专利名称：包装罐的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装领域，尤其涉及ー种药品、食品或化妆品的包装罐。
背景技术：
当前各种药品、食品以及化妆产品市场蓬勃发展，已成为人们生活中不可缺失的消费品。随着市场需求的不断提高，各种耐用、精美、操作简便的外包装凭借优质的包装材料、包装方法以提升其身价更是层出不穷。市场上普通的罐装包装产品大多为ー个罐子配单ー盖子，使用时把盖子拧开从罐ロ直接取用内容物。此种设计易造成盖子拧开后另外找地方放置，使用起来也非常的不方便。如图I所示，当前市面上的另ー种包装罐，采用了扭簧式铰链与自动式锁扣设计相结合。此种包装罐包括罐本体、储藏体、翻盖体和外盖体。其组装方式为先将翻盖体与外盖体用超声波方式紧固，罐本体与储藏体也用相同的方式紧固装配。再通过扭簧铰链把盖子与罐体组装好。使用时，只需要在卡扣上面的位置按压ー下，外盖体即可在扭簧式铰链的作用下自动弹开。然而，通常情况下自动式锁扣结构要求挂钩与锁扣配合时必须要有一定的间隙，才能使挂钩与锁扣在施加外力的作用下达到开合交替的功能。但是间隙存在会导致密封效果不好，里面物品易被氧化或受潮。因此，此种包装罐没有在市场上广泛使用。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供ー种可密封的包装罐。为解决上述技术问题，本实用新型提供ー种包装罐，包括罐本体、储藏体、翻盖体和外盖体。所述储藏体上下可移动地安装在罐本体内，所述储藏体与罐本体之间设置有防止储藏体相对于罐本体转动的防转结构以及防止储藏体从罐本体内滑出的限位结构，所述翻盖体可翻转地与罐本体配合，所述外盖体可转动地结合在翻盖体上，所述外盖体内侧设置内螺纹，所述储藏体外设置外螺纹，所述外盖体相对于翻盖体可转动到使外盖体上的内螺纹与储藏体上的外螺纹上下配合，所述储藏体在外螺纹与内螺纹上下配合时与翻盖体接触，使包装罐呈密封状态。 进ー步地，所述防转结构包括罐本体内侧径向延伸的成对防转挡板和储藏体外侧向外延伸的成对防转挡板。进ー步地，所述储藏体上的防转挡板卡入罐本体上的对应防转挡板之间。进ー步地，所述罐本体上的防转挡板相互间隔地设置，所述储藏体上的防转挡板相互间隔地设置。进ー步地，所述罐本体上的防转挡板有四对且均匀地分到在罐本体内，所述储藏体上的防转挡板有四对且均匀地分到在储藏体内。进ー步地，所述限位结构包括设置在罐本体底部和储藏体底部之间且相互配合的限位环和限位卡板，所述限位环和限位卡板之间可实现一定行程上的上下相对移动。进ー步地，所述限位卡板共同围成环形，所述限位环卡入限位卡板之间。[0012]进ー步地，所述限位卡板自由端设有凸缘，所述限位环上设有凸缘，所述限位卡板上的凸缘与限位环上的凸缘配合，防止限位环和限位卡板相互脱离。进ー步地,所述翻盖体包括盖本体和盖缘,所述盖缘从盖本体周缘向外延伸形成环形。进ー步地，所述外盖体包括顶盖和侧盖，所述侧盖从顶盖周缘垂直延伸，且侧盖内侧设置邻近顶盖的卡扣，所述卡扣与顶盖配合，将翻盖体的盖缘夹置于其间。进ー步地，所述盖缘外侧设置长条形的弧形缺ロ，所述侧盖内侧设置邻接顶盖的限位块，所述限位块可滑动地设于盖缘的弧形缺口内，以限制外盖体的转动行程。进ー步地，所述弧形缺ロ的一端设置导向块，所述限位块上设置导向槽，所述导向槽与导向块可配合。 进ー步地，所述限位块在弧形缺口内滑动到使导向槽与导向块配合时，所述外螺纹与内螺纹脱离；所述限位块在弧形缺口内滑动到远离导向块的一端时，所述外螺纹与内螺纹上下配合。进ー步地，所述罐本体侧壁上端设置铰链安装槽，所述翻盖体上设置扭簧铰链，所述扭簧铰链安装在安装槽内，使翻盖体相对于罐本体可翻转。进ー步地，所述铰链安装槽的两侧分别设置一圓形的安装孔和一方形的安装孔，所述扭簧铰链包括圆形带槽转轴、方形带槽转轴和扭簧，所述方形带槽转轴通过扭簧与圆形带槽转轴配合，所述圆形带槽转轴可转动地配合于圆形的安装孔内，所述方形带槽转轴固定配合于方形的安装孔内。进ー步地，所述铰链安装槽包括间隔相对设置的两个安装板，所述圆形的安装槽和方形的安装槽对应设置在所述两个安装板上。进ー步地，所述圆形带槽转轴与翻盖体为整体结构。进ー步地，所述扭簧受扭カ时其两端呈一角度，所述扭簧释放扭力后其两端位于同一平面。进ー步地，所述储藏体顶部对应铰链安装槽设置让位槽。进ー步地，所述翻盖体上设置卡钩，所述卡钩与扭簧铰链位于盖缘的同侧且位置相対。进ー步地,所述储藏体上设有与卡钩配合的锁扣结构。进ー步地，所述锁扣结构内设置锁扣臂，所述锁扣臂一端设置相対的两扣爪，所述扣爪与卡钩可抱紧配合。进ー步地，所述锁扣结构还包括与锁扣臂另一端抵接的弹簧，所述锁扣结构下端设置V形槽，所述V形槽内设置可滑动的固定柱，所述V形槽开ロ朝上，所述固定柱与锁扣臂底部配合，对锁扣臂进行定位。进ー步地，所述外螺纹均匀间隔地设置在储藏体顶部外侧，所述内螺纹均匀间隔地设置在外盖体上。进ー步地，所述储藏体顶部向上延伸有密封环，所述翻盖体内设有垫片，所述外螺纹与内螺纹上下配合时，所述密封环与垫片接触，使包装罐密封。进ー步地，所述垫片呈圆盘状或环状。 与现有技术相比较，本实用新型的包装罐中，外盖体相对于翻盖体可转动到使外盖体上的内螺纹与储藏体上的外螺纹上下配合，相对于罐本体可上下移动的储藏体在外螺纹与内螺纹上下配合时与翻盖体接触，包装罐关闭后被密封，可有效防止包装罐内物品的氧化或受潮等。
图I是现有技术提供的包装罐的剖视示意图。图2是本实用新型的实施例所提供的包装罐关闭状态的立体示意图。图3是本实用新型的实施例所提供的包装罐打开状态的立体示意图。图4是本实用新型的实施例所提供的包装罐的罐本体的立体示意图。图5是本实用新型的实施例所提供的包装罐的储藏体的立体示意图。图6是本实用新型的实施例所提供的包装罐的罐本体和储藏体组装在一起后的剖视示意图。图7是本实用新型的实施例所提供的包装罐的罐本体和储藏体组装在一起后的另ー剖视示意图。图8是图7的部分放大示意图。图9是本实用新型的实施例所提供的包装罐的翻盖体的立体示意图。图10是图9所示翻盖体的剖视示意图。图11是本实用新型的实施例所提供的包装罐的外盖体的立体示意图。图12是图11所示外盖体的剖视示意图。图13是本实用新型的实施例所提供的包装罐的翻盖体和外盖体组装在一起后的平面示意图。图14是图13的部分放大示意图。图15是图13所示组装在一起的翻盖体和外盖体的剖视示意图。图16是本实用新型的实施例所提供的包装罐关闭状态的剖视示意图。图17是本实用新型的实施例所提供的包装罐关闭状态的另一剖视示意图。图18是图17的部分放大示意图。图19是本实用新型的实施例所提供的包装罐打开状态的剖视示意图。图20图19的部分放大示意图。图21是本实用新型的实施例所提供的包装罐关闭状态的再一剖视示意图。图22是图21的部分放大示意图。图23是本实用新型的实施例所提供的包装罐打开状态的另一剖视示意图。图24是图23的部分放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请參看图2至图15，本实用新型实施例所提供的包装罐包括罐本体100、储藏体200、翻盖体300、外盖体400。储藏体200可上下移动地安装在罐本体100内。储藏体200与罐本体100之间设置有防止储藏体200相对于罐本体100转动的防转结构(后详述)。翻盖体300可翻转地与罐本体100配合，外盖体400可转动地结合在翻盖体300上并与储藏体200可转动配合。请同时參看图4、图6至图8以及图16，罐本体100内侧径向延伸有成对的防转挡板110，罐本体100底部向上轴向延伸有多个相互间隔的限位卡板120，罐本体100侧壁上端设置铰链安装槽130。请參看图4和图6，防转挡板110相互间隔地设置，本实施例中，防转挡板110有四对，且均匀地分布在罐本体100内。限位卡板120共同围成环形，每ー限位卡板120的顶部内侧设有凸缘122 (请參看图7和图8)。请參看图4，铰链安装槽130包括间隔相对设置的两个安装板，安装板上设有安装孔。其中，一个安装板上设置一圓形的安装孔132，另ー个安装板上设置一方形的安装孔134。请同时參看图5至图8以及图16，储藏体200外侧向外延伸有成对的防转挡板210，储藏体200底部向下轴向延伸有限位环220，储藏体200顶部对应铰链安装槽130设置让位槽230。储藏体200外设有与让位槽230位置相对的锁扣结构240。储藏体200顶部外侧均匀间隔地设置外螺纹250，顶部向上延伸有密封环260。请參看图6，防转挡板210相互间隔地设置，本实施例中，防止挡板210有四对，且均匀地分布在储藏体200外。防转挡板210卡入对应的防转挡板110之间，从而形成前述的防转结构。可理解地，本实施例的防转结构仅为例举并可以采用其他任何可行的结构来代替，只要可以起到防止储藏体200相对于罐本体100转动即可。例如，将防转挡板110和防转挡板210的其中一方改为凹槽，而其中的另一方则延伸到凹槽内，则仍能防止储藏体200相对于罐本体100转动。请同时參看图7和图8，限位环220的底部外侧设有凸缘222。限位环220卡入限位卡板120之间，且可相对于限位卡板120上下移动，并通过凸缘122和凸缘222的配合防止限位环220从限位卡板120上脱离。可理解地，限位卡板120和限位环220的位置可以互換，即限位卡板120设置在储藏体200上，限位环220设置在罐本体100上，同样可以实现两者在一定行程上的上下相对移动并防止储藏体200从罐本体100内滑出。当然，实际应用时，作为防止储藏体200从罐本体100内滑出的限位结构，限位环220和限位卡板120并不限于本实施例所描述的位置和结构，只要能让储藏体200相对于罐本体100上下可移动并能防止储藏体200从罐本体100内滑出即可。请參看图5至图7以及图16至图20，锁扣结构240内设置锁扣臂242、弹簧244、V形槽246和定位柱248。锁扣臂242 —端设置相対的两扣爪2422，另一端内装入弹簧244。弹簧244另一端与锁扣臂242底部抵接。V形槽246位于锁扣结构240下端，V形槽246的开ロ朝上，而其ー侧中部设有向另ー侧延伸的台阶部2462。固定柱248可滑动地设置在V形槽246内，并与锁扣臂242底部配合，对锁扣臂242进行定位。当锁扣结构240锁紧吋，锁扣臂242的两扣爪2422抱拢，固定柱248定位于V形槽246中部的台阶部2462下。此时，若锁扣臂242受到向下的力，锁扣臂242则会向下移动，同时压缩弹簧244，并推动固定柱248沿V形槽246向下滑动。当固定柱248滑到V形槽底部吋，受弹簧244的弾力作用反向运动，固定柱248滑向V形槽的另ー侧，在外力取消后，固定柱248继续向V形槽246上端滑动，直到滑动到V形槽246上端，同时锁扣臂242上移，锁扣臂242上的两扣爪2422逐渐向外张开，锁扣结构240解锁。需要扣爪2422抱拢时，再向下按压锁扣臂242，锁扣臂242下移，使锁扣臂242的两扣爪2422逐渐抱拢，同时弹簧244压缩且固定柱248滑动过V形槽246底部后定位于V形槽246中部的台阶部2462下，锁扣结构240锁紧。请同时參看图9至图10、图13、图14以及图21至图24，翻盖体300包括盖本体310、盖缘320、扭簧铰链330、卡钩350和垫片360。盖本体310例如呈拱形，盖缘320从盖本体310周缘向外延伸形成环形。盖缘320外侧设置长条形的弧形缺ロ 322和位于缺ロ322 一端的导向块324。扭簧铰链330和卡钩350设置在盖缘320的同侧且位置相対。垫片360设置在扭簧铰链330和卡钩350之间，并与盖缘320内侧贴合。本实施例中，垫片360为圆盘状但实际应用时并不限于圆盘状，垫片360例如还可以呈环状。请再參看图21至图24，扭簧铰链330包括圆形带槽转轴332、方形带槽转轴334和扭簧336。圆形带槽转轴332与翻盖体300为整体结构。方形带槽转轴334通过扭簧336与圆形带槽转轴332配合。其中，圆形带槽转轴332可转动地配合于罐本体100上铰链安装槽130的圆形的安装孔132内，方形带槽转轴334固定配合于罐本体100上铰链安装槽130的方形的安装孔134内。扭簧铰链330在受扭カ的情况下，扭簧336把受到的扭カ传递给圆形带槽转轴332和方形带槽转轴334。由于方形带槽转轴334与罐本体100固定组装，不能相对于罐本体100转动，而与翻盖体300为整体结构的圆形带槽转轴332与罐本体100转动配合，因此，圆形带槽转轴332在扭力作用下会转动，并带动翻盖体300相对于罐本体100转动，也即是翻盖体300在扭簧336释放扭カ时相对于罐本体100可翻转。图21和图22所示为包装罐关闭，扭簧336受扭カ时的情況。此时，扭簧336的两端呈一角度。图23和图24所示为包装罐打开，扭簧336释放扭力后的情況。此时，扭簧336的两端位于同一平面。请參看图11至图16，外盖体400包括顶盖420和侧盖430。本实施例中，顶盖420为环形板，并搭接在翻盖体300的盖缘320外。侧盖430从顶盖420周缘垂直延伸，侧盖430内侧设置邻近顶盖420的卡扣432以及邻接顶盖420的限位块434。本实施例中，卡扣432为多个，例如三个，并均匀间隔地设置。卡扣432与顶盖420配合，将翻盖体300的盖缘320夹置于其间(请參看图15)。限位块434内侧设置导向槽4342，限位块434可滑动地设于盖缘320的缺ロ 322内，以限制外盖体400的转动行程。限位块434的导向槽4342与盖缘320缺ロ 322中的导向块324可配合，便于将外盖体400和翻盖体300恰当地组装在一起。侧盖430内侧远离顶盖420设置内螺纹450。内螺纹450与储藏体200上的外螺纹250可配合，从而调整储藏体200相对于罐本体100的位置。请同时參看图4至图16，转动外盖体400时，翻盖体300通过扭簧结构330与罐本体100配合在一起，不会相对于罐本体100转动，而储藏体200的防转挡板210也被罐本体100的防转挡板110挡住，储藏体200也不会相对于罐本体100转动，但储藏体200在外螺纹250和内螺纹450的作用下会相对于罐本体100上下移动。具体地，包装罐呈关闭状态时，外盖体400的限位块434位于翻盖体300缺ロ 322内远离导向块324的那一端，储藏体200的锁扣结构240与翻盖体300的卡钩350抱紧配合，扭簧铰链330受カ扭转使其两端呈一角度，而外盖体400的内螺纹450与储藏体200的外螺纹250上下配合，外盖体400即与储藏体200配合，并将储藏体250拉高到使储藏体250顶部的密封环260与翻盖体300内、的垫片360接触，包装罐密封。需要打开包装罐时，转动外盖体400，限位块434滑动到翻盖体300缺ロ 332的另一端，使导向块324与导向槽4342配合。同时，储藏体200的外螺纹250从外盖体400的内螺纹450上脱离，储藏体200受重力作用向罐本体100底部移动。此时，向下点压翻盖体300，使储藏体200的锁扣结构240解锁，翻盖体300的卡钧350从锁扣结构240脱离，翻盖体300在扭簧铰链330的作用下相对于罐本体100自动翻转，包装罐打开。需要关闭包装罐时，扳动翻盖体300使其卡钧350与罐本体100的锁扣结构240抱紧配合，包装罐即被关闭。然后转动外盖体400使限位块434位于翻盖体300缺ロ 332内远离导向块324的那一端，而外盖体400的内螺纹450滑动到罐本体100的外螺纹250下方，并与外螺纹250上下配合，外盖体400即与储藏体200配合并将罐本体100向上拉动(如图16中箭头所示方向)到使储藏体250顶部的密封环260与翻盖体300内的垫片360接触，包装罐即被密封。简单来说，本实用新型的包装罐中，外盖体400相对于翻盖体300可转动，且外盖体400上的内螺纹450与储藏体上的外螺纹250可上下配合或相互脱离，使相对于罐本体100可上下移动的储藏体200与翻盖体300接触或脱离。在储藏体200与翻盖体300接触 时，锁扣结构240抱紧卡钩350，包装罐关闭并密封。在储藏体200与翻盖体300脱离时，一旦锁扣结构240解锁，卡钩350从锁扣结构240脱离，翻盖体300在扭簧结构330的作用下相对于罐本体100自动翻转，打开包装罐。由于内螺纹450与外螺纹250上下配合时，相对于罐本体100可上下移动的储藏体200与翻盖体300接触，包装罐关闭后被密封。与现有技术相比，本实用新型包装罐由于外盖体400相对于翻盖体300可转动到使外盖体400上的内螺纹450与储藏体200上的外螺纹259上下配合，相对于罐本体100可上下移动的储藏体200在外螺纹250与内螺纹450上下配合时与翻盖体300接触，包装罐关闭后被密封，可有效防止包装罐内物品的氧化或受潮等。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种包装罐，包括罐本体、储藏体、翻盖体和外盖体，其特征在于，所述储藏体上下可移动地安装在罐本体内，所述储藏体与罐本体之间设置有防止储藏体相对于罐本体转动的防转结构以及防止储藏体从罐本体内滑出的限位结构，所述翻盖体可翻转地与罐本体配合，所述外盖体可转动地结合在翻盖体上，所述外盖体内侧设置内螺纹，所述储藏体外设置外螺纹，所述外盖体相对于翻盖体可转动到使外盖体上的内螺纹与储藏体上的外螺纹上下配合，所述储藏体在外螺纹与内螺纹上下配合时与翻盖体接触，使包装罐呈密封状态。
2.根据权利要求I所述的包装罐，其特征在于，所述防转结构包括罐本体内侧径向延伸的成对防转挡板和储藏体外侧向外延伸的成对防转挡板。
3.根据权利要求2所述的包装罐，其特征在于，所述储藏体上的防转挡板卡入罐本体上的对应防转挡板之间。
4.根据权利要求2所述的包装罐，其特征在于，所述罐本体上的防转挡板相互间隔地设置，所述储藏体上的防转挡板相互间隔地设置。
5.根据权利要求2所述的包装罐，其特征在于，所述罐本体上的防转挡板有四对且均匀地分到在罐本体内，所述储藏体上的防转挡板有四对且均匀地分到在储藏体内。
6.根据权利要求I所述的包装罐，其特征在于，所述限位结构包括设置在罐本体底部和储藏体底部之间且相互配合的限位环和限位卡板，所述限位环和限位卡板之间可实现ー定行程上的上下相对移动。
7.根据权利要求6所述的包装罐，其特征在于，所述限位卡板共同围成环形，所述限位环卡入限位卡板之间。
8.根据权利要求6所述的包装罐，其特征在于，所述限位卡板自由端设有凸缘，所述限位环上设有凸缘，所述限位卡板上的凸缘与限位环上的凸缘配合，防止限位环和限位卡板相互脱离。
9.根据权利要求I所述的包装罐，其特征在于，所述翻盖体包括盖本体和盖缘，所述盖缘从盖本体周缘向外延伸形成环形。
10.根据权利要求9所述的包装罐，其特征在干，所述外盖体包括顶盖和侧盖，所述侧盖从顶盖周缘垂直延伸，且侧盖内侧设置邻近顶盖的卡扣，所述卡扣与顶盖配合，将翻盖体的盖缘夹置于其间。
11.根据权利要求10所述的包装罐，其特征在于，所述盖缘外侧设置长条形的弧形缺ロ，所述侧盖内侧设置邻接顶盖的限位块，所述限位块可滑动地设于盖缘的弧形缺口内，以限制外盖体的转动行程。
12.根据权利要求11所述的包装罐，其特征在于，所述弧形缺ロ的一端设置导向块，所述限位块上设置导向槽，所述导向槽与导向块可配合。
13.根据权利要求12所述的包装罐，其特征在于，所述限位块在弧形缺口内滑动到使导向槽与导向块配合时，所述外螺纹与内螺纹脱离；所述限位块在弧形缺口内滑动到远离导向块的一端时，所述外螺纹与内螺纹上下配合。
14.根据权利要求I所述的包装罐，其特征在于，所述罐本体侧壁上端设置铰链安装槽，所述翻盖体上设置扭簧铰链，所述扭簧铰链安装在安装槽内，使翻盖体相对于罐本体可翻转。
15.根据权利要求14所述的包装罐，其特征在于，所述铰链安装槽的两侧分别设置ー圆形的安装孔和一方形的安装孔，所述扭簧铰链包括圆形带槽转轴、方形带槽转轴和扭簧，所述方形带槽转轴通过扭簧与圆形带槽转轴配合，所述圆形带槽转轴可转动地配合于圆形的安装孔内，所述方形带槽转轴固定配合于方形的安装孔内。
16.根据权利要求15所述的包装罐，其特征在于，所述铰链安装槽包括间隔相对设置的两个安装板，所述圆形的安装槽和方形的安装槽对应设置在所述两个安装板上。
17.根据权利要求15所述的包装罐，其特征在于，所述圆形带槽转轴与翻盖体为整体结构。
18.根据权利要求15所述的包装罐，其特征在于，所述扭簧受扭カ时其两端呈一角度，所述扭簧释放扭力后其两端位于同一平面。
19.根据权利要求14所述的包装罐，其特征在于，所述储藏体顶部对应铰链安装槽设置让位槽。
20.根据权利要求14所述的包装罐，其特征在于，所述翻盖体上设置卡钩，所述卡钩与扭簧铰链位于盖缘的同侧且位置相対。
21.根据权利要求20所述的包装罐，其特征在干，所述储藏体上设有与卡钩配合的锁扣结构。
22.根据权利要求21所述的包装罐，其特征在于，所述锁扣结构内设置锁扣臂，所述锁扣臂一端设置相対的两扣爪，所述扣爪与卡钩可抱紧配合。
23.根据权利要求21所述的包装罐，其特征在于，所述锁扣结构还包括与锁扣臂另ー端抵接的弹簧，所述锁扣结构下端设置V形槽，所述V形槽内设置可滑动的固定柱，所述V形槽开ロ朝上，所述固定柱与锁扣臂底部配合，对锁扣臂进行定位。
24.根据权利要求I所述的包装罐，其特征在于，所述外螺纹均匀间隔地设置在储藏体顶部外侧，所述内螺纹均匀间隔地设置在外盖体上。
25.根据权利要求I所述的包装罐，其特征在于，所述储藏体顶部向上延伸有密封环，所述翻盖体内设有垫片，所述外螺纹与内螺纹上下配合时，所述密封环与垫片接触，使包装罐密封。
26.根据权利要求25所述的包装罐，其特征在于，所述垫片呈圆盘状或环状。
专利摘要本实用新型涉及一种包装罐，包括罐本体、储藏体、翻盖体和外盖体。储藏体上下可移动地安装在罐本体内，储藏体与罐本体之间设置有防止储藏体相对于罐本体转动的防转结构以及防止储藏体从罐本体内滑出的限位结构，翻盖体可翻转地与罐本体配合，外盖体可转动地结合在翻盖体上，外盖体内侧设置内螺纹，储藏体外设置外螺纹，外盖体相对于翻盖体可转动到使内螺纹与外螺纹上下配合，外螺纹与内螺纹上下配合时储藏体与翻盖体接触，使包装罐呈密封状态。采用本实用新型的技术方案，包装罐关闭后可被密封，可有效防止包装罐内物品的氧化或受潮等。
文档编号B65D51/18GK202449365SQ201120579180
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者严德斌, 吴少勇 申请人:深圳市通产丽星股份有限公司