专利名称：一种机电一体化快速上料工装的制作方法
技术领域：
本发明属汽配技术领域，特别是涉及一种机电一体化快速上料工装。
背景技术：
目前采用的上料工装都是手推拉式的，但这种方式无法解决某些特殊形状的产品的快速上料问题。于是我们通过电磁铁、气阀、电路和工装来设计了一套可以实现这些特殊产品快速上料的设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种机电一体化快速上料工装，能对一些特殊形状的产品进行快速上料。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种机电一体化快速上料工装，由电源装置、气阀、下支撑板、支撑架、导柱、上支撑板、气缸、电磁铁装置，所述的支撑架上端固定上支撑板，上支撑板中心位置安装有气缸，气缸的输出端连接上支撑板下方的下支撑板，下支撑板通过四个角上的导柱与上支撑板定位，下支撑板上均匀布置有电磁铁装置。所述的支撑架前面安装有电源装置和气阀，且电源装置分别电连接电磁铁装置，气阀连通气缸。所述的电磁铁装置通过螺钉固定到下支撑板上。所述的电磁铁装置为32个。所述的电磁铁装置上套有护套。有益效果本发明设计合理，结构简单，制造方便；采用机电一体化控制系统，通过电磁铁进行产品定位，解决了某些特殊产品无法快速上料的问题。
图I为本发明主视图。图2为本发明俯视图。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例I如图f图2所示，一种新型的特殊产品快速上料工装，此工装由电源及线路I、气阀2、下支撑板3、支撑架4、导柱5、上支撑板6、气缸7、32个电磁铁装置8组成。下支撑板3、上支撑板6、导柱5和支撑架4 一起组成了工装的机械部分，然后将气缸7固定到上支撑板6上，将32个电磁铁装置8通过螺钉固定到下支撑板3，将电源及线路I和气阀2固定到支撑架4前端，通过电线连通电磁铁和电源开关，电源开关另外一端接电源；用气管连接气缸和四位四通气阀，四位四通气阀另外一端接气源。工作是将气缸复位，将电源接通，电磁铁通电产生磁性，将工件安装预定的位置发到工装上，工件就吸在工装上。把工装及工件一起搬到模具的滑道上，通过支撑架滑轨滑到模具上，到达模具上的限位处，打开气阀2，气缸 7伸长，推动下支撑板3运动，将工件推到模具相应的位置中，然后关闭电源开关，电磁铁失去磁性，工件脱离工装，放置到模具相应位置上，关闭气阀2，气缸复位，移开工装。这样产品就快速的放到模具中。
权利要求
1.一种机电一体化快速上料工装，由电源装置(I)、气阀(2)、下支撑板(3)、支撑架(4)、导柱(5)、上支撑板(6)、气缸(7)、电磁铁装置(8)，其特征是所述的支撑架(4)上端固定上支撑板(6 )，上支撑板(6 )中心位置安装有气缸(7 )，气缸(7 )的输出端连接上支撑板(6)下方的下支撑板(3)，下支撑板(3)通过四个角上的导柱(5)与上支撑板(6)定位，下支撑板(3)上均匀布置有电磁铁装置(8)。
2.根据权利要求I所述的一种机电一体化快速上料工装，其特征是所述的支撑架(4)前面安装有电源装置(I)和气阀(2)，且电源装置(I)分别电连接电磁铁装置(8)，气阀(2)连通气缸(7)。
3.根据权利要求I所述的一种机电一体化快速上料工装，其特征是所述的电磁铁装置(8 )通过螺钉固定到下支撑板(3 )上。
4.根据权利要求I所述的一种机电一体化快速上料工装，其特征是所述的电磁铁装置(8)为32个。
5.根据权利要求2所述的一种机电一体化快速上料工装，其特征是所述的电磁铁装置(8)上套有护套。
全文摘要
本发明涉及一种机电一体化快速上料工装，由电源装置(1)、气阀(2)、下支撑板(3)、支撑架(4)、导柱(5)、上支撑板(6)、气缸(7)、电磁铁装置(8)，所述的支撑架(4)上端固定上支撑板(6)，上支撑板(6)中心位置安装有气缸(7)，气缸(7)的输出端连接上支撑板(6)下方的下支撑板(3)，下支撑板(3)通过四个角上的导柱(5)与上支撑板(6)定位，下支撑板(3)上均匀布置有电磁铁装置(8)。本发明设计合理，结构简单，制造方便；采用机电一体化控制系统，通过电磁铁进行产品定位，解决了某些特殊产品无法快速上料的问题。
文档编号B65G47/82GK102756913SQ201210223830
公开日2012年10月31日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者汪洪华, 米久军, 贾勇 申请人:宁波拓普集团股份有限公司