专利名称：皮肤外用品包装结构及皮肤外用品包装结构的制造方法
技术领域：
本发明涉及用于包装贴在皮肤表面使用的皮肤外用品的皮肤外用品包装结构及 皮肤外用品包装结构的制造方法。
背景技术：
贴在皮肤表面使用的皮肤外用品大体上可分为在薄膜状或薄片状支撑体的一侧 面涂抹具有粘性的药液、形成粘贴面的皮肤外用品，以及在薄膜状或薄片状支撑体中浸透 药液而制造出的皮肤外用品。这些皮肤外用品为了防止粘贴面受到污染或干燥，用包装材 料单独包装用于流通、保存。
这种皮肤外用品中，贴在面部使用的尺寸较大的皮肤外用品等通常以一定大小折 叠后，一只只单独包装到包装材料中(比如，可参考下述专利文献I)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:特开2000-287751号公报 发明内容
发明所要解决的技术问题
使用这种以折叠后的状态包装在包装材料中的皮肤外用品时，需要从包装材料分 离皮肤外用品，并展开分离后的皮肤外用品。
但是，由于皮肤外用品是薄膜状或薄片状物品，在从包装材料剥离时，容易被外力 撕裂或者发生变形。特别是，贴在面部使用的皮肤外用品为了贴合人的面部形状而形成有 很多开口部或切开部(notch)，因此，从包装材料剥离这种皮肤外用品时，很容易发生开口 部或切开部发生撕裂的问题。另外，展开已叠好的皮肤外用品，其操作非常繁琐，展开皮肤 外用品时，也容易发生撕裂。
本发明是鉴于如上所述现有技术的问题而提出的，其目的在于提供一种在展开包 装结构的同时能展开皮肤外用品，易于使皮肤外用品从包装结构分离的皮肤外用品包装结 构及皮肤外用品包装结构的制造方法。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明的皮肤外用品包装结构(以下称为本发明的包装结构)用于对贴在皮肤 表面使用的薄膜状或薄片状的皮肤外用品进行包装，其特征在于，在薄膜状或薄片状的基 材与薄膜状或薄片状的覆盖材之间夹入皮肤外用品，且以覆盖材侧为折叠面进行折叠而形 成，对位于该皮肤外用品包装结构周围的由基材-覆盖材-覆盖材-基材构成的四层叠放 部分进行热熔接而使其封闭。
在本发明的包装结构中，较为理想的是，通过热熔接而封闭的四层叠放部分中，覆 盖材-覆盖材之间的粘接(seal)强度大于基材-覆盖材之间的粘接强度。
此外，基材和覆盖材以相互不同的材料构成是较为理想的。
此外，较为理想的是，基材是蒸镀金属薄膜或蒸镀金属薄片，覆盖材是高分子薄膜 或高分子薄片。
本发明的皮肤外用品包装结构的制造方法的特征在于，在薄膜状或薄片状的基 材与薄膜状或薄片状的覆盖材之间夹入薄膜状或薄片状的皮肤外用品，以形成叠层体，对 叠层体周围的由基材-覆盖材构成的双层叠放部分进行局部热熔接，以使基材和覆盖材定 位，以覆盖材侧为折叠面，使叠层体折叠，对折叠后的叠层体周围的由基材-覆盖材-覆盖 材-基材构成的四层叠放部分进行热熔接，使之封闭。
发明效果
根据本发明，能在打开包装结构的同时展开皮肤外用品，易于从包装结构分离出 皮肤外用品。
图1 (a)为制造本发明实施方式I的包装结构的工序中的覆盖工序的立体图，图 1(b)为剖视图。
图2为制造本发明实施方式I的包装结构的工序中的定位工序的立体图。
图3(a)为制造本发明实施方式I的包装结构的工序中的折叠工序的立体图，图 3(b)为剖视图。
图4为本发明实施方式I的包装结构的立体图。
图5(a)、图5(b)为将本发明实施方式I的包装结构开封后的状态的立体图。
图6为制造本发明实施方式2的包装结构的工序中的定位工序的立体图。
图7为制造本发明实施方式2的包装结构的工序中的折叠工序的立体图。
图8为本发明实施方式2的包装结构的立体图。
图9为将本发明实施方式2的包装结构开封后的状态的立体图。
图10为制造本发明实施方式3的包装结构的工序中的覆盖工序的立体图。
图11为制造本发明实施方式3的包装结构的工序中的定位工序的立体图。
图12为制造本发明实施方式3的包装结构的工序中的折叠工序的立体图。
图13为本发明实施方式3的包装结构的立体图。
图14为将本发明实施方式3的包装结构开封后的状态的立体图。
具体实施方式
在此，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。这里需要说明的是本发明不受限 于下面的实施方式。
<实施方式1>
实施方式I中，如图1 (a)所示，首先在相互叠放的薄膜状基材3与覆盖材4之间， 从面方向夹入片状的皮肤外用品2，进行覆盖工序，形成如图1(b)所示的由基材3-皮肤外 用品2-覆盖材4构成的叠层体10。
皮肤外用品2是粘贴在皮肤表面使用，从而以皮肤吸收方式使药效成分进入到体 内，或者使皮肤滋润、保湿或给人以清爽感觉等而发挥作用，因此皮肤外用品2的大小、形 状及粘贴部位没有特别的限制。另外，皮肤外用品2的属性也没有特别的限制，可以是化妆品、医药品、医疗保健品或日用品。皮肤外用品2从形态上大体上可分为在薄膜状或薄片状 的支撑体内浸透有药液的外用品以及在薄膜状或薄片状的支撑体的一侧面涂有粘性药液 的外用品。在本发明的包装结构I中采用任何一种形态均可。作为支撑体，只要柔软并具有 一定保持形状的性能即可，没有特别的限制。作为支撑体，通常优选使用无纺布、织布、纸、 塑料薄膜或具有保持形状性能的含水凝胶(gel)等。
本实施方式中，作为皮肤外用品2，采用了以含水凝胶为支撑体，并向该支撑体浸 透药液(化妆液)的皮肤外用品。该皮肤外用品2具有可覆盖人面部上半部的尺寸，在相 当于眼睛的部位有开口，在相当于鼻子的部位有切开部。
基材3及覆盖材4具有覆盖皮肤外用品2后还有剩余的表面尺寸(平面尺寸)。 即，基材3及覆盖材4的表面尺寸大于皮肤外用品2的表面尺寸。这样，在叠层体10中，基 材3及覆盖材4的周边部分从皮肤外用品2的周围伸出而出现剩余部分，形成由基材3-覆 盖材4构成的双层叠放部分。基材3及覆盖材4通常具有能相互重叠的相同形状，但这里 并没有特别的限制，只要基材3及覆盖材4至少具有覆盖皮肤外用品2后剩余的表面尺寸， 则具有相互不同的形状也无妨。
基材3及覆盖材4的制作材料只要是柔软的不透气的薄膜或薄片即可，没有 特别的限制。通常使用将从聚乙烯(polyethylene)、聚丙烯(polypropylene)、聚酯 (polyester)、聚酰胺(polyamide)、聚酰亚胺(polyimide)、聚碳酸酯(polycarbonate)、 醋酸乙烯共聚树脂(ethylene-vinylacetate copolymer)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 (Ethylene-Ethylene AcrylatesCopolymer)、无规共聚物(poIypropyIene-ethyIene random copolymer)、聚氯乙烯(polyvinyl)等高分子材料中选择出的一种或多种混合的材 料加工成薄膜状或薄片状的高分子薄膜或高分子薄片，或者在高分子薄膜或薄片的一侧面 或两侧面蒸镀上铝等金属而形成的蒸镀金属薄膜或蒸镀金属薄片。作为高分子薄膜或高分 子薄片，使用叠放多层高分子薄膜或薄片的多层结构体也无妨。另外，虽然基材3与覆盖材 4可以用相同材料制作，但以相互不同的材料制作为宜。
本实施方式中，作为基材3,使用在聚丙烯(polypropylene)高分子薄膜 的一侧面上蒸镀有金属(铝)的蒸镀金属薄膜。作为覆盖材4，使用把无规共聚物 (polypropylene-ethylene random copolymer)加工成薄膜形状而制作出的高分子薄膜。 作为基材3使用的蒸镀金属薄膜，其隔离空气性能优秀，薄膜的强度高。而作为覆盖材4使 用的由无规共聚物(polypropylene-ethylenerandom copolymer)构成的高分子薄膜，其 透明性优秀，可通过调节共聚单体——乙烯(Ethylene)的添加量来控制热熔接时的粘接 (seal)强度。本实施方式中，把皮肤外用品2嵌入到基材3与覆盖材4之间时，让基材3的 金属蒸镀面朝向覆盖材4。
这里，“薄膜(状)”是指厚度小于O. 2mm,而“薄片(状)”是指厚度为O. 2mm以上。 本发明中，皮肤外用品2、基材3、覆盖材4中的任一物品均可采用薄膜或薄片形式。
进行覆盖工序后，如图2所示，在本实施方式中，对叠层体10周围的由基材3-覆 盖材4构成的双层叠放部分的局部进行热熔接，进行基材3和覆盖材4的定位工序。定位 工序中进行局部热熔接的部位，并没有特别的限定。本实施方式中，对叠层体10的两处角 部al、a2进行热熔接，从而对基材3和覆盖材4进行定位。
另外，在后续工序中基材3与覆盖材4之间不可能发生错位时，或者基材3与覆盖材4即便发生一些错位也能接受时，该定位工序可以省略。
进行定位工序后，本实施方式中，如图3(a)所示，把覆盖材4侧作为折叠面，进行叠层体10的折叠工序。由于所述定位工序中基材3与覆盖材4得到定位，因此进行折叠工序时，基材3与覆盖材4之间不会发生错位现象。
在定位工序中进行的热熔接，只不过是对由基材3-覆盖材4构成的双层叠放部分进行局部热熔接。因此，进行折叠工序时，基材3与覆盖材4之间的空气通过由基材3-覆盖材4构成的双层叠放部分中未被热熔接的部分迅速被排放到外部。从而，在基材3与覆盖材4之间不会存在多余的空气，可以容易地折叠叠层体10。进行折叠工序后，在折叠好的叠层体10的周围形成由基材3-覆盖材4-覆盖材4-基材3构成的4层叠放部分。(参考图 3(b))
在本实施方式中，在折叠工序后，进行粘接工序，通过热熔接使位于叠层体10周围的由基材3-覆盖材4-覆盖材4-基材3构成的4层叠放部分封闭。本实施方式中,在折叠后的叠层体10中，对除折叠线外周缘部以外的其他外周缘部(XI X3)进行热熔接，使 4层叠放部分封闭(参考图4)。本实施方式中，在叠层体10的一侧角部设置不进行热熔接的撕开部5，在撕开部5的部位，热熔接的位置向叠层体10内侧方向偏移。
通过粘接工序对4层叠放部分进行热熔接时，内侧的覆盖材4-覆盖材4之间的热熔接为高分子薄膜之间的同种材料间热熔接。而4层叠放部分中的两外侧的基材3-覆盖材4之间的热熔接为高分子薄膜与蒸镀金属薄膜之间的异种材料间热熔接。通常，同种材料间热熔接的粘接强度大于异种材料间热熔接的粘接强度。本实施方式中，覆盖材4-覆盖材4之间的高分子薄膜之间的同种材料间热熔接的粘接强度大于基材3-覆盖材4之间的高分子薄膜与蒸镀金属薄膜之间的异种材料间热熔接的粘接强度。
完成上面的各工序，就制作出了本发明实施方式I的包装结构I。本发明的包装结构I可以在每只包装结构I外加外包装或者组合多个本发明的包装结构I后外加外包装后，用于流通、保存。本发明的包装结构I中，由于由强度高的蒸镀金属薄膜构成的基材3 位于最外层，因此其对于在流通或保存时受到的摩擦或弯曲等物理应力的强度较高。另外， 包装在本发明的包装结构I内部的皮肤外用品2以被本发明的包装结构I的折叠线夹住的状态得到支撑，因此在流通或保存时，皮肤外用品2的位置基本不会发生偏移。
打开本发明的包装结构I来取出其内部的皮肤外用品2时，如图5(a)所示，用手指捏住撕开部5，剥离通过热熔接而被封闭的部分，即可展开本发明的包装结构I。在展开本发明的包装结构I时，内部的皮肤外用品2也随之被展开，因此，无需单独进行展开折叠的皮肤外用品2的操作。此外，在本发明的实施方式中，由于覆盖材4由透明材料构成，因此，可以用肉眼观察到展开本发明的包装结构I的同时展开的皮肤外用品2。
本实施方式中，由于覆盖材4-覆盖材4之间的同种材料间热熔接的粘接强度大于基材3-覆盖材4之间的异种材料间热熔接的粘接强度，因此，展开本发明的包装结构I时， 基材3-覆盖材4之间的热熔接部分首先会遭到破坏。S卩，如图5(b)所示，对折叠好的本发明的包装结构I进行展开时，本发明的包装结构I的夹着折叠线的一侧(图中右侧)的基材3-覆盖材4之间的热熔接部分被剥离。另一方面，覆盖材4-覆盖材4之间的热熔接部分几乎 不会被剥离，因此，能维持仅覆盖材4折叠的状态、向另一侧(图中右侧)推进。即， 展开本发明的包装结构I的同时，覆盖材4被剥离到折叠线的部位，因此接下来剥离覆盖材4的操作会非常容易。
展开本发明的包装结构I后，将基材3与覆盖材4热熔接的剩余部分剥离，去除覆 盖材4后，皮肤外用品2会以在基材3上展开的状态露出。
之后，把以在基材3上展开的状态露出的皮肤外用品2贴到面部时，可以先把皮肤 外用品2从基材3剥离后贴到面部，也可以先把皮肤外用品2贴到面部后剥离基材3。不管 用什么方式，从本发明的包装结构I分离出皮肤外用品2并贴到面部的操作会非常容易，而 在分离期间不会发生皮肤外用品2被撕裂等问题。
实施方式I中制作的本发明的包装结构I以覆盖材4侧为折叠面，进行对折，但本 发明的折叠方式只要以覆盖材4侧为折叠面即可，不受限于这种对折方式，比如可以采用 被称为双门折叠的双边各自向中心线对齐的折叠方法，也可以采用皱纹折叠方式。下面的 实施方式2中，对以通过“双门折叠”的方式折叠出的本发明的包装结构I进行说明。
<实施方式2>
实施方式2中，首先与上述实施方式I相同(参考图1)，进行覆盖工序，在叠放的 薄膜状的基材3与薄膜状的覆盖材4之间，从面方向夹入薄片状的皮肤外用品2，形成由基 材3-皮肤外用品2-覆盖材4构成的叠层体10。
进行覆盖工序后，本实施方式中，如图6所示，对叠层体10的相向的两端缘部(图 中左右的两端缘部)bl、b2进行热熔接，进行使基材3与覆盖材4定位的定位工序。
进行定位工序后，如图7所示，在本实施方式中进行折叠工序，以覆盖材4侧为折 叠面，对叠层体10进行双门折叠。
进行折置工序后，在本实施方式中进行粘接工序，对折置后的置层体10周围的由 基材3-覆盖材4-覆盖材4-基材3构成的4层叠放部分进行热熔接，使之封闭。在本实施 方式中，在折叠后的叠层体10中，对除折叠线以外的外周缘部(Yl Y2)进行热熔接，使4 层叠放部分封闭(参考图8)。
完成上面的各工序，即可得到实施方式2的本发明的包装结构I。对本发明的包装 结构I进行开封，取出装放在内部的皮肤外用品2时，如图9所示，将手指插入因双门折叠 而出现的开缝S中使热熔接的部分剥离并向两侧展开，即可在展开本发明的包装结构I的 同时展开皮肤外用品2。
其余操作与上述实施方式I几乎相同，为了避免反复说明，这里省略其详细说明。
所述实施方式I及实施方式2的本发明的包装结构I是对贴在面部使用的较大的 皮肤外用品2进行包装的结构。但本发明的包装结构I还可以包装较小的皮肤外用品2。 下面，对包装两片贴在眼底使用的较小的皮肤外用品2的本发明实施方式3的包装结构I 进行说明。
<实施方式3>
如图10所示，实施方式3中，首先，进行覆盖工序，把两片皮肤外用品2并排配置 在薄膜状的基材3上，并用薄膜状的覆盖材4覆盖两片皮肤外用品2，从而将皮肤外用品2 夹入基材3与覆盖材4之间，藉此形成叠层体10。
进行覆盖工序后，如图11所示，在本实施方式中进行定位工序，对叠层体10的两 处角部al、a2进行热熔接，从而对基材3与覆盖材4进行定位。
进行定位工序后，如图12所示，在本实施方式中进行折叠工序，以覆盖材4侧为折叠面对叠层体10进行折叠。这时，两片皮肤外用品2分别位于折叠好的叠层体10的折叠 线两侧。
进行折置工序后，在本实施方式中进行粘接工序，对置层体10周围的由基材3_覆 盖材4-覆盖材4-基材3构成的4层叠放部分进行热熔接，使之封闭。本实施方式与上述实 施方式I相同，对折叠好的叠层体10中除折叠线之外的外周缘部(XI X3)进行热熔接， 使4层叠放部分封闭(参考图13)。
完成上述各工序，即可制作出实施方式3的本发明的包装结构I。打开本发明的包 装结构1，对内部的皮肤外用品2进行分离时，与上述实施方式I相同(参考图5(a))，用手 指捏住撕开部5，使通过热熔接而封闭的部分剥离，从而展开本发明的包装结构I。展开本 发明的包装结构I后，如图14所示，内部的两片皮肤外用品2位于展开的本发明的包装结 构I的折叠线的两侧。
其余操作与上述实施方式I基本相同，因此省略其详细说明。
工业上的可利用性
本发明的包装结构及包装结构的制造方法优选用作以化妆品、医药品、医疗保健 品、日用品等形式流通的皮肤外用品的包装结构及制造方法。
(符号说明)
1:本发明的包装结构2 :皮肤外用品
3 :基材4 :覆盖材
5 :撕开部10 :叠层体
权利要求
1.一种皮肤外用品包装结构，用于对贴在皮肤表面使用的薄膜状或薄片状的皮肤外用品进行包装，其特征在于，在薄膜状或薄片状的基材与薄膜状或薄片状的覆盖材之间夹入有皮肤外用品，以覆盖材侧为折叠面进行折叠而形成，位于该皮肤外用品包装结构周围的、由基材-覆盖材-覆盖材-基材构成的四层叠放部分通过热熔接而被封闭。
2.根据权利要求1所述的皮肤外用品包装结构，其特征在于，通过热熔接而封闭的四层叠放部分中，覆盖材-覆盖材之间的粘接强度大于基材-覆盖材之间的粘接强度。
3.根据权利要求1或2所述的皮肤外用品包装结构，其特征在于，基材和覆盖材以相互不同的材料构成。
4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的皮肤外用品包装结构，其特征在于，基材是蒸镀金属薄膜或蒸镀金属薄片，覆盖材是高分子薄膜或高分子薄片。
5.一种皮肤外用品包装结构的制造方法，其特征在于，在薄膜状或薄片状的基材与薄膜状或薄片状的覆盖材之间夹入薄膜状或薄片状的皮肤外用品，以形成叠层体，对叠层体周围的由基材-覆盖材构成的双层叠放部分进行局部热熔接，以使基材和覆盖材定位，以覆盖材侧为折叠面，使叠层体折叠，对折叠后的叠层体周围的、由基材-覆盖材-覆盖材-基材构成的四层叠放部分进行热熔接，使之封闭。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种能在展开包装结构的同时展开皮肤外用品，易于使皮肤外用品从包装结构分离的皮肤外用品包装结构及皮肤外用品包装结构的制造方法。本发明的皮肤外用品包装结构在薄膜状的基材(3)与薄膜状的覆盖材(4)之间插入有皮肤外用品(2)，以覆盖材(4)侧为折叠面进行折叠，通过热熔接使位于其周围的由基材(3)-覆盖材(4)-覆盖材(4)-基材(3)构成的四层叠放部分封闭。
文档编号B65D75/28GK103025623SQ20118003547
公开日2013年4月3日 申请日期2011年12月1日 优先权日2010年12月8日
发明者辻村泰, 安木大介 申请人:株式会社鼎技术集团