较差。[0041]在本实施例中，所述底板12的形状与所述侧框11的内壁所围成的形状相同，即与所述容置空间14的底面形状相同，或者说所述底板12的形状与待包装的玻璃基板的形状相同。所述底板12之上将承载待包装的玻璃基板，为了使所述底板12与所述玻璃基板之间贴合的更好，优选的，所述底板12的形状与所述容置空间14的底面形状相同，即与所述玻璃基板的形状相同。此外，在本实施例中，所述盖板13的形状与所述侧框11的外壁所围成的形状相同，在此与所述外装箱10的底面形状相同，即所述盖板13除了能够盖住所述容置空间14，同时，其还覆盖了所述侧框11。由此，通过所述盖板13能够很好的保护位于容置空间14内的玻璃基板。请參考图2，其为利用本实用新型实施例一的包装装置包装玻璃基板的结构分解示意图。如图2所示，当利用包装装置I包装玻璃基板2吋，将所述玻璃基板2置于所 述容置空间14之内。具体的，将所述底板12、侧框11、玻璃基板2及盖板13顺次沿着箭头A所指的方向置于所述外装箱10内，最后，将所述外装箱10合起，便完成了对玻璃基板2的包装。此外，需说明的是，所述玻璃基板2通常包括10片 30片玻璃基板组成的ー组，且相邻两块玻璃基板通过隔板相隔离。实施例ニ请參考图3，其为本实用新型实施例ニ的玻璃基板的包装装置的结构分解示意图。如图3所示，所述包装装置3包括外装箱30 ；置于所述外装箱30内的侧框31、底板32及盖板33，所述侧框31、底板32及盖板33形成用以收容玻璃基板的容置空间；且所述侧框31、底板32及盖板33由树脂发泡材料制成。在此，将形成用以收容玻璃基板的容置空间的部件侧框31、底板32及盖板33合称为组合部件40。本实施例与实施例一的差别在于，在本实施例中，所述侧框31包括两根L字形侧条，分别为L字形侧条310及L字形侧条311，所述两根L字形侧条围成一矩形框架。进ー步的，所述L字形侧条311两端均设置有凸起，分别为凸起3110A及凸起3110B;所述L字形侧条310两端均设置有凹槽，分为为凹槽3100A及凹槽3100B，其中，凸起3110A与凹槽3100A相扣合，凸起3110B与凹槽3100B相扣合，从而形成了稳定的容置空间。本实施例中的侧框31相对于实施例一中的侧框11更加稳定，同时，其形状也相当简单，从而开模成本也将比较低廉。本实施例中未提及的部分可相对參考实施例一，本申请对此不再赘述。实施例三请參考图4，其为本实用新型实施例三的玻璃基板的包装装置的结构分解示意图。如图4所示,包装装置4包括外装箱50 ；置于所述外装箱50内的多个侧框、多个底板及多个盖板，所述多个侧框、多个底板及多个盖板形成多个用以收容玻璃基板的容置空间；且所述多个侧框、多个底板及多个盖板由树脂发泡材料制成。本实施例与实施例ニ的差别在于，实施例ニ中的组合部件只有ー个，由此形成的容置空间也只有ー个，而本实施例中，通过三个组合部件40形成有三个容置空间，由此，将可通过使用ー个外装箱50承载三组玻璃基板，相对于实施例ニ中的包装装置3将可进一歩降低包装装置的成本。上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限 定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述掲示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
权利要求1.一种玻璃基板的包装装置，其特征在于，包括 外装箱； 置于所述外装箱内的侧框、底板及盖板，所述侧框、底板及盖板形成用以收容玻璃基板的容置空间；且 所述侧框、底板及盖板由树脂发泡材料制成。
2.如权利要求I所述的玻璃基板的包装装置，其特征在于，所述侧框包括四根一字形侧条，所述四根一字形侧条围成一矩形框架。
3.如权利要求2所述的玻璃基板的包装装置，其特征在于，每根一字形侧条的一端设 置有凸起，另一端设置有凹槽，一根一字形侧条的凸起与其相邻的另一根一字形侧条的凹槽相扣合。
4.如权利要求2所述的玻璃基板的包装装置，其特征在于，相对设置的两根一字形侧条为一组，其中，一组中的每根一字形侧条两端均设置有凸起，另一组中的每根一字形侧条两端均设置有凹槽，设置有凸起的一字形侧条分别与两根设置有凹槽的一字形侧条扣合。
5.如权利要求I所述的玻璃基板的包装装置，其特征在于，所述侧框包括两根L字形侧条，所述两根L字形侧条围成一矩形框架。
6.如权利要求5所述的玻璃基板的包装装置，其特征在于，一根L字形侧条两端均设置有凸起，另一根L字形侧条两端均设置有凹槽，其中，一凸起与一凹槽相扣合，另一凸起与另一凹槽相扣合。
7.如权利要求I至6中的任一项所述的玻璃基板的包装装置，其特征在于，所述底板的形状与所述侧框的内壁所围成的形状相同。
8.如权利要求I至6中的任一项所述的玻璃基板的包装装置，其特征在于，所述盖板的形状与所述侧框的外壁所围成的形状相同。
9.如权利要求I至6中的任一项所述的玻璃基板的包装装置，其特征在于，所述侧框、底板及盖板的数量为多个，多个所述侧框、底板及盖板形成多个用以收容玻璃基板的容置空间。
10.如权利要求I至6中的任一项所述的玻璃基板的包装装置，其特征在于，所述树脂发泡材料为聚丙烯树脂发泡材料或者聚乙烯树脂发泡材料。
11.如权利要求I至6中的任一项所述的玻璃基板的包装装置，其特征在于，所述外装箱为纸箱。
专利摘要本实用新型提供了一种玻璃基板的包装装置，所述包装装置包括外装箱；置于所述外装箱内的侧框、底板及盖板，所述侧框、底板及盖板形成用以收容玻璃基板的容置空间；且所述侧框、底板及盖板由树脂发泡材料制成。在本实用新型提供的玻璃基板的包装装置中，通过所述侧框便可决定容置空间的大小，因而在此，只有所述侧框需要开模。相对于现有技术中，整个玻璃基板的包装盒都需要开模，本实用新型提供的包装装置中，需要开模的器件更加简单，从而也大大的降低了需要的开模费用，有效降低了包装装置的生产成本。
文档编号B65D77/26GK202400468SQ20112056644
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者陆元媛 申请人:上海中航光电子有限公司