专利名称：旋转式气动涨套装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种定位固定装置，特别是涉及一种旋转式气动涨套装置。
背景技术：
在等离子屏自动化生产中普遍会使用粘膜除障壁顶部异物的设备，该设备具有卷、放料的装置，即薄膜卷料辊。这种薄膜卷料辊的端部固定方式设计很不合理，经常出现定位偏移的异常现象，不仅影响生产，而且对产品质量影响严重。
发明内容
本发明的目的就是提供一种旋转式气动涨套装置，定位准确，不会出现偏移，能完全解决上述技术问题。 本发明的目的通过下述技术方案来实现
一种旋转式气动涨套装置，包括底座、旋转轴、活塞、涨紧滑块、端盖和具有弹性的涨紧
环；
底座中旋转设置旋转轴，底座上开设压缩空气接口贯通至其内表面，并在其内表面对应开设环状导气槽；
旋转轴端部中间设有圆柱形凹槽，该凹槽与环状导气槽通过导气通道连通，活塞配合设置在凹槽中，以凹槽轴线为中心线在旋转轴端面呈环形阵列布置导向槽，涨紧环嵌套在导向槽形成的环形阵列外，涨紧环端面设置端盖，活塞与端盖之间设有弹簧，涨紧滑块滑动设置在导向槽中，活塞外壁与涨紧滑块配合，且其配合面有锥形面，活塞向端盖一侧作轴向运动时，涨紧滑块被活塞推动作径向向外运动。进一步，底座中心开设轴向安装孔，旋转轴通过轴承安装在该安装孔中。进一步，所述环状导气槽两侧对应设置密封圈，保证从压缩空气接口进入的压缩空气不会泄露。进一步，所述旋转轴上的圆柱形凹槽底面设有轴向导向槽，活塞端面对应有导向部，导向部插入该轴向导向槽中。这种结构可以保证活塞的前后往复运动，始终是在轴向，而不会出现偏移。进一步，导向部外套接导向轴承。该导向轴承优选滑动轴承。进一步，轴向导向槽中有与环状导气槽相通的排气道。该排气道优选设置在轴向导向槽底面，在活塞移动时保证压力适当，避免给活塞运动造成阻碍，使得活塞运动更顺畅。进一步，活塞外壁有两级以上的锥形面，两级锥形面之间有台阶面。台阶面的设置能够对涨紧滑块轴向定位，保证涨紧滑块始终在径向方向运动。进一步，活塞活动设置在旋转轴端部中心的圆柱形凹槽中，活塞与凹槽之间设置密封圈。这种密封结构使旋转轴的凹槽中形成一个封闭空间，保证压缩空气提供的动力全部用来推动活塞做功，压缩空气不会泄露，防止动力损失，从而节约能源。进一步，所述涨紧环采用聚氨酯制成。这种聚氨酯材料是一种弹性性能优良的材料，采用聚氨酯材料制成的涨紧环其直径变化能够达到数个毫米。进一步，所述底座上的压缩空气接口与电磁阀连接，由控制器控制电磁阀的开启和关闭。采用电器自动化控制技术，使本发明的涨套装置使用范围更广泛，适应现代化工业自动化生产的要求。 与现有技术相比，本发明的有益效果在于
结构简单，设计合理，使用方便，采用同心定位方式，定位不会出现偏移，定位后薄膜卷料辊随旋转轴一起转动，实现同步转动。本发明特别适合于需要反复张弛，经常更换薄膜料辊，对自动化程度要求高，转速要求不高的场合，在电子、半导体行业的膜类设备上有广泛的运用前景。
图I是本发明的分解结构示意 图2是本发明的装配结构示意 图3是图2中底座的结构示意 图4是图2中旋转轴的结构示意 图5是图2中旋转轴的立体结构 图6是图2中活塞的立体结构 图7是本发明与薄膜卷料辊的涨紧状态示意 图8是本发明与薄膜卷料辊的松弛状态示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。如图I至图6所示，一种旋转式气动涨套装置，包括底座I、旋转轴2、活塞3、涨紧滑块4、端盖6和聚氨酯制成的涨紧环5 ;底座I中心开设轴向安装孔101，旋转轴2通过轴承10安装在该安装孔101中，底座I上开设压缩空气接口 102贯通至轴向安装孔101，并在轴向安装孔101表面对应压缩空气接口 102下方开设环状导气槽103，环状导气槽103两侧对应设置密封圈8 ;旋转轴2端部中间设有圆柱形凹槽201，该凹槽201与环状导气槽103通过导气通道202连通，在圆柱形凹槽201底面中间设有轴向导向槽203，活塞3端面对应有圆柱形导向部301，导向部301插入该轴向导向槽203中，导向部301外套接滑动轴承9。在轴向导向槽203底面有与环状导气槽103相通的排气道204，活塞3与凹槽201之间设置有密封圈8。以凹槽201轴线为中心线在旋转轴2端面呈环形阵列布置导向槽205，导向槽205的横截面为横向向外张口的“八”字形结构，涨紧滑块4滑动设置在导向槽205中，涨紧环5嵌套在导向槽205形成的环形阵列外，涨紧环5端面设置端盖6，活塞3与端盖6之间设有弹簧7。活塞3外壁与涨紧滑块4配合，且其配合面有锥形面，活塞3外壁有两级锥形面，分别为第一级锥形面302和第二级锥形面303，在两级锥形面之间有台阶面304，涨紧滑块4的结构与活塞3外壁结构相匹配，活塞3向端盖6 —侧作轴向运动时，涨紧滑块4被活塞3推动作径向向外运动。如图4所示，上述的导气通道202垂直于活塞3端面设置，排气道204垂直于活塞3上的导向部301端面。如图5所示，上述呈环形阵列布置的导向槽205，环形阵列取6-12级阵列。导向槽205侧面与涨紧滑块4之间采 用间隙配合，加工时保证足够的硬度和光洁度。上述活塞3与涨紧滑块4的锥形配合面需要进行表面处理，且第一级锥形面302和第二级锥形面303的锥度小于等于30°。所述底座I上的压缩空气接口 102与电磁阀连接，由控制器控制电磁阀的开启和关闭。本发明的涨紧原理如下
如图7所示，电磁阀开启，压缩空气从底座I的压缩空气接口 102进入环状导气槽103，通过导气通道202和排气道204作用在活塞3端面和导向部301端面，将活塞3向右推动。活塞3将推力传递给涨紧滑块4，由于活塞3与涨紧滑块4之间的配合面有锥形面，而涨紧滑块4右侧被端盖6轴向限位，因此在活塞3向右作轴向运动的过程中，涨紧滑块4沿径向向外滑动将具有弹性的涨紧环5涨大，使得涨紧环5与薄膜卷料辊11内孔紧密接触，完成涨紧固定工作，此时薄膜卷料辊11可以随旋转轴2同步旋转。在活塞3向右移动的过程中，活塞3与端盖6之间的弹簧7被压缩。本发明的松弛原理如下
如图8所示，控制电磁阀排气，将装置中的压缩空气排出，并置于可持续排气的状态。在弹簧7的弹簧力作用下将活塞3向左推移，随着活塞3的向左滑动，涨紧滑块4在涨紧环5的回弹力作用下径向向内滑动，同时涨紧环5收缩，外径变小恢复原始状态，装置和薄膜卷料辊11之间处于松弛状态。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种旋转式气动涨套装置，其特征在于 包括底座、旋转轴、活塞、涨紧滑块、端盖和具有弹性的涨紧环； 底座中旋转设置旋转轴，底座上开设压缩空气接口贯通至其内表面，并在其内表面对应开设环状导气槽； 旋转轴端部中间设有圆柱形凹槽，该凹槽与环状导气槽通过导气通道连通，活塞配合设置在凹槽中，以凹槽轴线为中心线在旋转轴端面呈环形阵列布置导向槽，涨紧环嵌套在导向槽形成的环形阵列外，涨紧环端面设置端盖，活塞与端盖之间设有弹簧，涨紧滑块滑动设置在导向槽中，活塞外壁与涨紧滑块配合，且其配合面有锥形面，活塞向端盖一侧作轴向运动时，涨紧滑块被活塞推动作径向向外运动。
2.根据权利要求I所述的旋转式气动涨套装置，其特征在于底座中心开设轴向安装 孔，旋转轴通过轴承安装在该安装孔中。
3.根据权利要求2所述的旋转式气动涨套装置，其特征在于所述环状导气槽两侧对应设置密封圈。
4.根据权利要求I所述的旋转式气动涨套装置，其特征在于所述旋转轴上的圆柱形凹槽底面设有轴向导向槽，活塞端面对应有导向部，导向部插入该轴向导向槽中。
5.根据权利要求4所述的旋转式气动涨套装置，其特征在于导向部外套接导向轴承。
6.根据权利要求5所述的旋转式气动涨套装置，其特征在于轴向导向槽中有与环状导气槽相通的排气道。
7.根据权利要求I所述的旋转式气动涨套装置，其特征在于活塞外壁有两级以上的锥形面，两级锥形面之间有台阶面。
8.根据权利要求I所述的旋转式气动涨套装置，其特征在于活塞活动设置在旋转轴端部中心的圆柱形凹槽中，活塞与凹槽之间设置密封圈。
9.根据权利要求I所述的旋转式气动涨套装置，其特征在于所述涨紧环采用聚氨酯制成。
10.根据权利要求I至9任一项所述的旋转式气动涨套装置，其特征在于所述底座上的压缩空气接口与电磁阀连接，由控制器控制电磁阀的开启和关闭。
全文摘要
本发明公开了一种旋转式气动涨套装置，包括底座、旋转轴、活塞、涨紧滑块、端盖和具有弹性的涨紧环；底座中旋转设置旋转轴；活塞活动设置在旋转轴端部中心的凹槽中，以凹槽轴线为中心线在旋转轴端面呈环形阵列布置导向槽，涨紧环套接在导向槽形成的环形阵列外，涨紧环端面设置端盖，活塞与端盖之间设有弹簧，涨紧滑块滑动设置在导向槽中，活塞外壁与涨紧滑块配合，活塞向端盖一侧作轴向运动时，涨紧滑块被活塞推动作径向向外运动。本发明采用同心定位方式，定位不会出现偏移，定位后薄膜卷料辊随旋转轴一起转动，实现同步转动。本发明特别适合自动化程度要求高，转速要求不高的场合，在电子、半导体行业的膜类设备上有广泛的运用前景。
文档编号B65H75/24GK102756950SQ20121022795
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日
发明者李小华 申请人:四川虹欧显示器件有限公司