专利名称：一种钢丝绳牵引输送带的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种钢丝绳牵引输送带的制造方法。
背景技术：
普通钢丝绳牵引输送带的基本结构通常为沿胶带横向铺设高弹方钢条，其间以橡胶条填充，在其上、下各加一层带胶的帆布包覆成为带芯，并在由此构成的带体两边设置耳胶、边胶，以便于钢丝绳牵引。耳胶槽上、下两面位置既可相互错开，亦可对等距离。这种输送带靠钢丝绳牵引，运行平稳，带体只承载物料，不承受拉伸力，带体刚度大，不伸长，抗冲击、耐磨损，因此钢丝绳牵引输送带既适合载人，也适合输送物料。普通钢丝绳芯牵引输送带在制造过程中，传统的做法是人工摆放中间胶条、方钢条。一方面，效率低，每个班次(按8小时计算)能生产150米左右。另一方面，因为中间胶条的厚度要大于方钢条的厚度，且中间胶条和方钢条间有间隙，难免会造成中间胶条与方钢条之间窝气，硫化后由于气体不易被排出，很容易造成胶带表面起泡现象。并且，由于手工操作，方钢条、中间胶条在成型时也很容易歪斜，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是克服传统的钢丝绳牵引输送带制造方法中存在的缺陷，提高生产效率与质量。为实现上述目的，本发明提供了一种钢丝绳牵引输送带的制造方法。该方法包括:制备编织带芯，其中编织带芯包括沿横向间隔排列的钢条和辅助线绳，沿纵向的编织线绳，所述纵向的编织线绳将钢条与辅助线绳编织成所述钢丝绳牵引输送带带芯；制备钢丝绳牵引输送带带芯，其中钢丝绳牵引输送带带芯是采用一次压延贴胶的工艺制成；利用成型机在制备好的钢丝绳牵引输送带带芯上、下表面分别贴合上、下覆盖胶，制成钢丝绳牵引输送带基带；在钢丝绳牵引输送带基带两侧贴合耳胶，制成钢丝绳牵引输送带带体；将钢丝绳牵引输送带带体送入硫化机进行硫化，制成钢丝绳牵引输送带成品。本发明采用整体编织的钢条带芯，工艺上采取压延贴胶工艺，贴胶与钢条之间不存在窝气现象。另外，还取消了老工艺中包裹钢条和中间胶条的网眼布，减少了网眼布压延和包裹网眼布等二道工序，简化了结构，具有结构简单，工艺操作容易，生产效率高、人工成本低的特点，填补了国内同类产品生产、结构、技术、工艺的空白，具有非常广阔的实用价值，市场前景广阔。
图1为本发明实施例中的钢丝绳牵引输送带带芯的结构示意图2A为本发明实施例中的钢丝绳牵引输送带的横向截面图；图2B为本发明实施例中的钢丝绳牵引输送带的纵向截面图；图3为本发明实施例中的钢丝绳牵引输送带制造方法的流程图。
具体实施例方式下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。图1为本发明实施例中的钢丝绳牵引输送带编织带芯的结构示意图。如图所示，钢丝绳牵引输送带编织带芯包括沿输送带横向铺设的钢条1、辅助线绳2、和沿输送带纵向铺设的编织线绳3，编织线绳3通过编织的方式将钢条I和辅助线绳2结合成一体。编织线绳3为聚酯、尼龙、棉、麻、玻璃纤维、钢丝绳或芳纶线绳。钢丝绳牵引输送带编织带芯采用编织机编织而成。图2A和图2B分别为本发明实施例中的钢丝绳牵引输送带的横向截面图和纵向截面图。如图所示，钢丝绳牵引输送带包括钢条1、辅助线绳2、编织线绳3、上覆盖胶4、下覆盖胶5、贴胶6和耳胶7。其中，钢条I和辅助线绳2利用编织线绳3通过编织的方式结合成一体，构成钢丝绳牵引输送带编织带芯。图3为本发明实施例中的钢丝绳牵引输送带制造方法的流程图。本发明实施例中钢丝绳牵引输送带的制造方法主要包括制备胶料，制备上覆盖胶4、下覆盖胶5和耳胶7，制备钢丝绳牵引输送带带芯，贴合上、下覆盖胶4和5及耳胶7，硫化等主要工序。步骤301中，对生胶进行混炼，即生胶与助剂混合均匀的加工过程，目的是按照配方设计用炼胶将各种材料混炼均匀。此过程按后面各加工工序的工艺要求制备出所需的胶料。混炼可采用开炼机或密炼机两种方式。步骤302为耳胶7的制备，耳胶7用挤出机挤出，挤出后，通过冷却水槽和隔离剂槽，卷好备用。步骤303中，将混炼胶通过压延机制成一定宽度、厚度和表面质量的胶片，制备出上覆盖胶4和下覆盖胶5。步骤304中，使用编织机将横向间隔排列的钢条1、辅助线绳2和纵向编织线绳3采用编织的方式结成一体，制备成编织带芯。步骤305中，将编织带芯使用橡胶压延机进行贴胶压延。压延工序完成后，在编织带芯的间隙和上下表面形成了贴胶6，贴胶6与编织带芯一起构成钢丝绳牵引输送带带芯。压延时，采用的辊筒温度为60-100°C。压延后，贴胶6与钢条I之间结合密实，不会存在窝气现象，避免了钢丝绳牵引输送带易起泡的缺陷。步骤306中，利用成型机给钢丝绳牵引输送带带芯的上下表面贴合上制备好的上覆盖胶4和下覆盖胶5，形成钢丝绳牵引输送带基带。步骤307中，将制备好的耳胶7贴合于钢丝绳牵引输送带基带的耳胶槽内，耳胶槽设置于基带两侧，以便于钢丝绳牵引。耳胶槽上、下两面位置既可相互错开，亦可对等距离。由此过程完整的钢丝绳牵引输送带带体成型。步骤308中，将钢丝绳牵引输送带带体送入专用硫化机中进行硫化，形成钢丝绳牵引输送带成品。硫化过程是经专用硫化机加温、加压分段依次硫化，制得成品。由以上过程可见，由本发明实施例中提供的钢丝绳牵引输送带的制造方法，取消了老工艺中包裹钢条和中间胶条的网眼布，减少了包裹网眼布和网眼布压延二道工序，直接进入步骤305对编织带芯进行压延贴胶，简化了结构。因为本发明采用的是编织带芯，在使用编织的方式将横向钢条I与辅助线绳2结成一体后，已经大大提高了钢丝绳牵引输送带带芯的钢条与贴胶之间贴合的紧密度，即消除了传统制作工艺中存在的钢条与中间胶条之间的松散性，所以即便不加网眼布包覆，直接压延后，便可以达到很高的质量水平。本发明实施例中的钢丝绳牵引输送带的制造方法采用橡胶压延机压延成型带芯的工艺，每个班次(按8小时计算)能生产1000-1200米，与传统工艺相比，生产效率提高6-8倍，并且省去了网眼布压延和铺设工序的工作，提高了生产效率，节约了成本；而且产品缺陷少，质量大幅度提高。硫化后带体表面光滑，钢条工整、平直，产品质量提高到一个新的高度。以上所述的具体实施方式
，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式
而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种钢丝绳牵引输送带的制造方法，其特征在于，包括: 制备编织带芯，其中编织带芯包括沿横向间隔排列的钢条和辅助线绳，沿纵向的编织线绳，所述纵向的编织线绳将钢条与辅助线绳编织成所述钢丝绳牵引输送带带芯； 制备钢丝绳牵引输送带带芯，其中钢丝绳牵引输送带带芯是采用一次压延贴胶的工艺制成； 利用成型机在制备好的钢丝绳牵引输送带带芯上、下表面分别贴合上、下覆盖胶，制成钢丝绳牵引输送带基带； 在钢丝绳牵引输送带基带两侧贴合耳胶，制成钢丝绳牵引输送带带体； 将钢丝绳牵引输送带带体送入硫化机进行硫化，制成钢丝绳牵引输送带成品。
2.如权利要求1所述的一种钢丝绳牵引输送带的制造方法，其特征在于，在利用成型机在制备好的钢丝绳牵引输送带带芯上、下表面分别贴合上、下覆盖胶，制成钢丝绳牵引输送带基带的步骤之前，包括耳胶的制备的步骤； 所述耳胶的制备是利用挤出机挤出，且挤出后，通过冷却水槽和隔离剂槽。
3.如权利要求1所述的一种钢丝绳牵引输送带的制造方法，其特征在于，在利用成型机在制备好的钢丝绳牵引输送带带芯上、下表面分别贴合上、下覆盖胶，制成钢丝绳牵引输送带基带的步骤之前，包括上、下覆盖胶的制备的步骤； 所述上、下覆盖胶的制备是将混炼胶通过压延机制成一定宽度、厚度和表面质量的胶片。
4.如权利要求2和3所述的一种钢丝绳牵引输送带的制造方法，其特征在于，在所述耳胶的制备和上、下覆盖胶的制备之前，包括胶料的制备的步骤； 所述胶料的制备是将生胶进行混炼，制备出后面各加工工序所需的胶料。
5.如权利要求1所述的一种钢丝绳牵引输送带的制造方法，其特征在于，在制备钢丝绳牵引输送带带芯的步骤中，不使用网眼布包裹编织带芯，直接进行压延贴胶。
6.如权利要求1所述的一种钢丝绳牵引输送带的制造方法，其特征在于，所述钢丝绳牵引输送带带芯使用橡胶压延机进行贴胶压延时采用的辊筒温度为60-100°C。
全文摘要
本发明公开了一种钢丝绳牵引输送带的制造方法。该方法包括制备编织带芯，其中编织带芯包括沿横向间隔排列的钢条和辅助线绳，沿纵向的编织线绳，所述纵向的编织线绳将钢条与辅助线绳编织成所述钢丝绳牵引输送带带芯；制备钢丝绳牵引输送带带芯，其中钢丝绳牵引输送带带芯是采用一次压延贴胶的工艺制成；利用成型机在制备好的钢丝绳牵引输送带带芯上、下表面分别贴合上、下覆盖胶，制成钢丝绳牵引输送带基带；在钢丝绳牵引输送带基带两侧贴合耳胶，制成钢丝绳牵引输送带带体；将钢丝绳牵引输送带带体送入硫化机进行硫化，制成钢丝绳牵引输送带成品。本发明采用钢条编织带芯和压延贴胶工艺，取消了包裹网眼布及对其压延的工序，工艺操作容易，而且输送带的质量得到了大幅度提高。
文档编号B65G15/54GK103204349SQ20121001284
公开日2013年7月17日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者张墩, 王晓东, 张燕辉 申请人:青岛橡六输送带有限公司