专利名称：一种豆粉料包、豆浆制作方法及制备豆浆的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种料包、饮品制作方法及制备饮品的设备，尤其涉及一种豆粉料包、豆浆制作方法及制备豆浆的设备。
背景技术：
目前，豆浆的获取方式可以分为两种一种是通过现有的豆浆机将大豆粉碎，并与水混合后熬煮而成，另一种是通过豆粉直接冲泡成豆浆。通过豆浆机制作豆浆耗费时间长，噪音大，而且制浆完毕后还需要清洗豆浆机；冲
泡豆粉来制作豆浆，容易出现冲调不均匀或豆粉出现结团的现象，从而使得冲泡的豆浆浓度不均，影响了豆浆的口感。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种冲调效果较好的料包。也有必要提供一种冲调效果较好及制作周期短的豆浆制作方法及其制备豆浆的设备。本发明是通过下述技术方案实现的
一种豆粉料包，该料包包括容器及密闭容器的膜片，该容器包括底壁及由底壁向上延伸的侧壁，膜片遮蔽容器的敞口，其特征在于所述底壁形成反溅区，该反溅区为平面或凹面。所述反溅区在底壁的中心位置。所述豆粉料包为圆筒体，所述反溅区为圆形，该反溅区的直径与底壁直径的比值为 1:3 至 1:10。所述料包敞口端的直径大于等于料包底壁的直径。一种豆浆制作方法，该豆浆制作方法提供装有豆粉的料包，至少包括以下几个阶段
(a)预溶阶段提供注射头，该注射头穿过膜片注射液体至料包内，液体穿透豆粉层至料包底壁的平面或凹面反溅区形成液流通道；
(b)溶解阶段该注射头持续向料包内注射液体，液体经所述反溅区反溅从料包的底部向上逐渐溶解豆粉直到完全溶解豆粉，提供引出孔，料包内的豆浆经引出孔挤压排出。所述豆浆制作方法还包括充气排浆阶段向料包内充气，利用气压将料包内的豆浆经引出孔挤压排出。所述液流通道与料包的中轴线重合，该引出孔偏离料包的中轴线。所述注射头的注射孔的直径为0. 5 2mm，该引出孔的直径为2 6mm。所述预溶阶段液体从注射孔流出的压力为0. ro. 3MPa，且液体的流量为12^16ml/s ;该溶解阶段液体从注射孔流出的压力为0. 06、. 09MPa，且液体的流量为6 10ml/s。
一种制备豆浆的设备，该设备包括机座、承载料包的保持器、供液机构及注射头，保持器、供液机构及注射头设置在机座上，注射头的一端与供液机构连通，另一端对准料包，其特征在于所述制备饮品的设备还包括包含有制浆程序的控制装置，该制浆程序包括如权利要求4至9任意一项所述的豆浆制作方法。本发明所带来的有益效果是
本发明通过注射头将液体注射穿透豆粉层至料包底壁的反溅区形成液流通道，从而使得液体的流向始终经过该液流通道，当液体流经料包底壁的反溅区的时候，液体有效地受阻反溅从而形成“喷泉”效应，使液体充分扩散增大溶解面积，慢慢地液体从料包的底部逐渐的向上溶解豆粉，从而使豆浆的溶解更加均匀，并且豆粉在溶解的过程中不易出现结团现象，同时提供引出孔，将料包内的豆浆经引出孔挤压排出，如此制备的豆浆浓度均匀口感较好。所述豆浆制作方法还包括充气排浆阶段向料包内充气，利用气压将料包内的豆浆经引出孔挤压排出，如此使得料包的豆浆快速排出，减少排浆的时间，提高制作豆浆的整 体的效率，此外利用气压使得料包内的豆浆排出的更加彻底，避免了大量豆浆在料包内的残留造成浪费。所述液流通道与料包的中轴线重合，如此，使得液体分布更均匀，且形成“喷泉”效果更好，使得豆粉溶解的更加均匀；该引出孔偏离料包的中轴线，避免液体没有完全溶解豆粉直接从引出孔排出。
以下结合附图
对本发明作进一步详细说明
图I是本发明第一较佳实施方式所述制备豆浆的设备的示意图。图2是本发明所述豆浆制作方法所用到的料包示意 图3是本发明所述豆浆制作方法中预溶阶段的料包示意 图4是本发明所述豆浆制作方法中溶解阶段的料包示意 图5是本发明所述豆浆制作方法中预溶阶段的料包的另一种方式的示意 图6是本发明第二较佳实施方式所述制备豆浆的设备的示意图。图中部件名称对应的标号如下
10、制备豆浆的设备；11、机座；12、料包；121、膜片；122、容器；1221、底壁；1222、侧壁；123、反溅区；13、保持器；131、保持体；132、保持盖；133、引出刺针；1331、引出孔；14、供液机构；141、水泵；142、水箱；15、注射头；151、注射孔；16、盛浆杯；17、控制装置；18、液流通道；20、制备豆浆的设备；21、气泵。
具体实施例方式下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详述
实施方式一
请一并参阅图I第一较佳实施方式所述制备豆浆的设备的示意图，所述制备豆浆的设备10包括包括机座11、承载料包12的保持器13、供液机构14、注射头15、盛浆杯16及包含有制浆程序的控制装置17。保持器13、供液机构14及注射头15设置在机座11上。注射头15的一端与供液机构14连通，另一端对准料包12。该制浆程序包含制备豆浆的方法。请参阅图2，所述料包12包括膜片121及容器122，该容器122包括底壁1221及由底壁1221向上延伸的侧壁1222，膜片121遮蔽容器122的敞口。在本实施方式中，所述料包敞口端的直径大于等于料包底壁的直径，该料包12敞口端的直径及底壁的直径为5(T60mm，高度为3(T40mm，料包12的纵截面呈等腰梯形，其腰线的斜度为(Tl0°。该料包12的底壁1221形成反溅区123，在本实施方式，所述反溅区123为平面，该反溅区123的直径与底壁直径的比值为1:3至1:10，最佳值为1:4。
所述保持器13包括保持体131及保持盖132。该保持体131具有一容置料包12的容腔。该保持体131上设有引出刺针133，该引出刺针133中空形成引出孔1331，该引出孔1331偏离注射头15的延长线，该引出孔1331的直径为2飞mm，当保持盖132合上后，弓丨出刺针133刺入料包中，冲泡时，该引出孔1331与该容腔连通，为保证豆粉在容腔能充分溶解，理论上，引出孔1331的直径越小越好，但考虑到豆粉易产生堵孔现象，故孔径不能太小要适中，经实验测得引出孔1331的直径为3_最佳。该保持盖132启闭容腔的开口，并将该容腔封闭。所述供液机构14包括水泵141及水箱142。该水泵141 一端与水箱142连接，另一端与注射头15连接。所述注射头15设置在保持盖132上，该注射头15中空形成注射孔151，该注射孔151的直径为0. 5 2mm。冲泡时，当注射孔的直径小于0. 5mm时，预溶阶段液流射入水流锥度太小，成线状，反溅范围较小，另孔的加工难度也增加很多，增加了加工成本；当注射孔的直径大2mm时，液流受阻面积增大，穿透能力减弱，增加了预溶时间；注射孔最佳直径为1mm。请参阅图3及图4，通过使用该制备豆浆的设备10制作豆浆的方法包括以下几个阶段
(a)预溶阶段该注射头15穿过膜片121注射液体至料包12内，液体穿透豆粉层至料包12底壁1221的平面反溅区123形成液流通道18。(b)溶解阶段该注射头15持续向料包12内注射液体，液体经所述反溅区123反溅从料包12的底部向上逐渐溶解豆粉直到完全溶解豆粉，同时料包12内的豆浆经引出孔1331挤压排出。在本实施方式中，预溶阶段所述液体从注射头15流出的压力为0. ro. 3MPa，且液体的流量为12 16ml/s。在本实施方式中，该液流通道18与料包12的中轴线重合，该引出孔1331偏离料包12的中轴线。该液流通道18的纵截面呈锥形，其锥度为(Tl5°，当锥度大于15°时，液体的流量和压力受到豆粉层的阻力作用大大降低，使得液体不能形成较好的“喷泉”效果，其最佳的锥度值为8°。在本实施方式中，溶解阶段所述液体从注射头流出的压力为0. 06^0. 09MPa，且液体的流量为6 lOml/s。本发明通过注射头15将液体注射穿透豆粉层至料包12的反溅区123形成液流通道18，从而使得液体的流向始终经过该液流通道18，当液体流经料包12的反溅区123的时候，液体有效地受阻反溅从而形成“喷泉”效应，使液体充分扩散增大溶解面积，慢慢地液体从料包12的底部逐渐的向上溶解豆粉，从而使豆浆的溶解更加均匀，并且豆粉在溶解的过程中不易出现结团现象，同时提供引出孔1331，将料包12内的豆浆经引出孔1331挤压排出，如此制备的豆浆浓度均匀口感较好。可以理解，所述制备豆浆的设备还包括储存废弃料包的废料盒。可以理解，请参阅图5所述豆粉料包的另一种方式的示意图，所述反溅区也可以是凹面，例如可以是料包的底壁凹陷形成的圆弧面31。实施方式二
请参阅图6第二较佳实施方式所述制备豆浆的设备的示意图，该制备豆浆设备20与制备豆浆设备10的区别在于所述制备豆浆的设备20还包括安装在机座11上的气泵21，该气泵21 —端与外界连通，另一端与注射头15连接。所述豆浆制备方法还包括充气排浆阶段通过气泵21向料包12内充气，利用气压将料包12内的豆浆经引出孔1331挤压排出。如此使得料包12的豆浆快速排出，减少排浆的时间，提高制作豆浆的整体的效率，此外利用气压使得料包12内的豆浆排出的更加彻底，避免了大量豆浆在料包12内的残留造成浪费。本实施方式中，其余结构和有益效果均与实施方式一一致，这里不再一一赘述。
权利要求
1.一种豆粉料包，该料包包括容器及密闭容器的膜片，该容器包括底壁及由底壁向上延伸的侧壁，膜片遮蔽容器的敞口，其特征在于所述底壁形成反溅区，该反溅区为平面或凹面。
2.如权利要求I所述的豆粉料包，其特征在于所述反溅区在底壁的中心位置。
3.如权利要求I或2所述的豆粉料包，其特征在于所述豆粉料包为圆筒体，所述反溅区为圆形，该反溅区的直径与底壁直径的比值为1:3至1:10。
4.如权利要求3所述的豆粉料包，其特征在于所述料包敞口端的直径大于等于料包底壁的直径。
5.一种豆浆制作方法，该豆浆制作方法提供装有豆粉的料包，其特征在于，至少包括以下几个阶段 (a)预溶阶段提供注射头，该注射头穿过膜片注射液体至料包内，液体穿透豆粉层至料包底壁的平面或凹面反溅区形成液流通道； (b)溶解阶段该注射头持续向料包内注射液体，液体经所述反溅区反溅从料包的底部向上逐渐溶解豆粉直到完全溶解豆粉，提供引出孔，料包内的豆浆经引出孔挤压排出。
6.如权利要求5所述的豆浆制作方法，其特征在于所述豆浆制作方法还包括充气排浆阶段向料包内充气，利用气压将料包内的豆浆经弓I出孔挤压排出。
7.如权利要求5所述的豆浆制作方法，其特征在于所述液流通道与料包的中轴线重合，该引出孔偏离料包的中轴线。
8.如权利要求5至7任意一项所述的豆浆制作方法，其特征在于所述注射头的注射孔的直径为O. 5 2mm，该引出孔的直径为2飞mm。
9.如权利要求8所述的豆浆制作方法，其特征在于所述预溶阶段液体从注射孔流出的压力为O. Γ0. 3MPa，且液体的流量为12 16ml/s ;该溶解阶段液体从注射孔流出的压力为O. 06 O. 09MPa，且液体的流量为6 10ml/s。
10.一种制备豆浆的设备，该设备包括机座、承载料包的保持器、供液机构及注射头，保持器、供液机构及注射头设置在机座上，注射头的一端与供液机构连通，另一端对准料包，其特征在于所述制备饮品的设备还包括包含有制浆程序的控制装置，该制浆程序包括如权利要求5至9任意一项所述的豆浆制作方法。
全文摘要
本发明涉及一种豆粉料包、豆浆制作方法及制备豆浆的设备。该豆粉料包的底壁形成反溅区，该豆浆制作方法包括(a)预溶阶段提供注射头，该注射头穿过膜片注射液体至料包内，液体穿透豆粉层至料包底壁的平面或凹面反溅区形成液流通道；(b)溶解阶段该注射头持续向料包内注射液体，液体经所述反溅区反溅从料包的底部向上逐层溶解豆粉直到完全溶解豆粉，提供引出孔，料包内的豆浆经引出孔挤压排出。本发明通过注射头将液体注射穿透豆粉层至料包底壁的反溅区形成液流通道，液体经反溅区受阻反溅从而形成“喷泉”效应，使液体充分扩散增大溶解面积，豆粉在溶解的过程中不易出现结团现象，如此制备的豆浆浓度均匀口感较好。
文档编号B65D85/72GK102700853SQ201210164680
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者王旭宁, 纪昌罗, 詹永权 申请人:九阳股份有限公司