专利名称：用于烟花亮珠筛分的下料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种烟花亮珠颗粒筛分设备，尤其是筛分设备的下料装置。
背景技术：
目前对于烟花行业的亮珠筛分(对亮珠大小进行分级)エ序都是工人手工操作完成，在亮珠的分筛过程中容易因为人为因素出现筛分不彻底，颗粒均匀度差等现象，从而造成产品质量不稳定；同时人工操作烟花敏感药物的筛分对烟花行业从业人员的人身安全带来很大威胁，由于操作不当等原因近年来国内时有重大安全事故发生。综上因素，开发ー种烟花亮珠的自动化筛分设备，代替人工操作，是ー项迫在眉睫的研发任务。现有筛分装置包括圆振筛、摇摆筛、往返筛、旋转筛等多种公知方式，都需要通过増加防爆处理的方式对现有筛分机型进行改装以满足烟花亮珠筛分的安全性要求。而且现有装置的下料工作或是人工完成无法实现人机分离；或是对物料存在挤压，在处理烟花亮珠时存在较大的安全隐患。
发明内容
为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供ー种安全高效的用于烟花亮珠筛分的自动下料装置。在此基础上，提供ー种操作安全、筛分均匀、性能稳定、运行高效的烟花亮珠自动筛分设备。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，用于烟花亮珠筛分的下料装置，包括装置在机架上的料斗，料斗出口位于料斗侧壁下方，倾斜向下设置的料斗底板延伸至料斗出口外；所述料斗底板对接取料工作面的前端，取料工作面的后端连接倾斜向下设置的导料槽；所述取料工作面固定装设在机架上，取料工作面的下面固接三角形构件的上缘斜面，三角形构件下端连接上下往返驱动装置。物料堆积层的自由斜面与水平面所形成的最大角称为休止角，采用上述技术方案，颗粒状亮珠物料堆积在料斗底板和取料工作面上，三角形构件在上下往返驱动装置的作用下上行时，取料工作面产生形变，形成的斜面上的物料沿斜面滚动至导料槽内并被送至筛分装置内；三角形构件下行时，物料进入取料工作面的凹陷处；如此循环工作，通过往返装置定时的改变物料在取料工作面上的休止角度，在没有外部施力的情况下，让物料依靠自身重力定时定量的转移到导料槽中。非常有利于尚未干燥固化的烟花药颗粒的筛分加エ。由上可知，本发明的有益效果在于，能够以无挤压的方式自动完成烟花亮珠的定时定量下料工作，其设计巧妙，安全性高，工作稳定高效。作为ー种改进，所述三角形构件的斜面上设有凹陷处，形成畚斗型构件。在该构件上升时，能够安全有效地避免取料工作面上的物料四面散逸，使得物料只能向导料槽方向运动。提高工作效率。作为ー种改进，所述料斗底板下面设置由机架支承的物料抖动装置，如抖动气缸、或振动器。使得物料沿料斗底板下行时更为顺畅，提高生产效率。进ー步地，为了更好地满足防爆要求，所述物料抖动装置设有密封罩，密封罩内通入冷却风。作为ー种优选，所述料斗底板与水平方向形成35-50度夹角(夹角度数根据筛分物料的最大休止角确定);所述料斗底板延伸至所述料斗开口外的长度为3-10厘米，所述料斗开ロ高度10-50厘米(根据物料颗粒大小和输送量的大小调整)。所述取料工作面材质可以选择三防帆布、橡胶薄片、乳胶薄片等材料，优选乳胶薄片。所述畚斗形构件的上缘斜面与其底面的夹角为35-50度(夹角度数根据筛分物料的最大休止角确定)。所述上下往返驱动装置可采用液压推杆、电动推杆、气动推杆，优选双杆气缸。为了更好地满足防爆要求，所述畚斗形构件及其上下往返驱动装置设有密封罩，密封罩内通入冷却风。为安全性能的最大提高，作为ー种优选，所述导料槽的末端与下方的防爆旋转筛的顶部进料ロ相接；所述防爆旋转筛主要包括防尘盖、筛格、筛网、V型束环、底格、减振装置，围裙、激振发生器、粉尘防爆电机、上机座、下机座；所述防尘盖、筛格、底格、筛网设置U型导电橡胶包边，各部件金属相接处嵌入导电橡胶；防止机器在安装与运行过程中的部件之间的摩擦。所述激振发生器安装在筛机上机座，(通过上下偏心重锤产生三维的激荡力)，筛 机上机座设置锥型防爆盖防止粉尘进入到激振发生器，所述减振装置分布在筛机上、下机座的周边，通过减震装置将筛机上、下机座连接；所述粉尘防爆电机安装在筛机下机座内，由PLC控制器控制，为激振发生器提供动カ；所述围裙安装在筛机的上机座与下机座之间形成隔离空间，将防爆筛分设备的机械与电动部分与外界粉尘隔离，所述隔离空间内通入冷却风，所述围裙材质可以是三防帆布、导电乳胶等，基于安全系能和活动性能优选乳胶围裙，所述下机座底部设有导电橡胶垫和水槽；所述底格安装在筛机的上机座上面，所述筛网由网面和筛框组成，所述筛格、底格侧面设有出料ロ与出料槽相连接，所述筛格、底格、防尘盖都采用V型束环作为连接件，所述V型束环包括活节黄铜螺杆、黄铜螺帽、エ型卡座、耐磨橡胶垫片，エ型卡座两边装置导电橡胶垫片，防止拧紧束环的过程中产生硬挤压和摩擦；所述顶部进料ロ设置在防尘盖顶部，通过橡胶软管与导料槽末端相接。
作为进一歩的优选，所述防爆旋转筛的出料槽下接成品分级存储桶，成品分级存储桶底部设有导电橡胶垫。为确保安全生产，提高安全性能，作为更进一歩的优选方式，所述下料装置、防爆旋转筛、成品分级存储桶分别安装在单独设立的加料工房、防爆筛分工房、成品出料工房内，三工房之间采用防爆墙隔离。进ー步地，所述加料工房内，防爆筛分工房、成品出料工房都装置自动控制门。自动控制门包括电动门、气动门、液压门等多种公知方式，为安全性能的最大提高，优选采用气动门，特别是全封闭气动滑台式自动门，以避免或減少粉尘进入和摩擦产生。所述自动控制门能够较好的保证操作人员安全，杜绝差错或试过发生；当操作人员在加料间内向料斗倒入待选物料吋，为到达安全生产目的，整条生产线处于停机状态，且加料工房门处于打开状态，以防止危险情况时人员有通道可以迅速离开现场，操作人员倒好物料离开加料工房时，加料工房门手动关闭，只有当所有的工房门被关闭后，操作人员才能打开启动按钮，设备启动后下料装置将根据设定的数量和速度将物料不断的加入到防爆旋转筛，分级后的物料将落入成品存储桶内，筛分完成后，各个工房的门将全部自动打开，操作人员可以进入成品出料工房将已经分级的物料取出。所述冷却风的发生装置通过橡胶导管与各个需要降温的装置相连，将冷却后的空气注入需要降温的装置中，并通过导管排除。空气的冷却优选自然水冷装置，将压缩空气经过水冷池作降温处理。本发明操作系统采用人机分离远程操作，整个电气控制系统采用现已非常成熟的
控制技术----可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller, PLC),除向料斗内加 入待筛分物料和将成品移动外，操作工人可以在操作室内完成整个筛分过程，工人在操作设备时只须在远离机械的操作间监控操作，保证了工人人身安全；其中加料、筛分、出料可以在不同的工作室完成，且采用防爆墙隔离，避免大事故发生。本发明机电一体化程度高，筛分模式非常接近传统的人工操作亮珠筛分，集成度高，亮珠筛分均匀，且结构设计时尽量避免了摩擦和静电产生。综上所述，本发明是ー种操作安全可靠、结构设计合理、筛分均匀的自动化烟花亮珠筛分设备。下面将结合附图
和具体实施方式
对本发明做进ー步说明。说明书附I为本发明实施例整体系统构成示意图；图2为本发明实施例下料装置结构示意图；图3为本发明实施例三角形构件结构示意图；图4为本发明实施例畚斗形构件结构示意图；图5为本发明实施例防爆旋转筛结构示意图；图6为本发明实施例PLC控制系统构成示意图。
具体实施例方式參见附图，反映本发明的ー种具体结构，加料工房100设有自动控制门101在加料工房100和防爆筛分工房200之间设有防爆隔离墙60，为方便设备安装及操作，所述加料工房100与防爆筛分工房200之间设有I. 3米以上落差，所述防爆墙60上设有导料槽61。所述加料工房100内设有机架1，所述机架I上方设有料斗2，料斗底板22下面设有抖动气缸20，由PLC控制器5驱动电磁阀51控制抖动气缸20工作，同时PLC控制器5控制风机启动，并打开第一通风孔23的电磁阀52,由风机向抖动气缸密封罩21的第一通风孔23提供冷却风进行降温处理。倾斜向下设置的料斗底板22延伸至料斗出ロ 24之外和取料工作面31的前端对接，料斗底板22与水平方向形成40度夹角；所述料斗底板22延伸至所述料斗开口外的长度为5厘米，所述料斗开ロ高度10厘米。取料工作面31后端连接倾斜向下设置的导料槽61。畚斗形构件32的上缘斜面321与取料工作面31下面紧密相接，畚斗形构件32的斜面与其水平底面的夹角为40度。双杆往返气缸33连接畚斗形构件32的下端。所述取料工作面31的材质为乳胶薄片。所述畚斗形构件32及其双杆往返气缸33设有密封罩3,同样由PLC控制器5控制风机和电磁阀54,从第二通风孔34向密封罩3内通入冷却风。PLC控制器5驱动取料电磁阀53控制双杆往返气缸33往返运动，带动畚斗支撑构件32的上下往返，取料工作面31伴随畚斗支撑构件32上下运动，取料工作面31向下运动时改变料斗内物料的休止平衡，引导物料进入到取料工作面形成的凹陷中；取料工作面31向上运动时将改变取料工作面31上物料的休止平衡，将物料引入到导料槽61中。所述防爆型旋转筛4由机电部分和筛分部分组成筛分部分防尘盖401、筛格402、底格405、筛网403全部采用U型导电橡胶包边处理，防止机器在安装与运行过程中构件之间产生摩擦。防尘盖401上的顶部进料ロ 415通过橡胶软管与导料槽61末端相接。所述筛网403嵌入到筛格402形成单级筛分単元，多级筛分单元是由单级筛分单元重叠而成。筛格402的出料ロ 413连接出料槽71，底格405的出料ロ 414与出料槽72相连。所述防尘盖401与筛格402的顶部相连，筛格402底部与底格405顶部相连，所述筛格402、底格405、防尘盖401、都采用V型束环404作为连接件连接。机电部分所述减振装置406上端连接上机座410，下端连接下机座411 ;激振发 生装置416安装在上机座410中间位置，并在上机座410上安装有锥型防爆盖407，所述围裙412安装在上机座410与下机座411之间，确保机座内部隔离粉尘，粉尘防爆电机408安装在下机座411内，由PLC控制器5驱动电磁继电器55控制粉尘防爆电机408的工作，同时PLC控制器5控制风机和电磁阀56向第三通风孔409提供冷却风。所述防爆筛分工房200与出料工房300之间设有防爆隔离墙70，防爆筛分工房与出料工房之间设有O. 5米以上落差，所述防爆隔离墙70上设有出料槽71根据生产需要上端分别对应防爆筛分机器的出料ロ，所述出料工房300地面铺设导电橡胶，并在出料槽71的下端放置成品存储桶81，出料槽72的下端放置成品存储桶82。本发明描述的上述实现方式仅是为了清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明作出任何限制。本发明在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本发明实质意义的前提下，均落入本发明的保护范围。
权利要求
1.用于烟花亮珠筛分的下料装置，包括装置在机架上的料斗，其特征在于，料斗出口位于料斗侧壁下方，倾斜向下设置的料斗底板延伸至料斗出口外；所述料斗底板对接取料工作面的前端，取料工作面的后端连接倾斜向下设置的导料槽；所述取料工作面固定装设在机架上，取料工作面的下面固接三角形构件的上缘斜面，三角形构件下端连接上下往返驱动装置。
2.如权利要求I所述的用于烟花亮珠筛分的下料装置，其特征在于，所述三角形构件的斜面上设有凹陷处，形成畚斗型构件。
3.如权利要求I所述的用于烟花亮珠筛分的下料装置，其特征在于，所述料斗底板下面设置由机架支承的物料抖动装置，所述物料抖动装置设有密封罩，密封罩内通入冷却风。
4.如权利要求I所述的用于烟花亮珠筛分的下料装置，其特征在于，所述料斗底板与、水平方向形成35-50度夹角；所述料斗底面延伸至所述料斗开口外的长度为3-10厘米，所述料斗开口高度10-50厘米，所述畚斗形构件的上缘斜面与其底面的夹角为35-50度。
5.如权利要求I所述的用于烟花亮珠筛分的下料装置，其特征在于，所述三角形构件及其上下往返驱动装置设有密封罩，密封罩内通入冷却风。
6.如权利要求I所述的用于烟花亮珠筛分的下料装置，其特征在于，所述导料槽的末端与下方的防爆旋转筛的顶部进料口相接；所述防爆旋转筛主要包括防尘盖、筛格、筛网、V型束环、底格、减振装置，围裙、激振发生器、粉尘防爆电机、上机座、下机座； 所述防尘盖、筛格、底格、筛网设置U型导电橡胶包边，各部件金属相接处嵌入导电橡胶； 所述激振发生器安装在筛机上机座，筛机上机座设置锥型防爆盖防止粉尘进入到激振发生器，所述减振装置分布在筛机上、下机座的周边，通过减震装置将筛机上、下机座连接；所述粉尘防爆电机安装在筛机下机座内，由PLC控制器控制，为激振发生器提供动力；所述围裙安装在筛机的上机座与下机座之间形成隔离空间，将防爆筛分设备的机械与电动部分与外界粉尘隔离，所述隔离空间内通入冷却风，所述下机座底部设有导电橡胶垫和水槽； 所述底格安装在筛机的上机座上面，所述筛网由网面和筛框组成，所述筛格、底格侧面设有出料口与出料槽相连接，所述筛格、底格、防尘盖都采用V型束环作为连接件，所述V型束环包括活节黄铜螺杆、黄铜螺帽、工型卡座、耐磨橡胶垫片，工型卡座两边装置导电橡胶垫片；所述顶部进料口设置在防尘盖顶部，通过橡胶软管与导料槽末端相接。
7.如权利要求6所述的用于烟花亮珠筛分的下料装置，其特征在于，所述防爆旋转筛的出料槽下接成品分级存储桶，成品分级存储桶底部设有导电橡胶垫。
8.如权利要求7所述的用于烟花亮珠筛分的下料装置，其特征在于，所述下料装置、防爆旋转筛、成品分级存储桶分别安装在单独设立的加料工房、防爆筛分工房、成品出料工房内，三工房之间采用防爆墙隔离。
9.如权利要求8所述的用于烟花亮珠筛分的下料装置，其特征在于，所述加料工房，防爆筛分工房、成品出料工房都装置自动控制门。
10.如权利要求9所述的用于烟花亮珠筛分的下料装置，其特征在于，所述自动控制门采用全封闭气动滑台式自动门。
全文摘要
本发明公开了一种用于烟花亮珠筛分的下料装置，包括装置在机架上的料斗，料斗出口位于料斗侧壁下方，倾斜向下设置的料斗底板延伸至料斗出口外；所述料斗底板对接取料工作面的前端，取料工作面的后端连接倾斜向下设置的导料槽；所述取料工作面固定装设在机架上，取料工作面的下面固接三角形构件的上缘斜面，三角形构件下端连接上下往返驱动装置。能够以无挤压的方式自动完成烟花亮珠的定时定量下料工作，其设计巧妙，安全性高，工作稳定高效。
文档编号B65G65/44GK102730433SQ20121021011
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者陶彪 申请人:浏阳市万盛烟花制造有限公司