专利名称：工字轮收线机抬升机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种升降机构，尤其是一种工字轮收线机抬升机构。
背景技术：
现代线材制品的生产不断向粗直径，大盘重和精细，微直径精密卷绕的两个极端方向发展。对于大盘重，工字轮周转的作业，用户为了追求效率的最大，将工字轮的规格和容重不断增大，工字轮的空盘质量也随着增大。所以，在卧式工字轮收线机的设计中线盘的装卸机构需要认真考虑。卧式工字轮收线机中，用户提出要求不同直径工字轮需要兼用。例如最大工字轮规格Φ 1000X Φ400Χ650与Φ800Χ Φ 350X600的线盘在同一台工字轮收线机上使用。装卸Φ 1000Χ Φ400Χ650的工字轮，可以利用收线机底部的专用滑板小车和工字轮中心孔的锥面，通过收线机的气动或手动顶锥将工字轮自动抬升(一般抬升5mm)ο如果使用Φ800Χ Φ350Χ600的线盘，由于两种线盘的中心孔轴线与收线机顶锥的 轴线相距100mm。因此必须在收线机的底盘上设计专用的工字轮升降机构。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、安装与拆卸非常方便的工字轮收线机抬升机构。按照本发明提供的技术方案，所述工字轮收线机抬升机构，在减速机的输出轴上固定有丝杆轴，在丝杆轴上螺接有丝母，在丝母上套接并固定有升降支座，在升降支座上套接并固定有升降支架，在升降支座的上方固定有压盖，所述压盖套接在丝母上。所述丝母的周向侧壁面为第一球面。所述升降支座的中心孔上段为第二球面，第二球面与所述第一球面配合。所述压盖的中心孔为第三球面，第三球面与所述第一球面配
口 ο本发明具有结构简单、安装与拆卸非常方便等优点。
图I是本发明的主视图。图2是本发明的俯视图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图所示，本发明主要由减速机I、丝杆轴2、丝母3、第一球面3. I、升降支座4、第二球面4. I、升降支架5、压盖6与第三球面6. I等部件构成。该升降斗直接抬升机构，在减速机I的输出轴上固定有丝杆轴2，在丝杆轴2上螺接有丝母3，在丝母3上套接并固定有升降支座4，在升降支座4上套接并固定有升降支架5，在升降支座4的上方固定有压盖6，所述压盖6套接在丝母3上。
所述丝母3的周向侧壁面为第一球面3. I。所述升降支座4的中心孔上段为第二球面4. I,第二球面4. I与所述第一球面3. I配合。所述压盖6的中心孔为第三球面6. I,第三球面6. I与所述第一球面3. I配合。减速机I启动，带动丝杆轴2转动，丝母3带着升降支座4、升降支架5与压盖6在竖直方向内进行升降运动。由于丝母3的周向侧壁面具有第一球面3. 1，升降支座4的中心孔上段为第二球面4. 1，压盖6的中心孔为第三球面6. 1，在升降支座4与压盖6的安装与拆卸时可以变得非常方便。
权利要求
1.一种工字轮收线机抬升机构，其特征是在减速机(I)的输出轴上固定有丝杆轴(2)，在丝杆轴(2)上螺接有丝母(3)，在丝母(3)上套接并固定有升降支座(4)，在升降支座(4)上套接并固定有升降支架(5)，在升降支座(4)的上方固定有压盖(6)，所述压盖(6)套接在丝母(3)上。
2.如权利要求I所述的升降斗直接抬升机构，其特征是所述丝母(3)的周向侧壁面为第一球面(3. I)。
3.如权利要求I所述的工字轮收线机抬升机构，其特征是所述升降支座(4)的中心孔上段为第二球面(4. 1)，第二球面(4. I)与所述第一球面(3. I)配合。
4.如权利要求I所述的工字轮收线机抬升机构，其特征是所述压盖(5)的中心孔为第三球面(6. I)，第三球面(6. I)与所述第一球面(3. I)配合。
全文摘要
本发明涉及一种工字轮收线机抬升机构，所述升降斗直接抬升机构，在减速机的输出轴上固定有丝杆轴，在丝杆轴上螺接有丝母，在丝母上套接并固定有升降支座，在升降支座上套接并固定有升降支架，在升降支座的上方固定有压盖，所述压盖套接在丝母上。本发明具有结构简单、安装与拆卸非常方便等优点。
文档编号B65H67/04GK102730489SQ20121014940
公开日2012年10月17日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者顾康建 申请人:无锡平盛科技有限公司