专利名称：一种物料有捆绑的包装袋拆包装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种物料有捆绑的包装袋拆包装置，也可用干物料无捆绑的包装袋拆包。
背景技术：
在中药材行业，茎类等细长形药材在包装时一般先用绑带(如细绳或铁丝等)横向捆绑一到三次，再在外面套上包装袋，在后续加工时需要先将包装袋和绑带完全拆除，传统的人工拆包方法是先将包装袋拆除，再将绑带拆掉，劳动强度大，工作效率低，拆包时扬起的粉尘也会对人体造成伤害。现有的拆包机构主要针对物料呈粉状、颗粒状或块状的包装袋拆包。公开号为CN2049624U的一种拆包机，用于水泥袋的拆包工作，该装置由传送带、 圆片锯包机、卸料翻板、框架、出袋辊筒以及外壳和抽风除尘系统组成，水泥袋进入拆包机后经锯包、翻袋、卸料、喷气除余料和辊筒轧平送出空袋。公开号为CN2133532Y的ー种气动旋转式拆包机，由形如漏斗的外壳、固定于外壳的支承座和上盖组成，上盖上面圆周三等分位置分别安装进袋装置、拍袋装置和出袋装置，可以实现进袋、清袋和出袋三エ序同时进行。公开号为CN2213055Y的一种袋装粉料拆包机，在机体一端的上部有粉料袋入ロ，紧靠入口里面下方设有切割轴，在切割轴上设有锯片，在锯片下方有一斜滑板和倾斜设置的筛笼，该装置可以自动拆包并通过筛笼将粉料和料袋分开。公开号为CN201619717U的ー种开包机，由输送带、机体、开包刀片组、袋物分离装置、漏斗、电机和提袋板等组成，主要用于对袋装的粉料或颗粒物自动开包，并把包装袋与物料自动分离。公开号为CN102343997A的一种拆包机，仅对包装袋前进方向进行ー边开拆，实现包装袋的循环利用。这些拆包机构很好的实现了粉状或颗粒状物料与包装袋的拆分，但对于物料由绑带捆绑的包装袋，不能有效的将绑带与物料分离。也有专门拆除物料绑带的机构，公开号为CN201907697U的自动剪抽铁丝机，由剪铁丝机构、收铁丝机构和输送机构组成，能有效将不同规格浆包堆垛上的铁丝自动清除，但要求物料形状相对规则且绑带置于外面，对于上述包装袋也不能有效将物料与绑带和料袋拆分。
发明内容
本发明的目的在于提供一种将物料与绑带和料袋一次性拆分的拆包装置。本发明的技术方案—种用于物料有捆绑的包装袋拆包装置，主要由料斗进给装置A、切削进给装置
B、叉子和推杆进给装置C以及机架I组成，各进给装置按一定的顺序运动，对包装袋进行拆包。所述的料斗进给装置A包括料斗2、料斗光杠5、凸钉6、料斗丝杠12、第一料斗电机3和第二料斗电机13 ;料斗2前后两端无挡板，底部中间开一条间隙，将料斗2分成两部分，这两部分内底面平行于间隙各有一排凸钉6 ;料斗丝杠12位于料斗2底部的一端且垂直于料斗间隙，通过料斗2底部的螺纹孔与料斗相连；料斗光杠5位于料斗2底部的另一端且与料斗丝杠12平行，通过料斗2底部的通孔与料斗相连；第一料斗电机和第二料斗电机驱动料斗丝杠；所述的料斗进给装置A由料斗2、料斗光杠5、凸钉6、料斗丝杠12、第一料斗电机3和第二料斗电机13组成。料斗2在料斗丝杠12的驱动下沿料斗光杠5进行开合运动,料斗2内底面各有一排凸钉6,用于拉扯料袋。所述的切削进给装置B位于料斗进给装置A的下方，包括刀具7、切削电机10、切削电机底座9、切削电机丝杠8、切削电机光杠11和切削进给电机14 ;刀具7固定在切削电机10上，位于料斗间隙的下方；切削电机10安装在切削电机底座9上；切削电机底座9安装在切削电机丝杠8和切削电机光杠11上；切削电机丝杠8和切削电机光杠11水平放置且都平行于料斗间隙；刀具在切削电机丝杠的驱动下沿切削电机光杠往复运动；所述的叉子和推杆进给装置C位于料斗进给装置A的一端，包括光杠23、叉子24、叉子丝杠17、叉子底座16、推杆18、推杆丝杠22、推杆底座21、叉子进给电机19和推杆进给电机20 ;叉子24位于料斗2的一端，固定在叉子底座16上；叉子底座16安装在叉子丝杠 17和光杠23上；叉子丝杠17和光杠23水平放置且都平行于料斗间隙；推杆18位于叉子24的上方，固定在推杆底座21上；推杆底座21安装在推杆丝杠22和光杠23上；推杆丝杠22与光杠23均与叉子丝杠17平行。
叉子24固定在叉子底座16上，在叉子丝杠17的驱动下沿光杠23往复运动，用于穿插包装袋；推杆18位于叉子24的上方，固定在推杆底座21上，在推杆丝杠22的驱动下沿光杠23往复运动，用于将卸料后的料袋和绑带推出料斗。所述的各进给装置在丝杠的驱动下按一定的顺序动作，实现对包装袋的拆包，其他的驱动形式也属于本拆包装置技术方案所涵盖的范围。本发明很好的解决了对上述包装袋的拆包问题，可以有效的拆分物料的绑带和料袋，另外，对粉状、颗粒状或块状物料的包装袋，本发明也可以进行拆包，方便实用。
图I为本发明拆包装置的结构示意图。图2为料斗进给装置示意图。图3为切削进给装置示意图。图4为叉子和推杆进给装置示意图。图5为各进给装置初始位置示意图。图6为料斗夹紧示意图。图7为叉子插入示意图。图8为刀具切割示意图。图9为料斗打开和落料示意图。图10为推杆推出料袋和绑带示意图。图中A、料斗进给装置，B、切削进给装置，C、叉子和推杆进给装置，I、机架，2、料斗，3、第一料斗电机，4、包装袋，5、料斗光杠，6、凸钉，7、刀具，8、切削电机丝杠，9、切削电机底座，10、切削电机，11、切削电机光杠，12、料斗丝杠，13、第二料斗电机、14、切削进给电机，15、传送帯，16、叉子底座，17、叉子丝杠，18、推杆，19、叉子进给电机，20、推杆进给电机，21、推杆底座，22、推杆丝杠，23、光杠，24、叉子。
具体实施例方式如图I所示，本发明主要由料斗进给装置A、切削进给装置B、叉子和推杆进给装置C以及机架I组成，各进给装置在丝杠的驱动下按图5-10依次动作实现对包装袋的拆包，具体如下包装袋4通过传送带15输送到料斗2之内，料斗2在料斗丝杠12的驱动下对包装袋4进行夹紫，另外，包装袋4在落入料斗时由于重力作用，料斗2底部的凸钉6扎入包装袋，可起到固定的作用，见图6。叉子24在叉子丝杠17的驱动下沿光杠23运动，将包装袋4穿插，一方面把料袋 和绑带挑起，另ー方面也起到固定包装袋的作用，见图7。固定好包装袋4后，切削电机10在切削电机丝杠8的驱动下沿切削电机光杠11运动，同时驱动刀具7对料袋和绑带进行切割，见图8。切割完之后，料斗2在料斗丝杠12的驱动下向两侧运动，同时插入包装袋4的凸钉6将料袋由切ロ向两侧拉开，物料在重力的作用下落下，见图9。待物料落下后，推杆18在推杆丝杠22的驱动下沿光杠23运动，将料袋和绑带推出料斗，见图10。各进给装置恢复原位，如图5所示，完成一次拆包工作。
权利要求
1.一种用于物料有捆绑的包装袋拆包装置，其特征在于包括料斗进给装置(A)、切削进给装置(B)、叉子和推杆进给装置(C)以及机架(I)； 所述的料斗进给装置(A)包括料斗(2)、料斗光杠(5)、凸钉(6)、料斗丝杠(12)、第一料斗电机(3)和第二料斗电机(13);料斗(2)前后两端无挡板，底部中间开一条间隙，将料斗(2)分成两部分，这两部分内底面平行于间隙各有一排凸钉￠);料斗丝杠(12)位于料斗(2)底部的一端且垂直于料斗间隙，通过料斗(2)底部的螺纹孔与料斗相连；料斗光杠(5)位于料斗(2)底部的另一端且与料斗丝杠(12)平行，通过料斗(2)底部的通孔与料斗相连；第一料斗电机和第二料斗电机驱动料斗丝杠； 所述的切削进给装置⑶位于料斗进给装置㈧的下方，包括刀具(7)、切削电机(10)、切削电机底座(9)、切削电机丝杠(8)、切削电机光杠(11)和切削进给电机(14);刀具(7)固定在切削电机(10)上，位于料斗间隙的下方；切削电机(10)安装在切削电机底座(9)上；切削电机底座(9)安装在切削电机丝杠⑶和切削电机光杠(11)上；切削电机丝杠(8)和切削电机光杠(11)水平放置且都平行于料斗间隙；刀具在切削电机丝杠的驱动下沿切削电机光杠往复运动； 所述的叉子和推杆进给装置(C)位于料斗进给装置(A)的一端，包括光杠(23)、叉子(24)、叉子丝杠(17)、叉子底座(16)、推杆(18)、推杆丝杠(22)、推杆底座(21)、叉子进给电机(19)和推杆进给电机(20);叉子(24)位于料斗(2)的一端，固定在叉子底座(16)上；叉子底座(16)安装在叉子丝杠(17)和光杠(23)上；叉子丝杠(17)和光杠(23)水平放置且都平行于料斗间隙；推杆(18)位于叉子(24)的上方，固定在推杆底座(21)上；推杆底座(21)安装在推杆丝杠(22)和光杠(23)上；推杆丝杠(22)与光杠(23)均与叉子丝杠(17)平行。
全文摘要
本发明涉及一种物料有捆绑的包装袋拆包装置，主要由料斗进给装置、切削进给装置、叉子和推杆进给装置以及机架组成。其中，料斗分为左右对称的两部分，可分别向两侧往复运动；切削电机位于料斗下方，驱动刀具对包装袋进行切割；叉子可插入包装袋内部，将绑带和料袋挑起；推杆用以将卸料后的绑带和料袋推出料斗。本发明可以实现包装袋的自动拆包，并能将物料与绑带和料袋自动分离，降低了劳动强度，提高了生产效率。另外，本发明也可以用于粉状或颗粒状等无捆绑物料的包装袋拆包。
文档编号B65B69/00GK102700785SQ20121016389
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者李剑锋, 菅迎宾, 袁树峥 申请人:北京工业大学