专利名称：一种连续式密相正压气力输送设备和输送方法
技术领域：
本发明涉及一种连续式密相正压气力输送设备和输送方法，特别适用于粉体的气力输送。
背景技术：
粉体的气力输送由于它密封性能好，粉尘污染少，工艺布置非常灵活，对厂房、场地的要求很低等诸多优点而被广泛地运用在工业生产的很多环节，但是它的缺点就是输送能耗高，输送能力有限。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送主要可以分为以下3类
1.稀相正压输送固体含量低于l_10kg/m3，操作气速较高(约18 30m/ s)，输送距 离短，输送能力小，输送压力低，磨损较大，能耗也大，可以实现连续输送；
2.密相正压输送固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程，操作气速较低，用较高的气压压送。现成熟设备仓泵，输送距离达到500m以上，适合较远距离输送，输送压力高，是间歇充气罐式密相输送；
3.负压输送管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短，运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉。现有技术存在的缺陷是1.压缩空气消耗大，能耗较高；2.密相正压输送输送能力大，但是间歇式的，每罐需要消耗大量的压缩空气来清扫管路，稀相正压输送虽然是连续的，但是能力更小，距离更短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构简洁使用方便的连续式密相正压气力输送设备和输送方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案包括一种连续式密相正压气力输送设备，包括布袋除尘器、料仓、料仓出口闸板阀、排气阀、气力输送罐、输送管道，布袋除尘器安装在料仓上，料仓出口安装有料仓出口闸板阀，气力输送罐与输送管道连接，其特征是还设置有料仓气动蝶阀、预备料罐、料罐气动蝶阀、放空阀、料罐传感器、输送罐传感器和控制器，料仓出口闸板阀与料仓气动蝶阀连接，料仓气动蝶阀安装在预备料罐上，预备料罐与气力输送罐之间安装有排气阀，料仓与预备料罐之间安装有放空阀，预备料罐内安装有料罐传感器，气力输送罐内安装有输送罐传感器，控制器与料仓气动蝶阀、料罐气动蝶阀、排气阀、气力输送罐、放空阀、料罐传感器、输送罐传感器均连接，预备料罐出口安装有料罐气动蝶阀，预备料罐与气力输送罐连接。本发明料仓气动蝶阀置于料仓出口闸板阀正下方和预备料罐正上方，预备料罐正下方安装料罐气动蝶阀，使得料仓与预备料罐之间粉体的传输可仅靠重力完成，方便并节约设备和传输成本。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案还包括一种连续式密相正压气力输送方法，其特征是采用上述的连续式密相正压气力输送设备并进行以下步骤料仓进料，料仓出口闸板阀打开，打开料仓气动蝶阀、料罐气动蝶阀、放空阀，粉体物料通过预备料罐进入气力输送罐，气力输送罐内料满后关闭料罐气动蝶阀和排气阀，启动连续输送过程。本发明所述启动连续输送过程包括两个同时进行的步骤气力输送罐输送和粉体物料装料。本发明气力输送罐输送步骤包括气力输送罐输送启动；通过输送罐传感器连续检测气力输送罐中粉体的装填量；当气力输送罐中粉体的装填量少于气力输送罐空装填量设置值时打开排气阀，气力输送罐和预备料罐内压力平衡，打开料罐气动蝶阀，预备料罐内的粉体物料放入气力输送罐内，关闭料罐气动蝶阀和排气阀。本发明所述粉体物料装料步骤包括通过料罐传感器连续检测预备料罐中粉体的装填量；当预备料罐中粉体的装填量少于预备料罐粉体满装填量设置值时保持料仓气动蝶阀和放空阀处于打开状态，转到通过料罐传感器连续检测预备料罐中粉体的装填量步骤；当预备料罐中粉体的装填量达到预备料罐粉体满装填量时关闭料仓气动蝶阀和放空阀，转 到通过料罐传感器连续检测预备料罐中粉体的装填量步骤；当预备料罐中粉体的装填量少于预备料罐粉体空装填量设置值时开启放空阀，放空阀延时3 5秒，打开料仓气动蝶阀，转到通过料罐传感器连续检测预备料罐中粉体的装填量步骤。本发明结构简洁使用方便，输送能力更大，输送距离远，输送效率高，输送维护成本低。
图I是本发明实施例连续式密相正压气力输送设备的结构示意图。
具体实施例方式参见图1，本发明实施例连续式密相正压气力输送设备包括布袋除尘器I、料仓2、料仓出口闸板阀3、料仓气动蝶阀4、预备料罐5、料罐气动蝶阀6、排气阀7、气力输送罐8、输送管道9、放空阀10、料罐传感器、输送罐传感器和控制器。布袋除尘器I安装在料仓2上，料仓2出口安装有-料仓出口闸板阀3，料仓出口闸板阀3与料仓气动蝶阀4连接，料仓气动蝶阀4安装在预备料罐5上；预备料罐5与气力输送罐8之间安装有排气阀7，料仓2与预备料罐5之间安装有放空阀10，预备料罐5内安装有料罐传感器，料罐传感器用来检测预备料罐5内粉体装填量，气力输送罐8内安装有输送罐传感器，输送罐传感器用来检测气力输送罐8内粉体装填量，控制器与料仓气动蝶阀4、料罐气动蝶阀6、排气阀7、气力输送罐8、放空阀10、料罐传感器、输送罐传感器均连接，控制器、料罐传感器、输送罐传感器均可采用现有技术实现；预备料罐5出口安装有料罐气动蝶阀6并与气力输送罐8连接；气力输送罐8连接到输送管道9上，可以将粉体物料送到指定目的地。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案还包括一种连续式密相正压气力输送方法，采用上述的连续式密相正压气力输送设备，并包括以下步骤料仓2进料，料仓出口闸板阀3打开(置于常开状态)，打开料仓气动蝶阀4、料罐气动蝶阀6、放空阀10，粉体物料通过预备料罐5进入气力输送罐8，气力输送罐8内料满后关闭料罐气动蝶阀6和排气阀7，启动连续输送过程。
本发明所述启动连续输送过程步骤包括同时进行的两个步骤气力输送罐输送和粉体物料装料。本发明气力输送罐输送步骤包括气力输送罐8输送启动，通过输送罐传感器连续检测气力输送罐8中粉体的装填量，当气力输送罐8中粉体的装填量少于气力输送罐空设置值(气力输送罐空设置值通常在气力输送罐8最大装填量的8% 12%，特例为10%)时打开排气阀7，使气力输送罐8和预备料罐5内压力平衡，然后打开料罐气动蝶阀6，将预备料罐5内的预先准备好的粉体物料放入气力输送罐8内，然后(根据时间控制还是输送罐传感器检测值来控制？)关闭料罐气动蝶阀6和排气阀7，这过程中气力输送罐8 一直保持输送状态，转到通过输送罐传感器连续检测气力输送罐中粉体的装填量步骤(即转到气力输送罐输送步骤的第二步)。本发明粉体物料装料步骤包括通过料罐传感器连续检测预备料罐5中粉体的装填量，当预备料罐5中粉体的装填量少于预备料罐粉体满设置值(预备料罐粉体满设置值 通常在预备料罐5最大装填量的88% 92%，特例为90%)时保持料仓气动蝶阀4和放空阀10处于打开状态(即继续装入粉体)，转到通过料罐传感器连续检测预备料罐中粉体的装填量步骤(即转到粉体物料装料步骤的第一步，下同);当预备料罐5中粉体的装填量达到预备料罐粉体满装填量设置值时关闭料仓气动蝶阀4和放空阀10，转到通过料罐传感器连续检测预备料罐中粉体的装填量步骤；当预备料罐5中粉体的装填量少于预备料罐粉体空设置值(预备料罐粉体空设置值通常在预备料罐5最大装填量的8% 12%，特例为10%)时开启放空阀10，放空阀10延时3 5秒，然后打开料仓气动蝶阀4，将粉体物料继续装入到预备料罐5内，转到通过料罐传感器连续检测预备料罐中粉体的装填量步骤。工作过程如下
首先是料仓2进料，料仓2里有料之后，将料仓出口闸板阀3置于常开状态，打开料仓气动蝶阀4和料罐气动蝶阀6，同时打开放空阀10，粉体物料则由于重力作用通过预备料罐5而进入气力输送罐8,气力输送罐8内料满后，同时关闭料罐气动蝶阀6和排气阀7,之后气力输送罐8输送启动。当气力输送罐8在输送的过程中，则粉体物料继续装入预备料罐5直到料满(即达到预备料罐粉体满设置值)，然后关闭料仓气动蝶阀4和放空阀10。当气力输送罐8内的粉体物料少于气力输送罐空设置值(即少于10%)时，打开排气阀7，使气力输送罐8和预备料罐5内压力平衡，然后打开料罐气动蝶阀6，将预备料罐5内的预先准备好的粉体物料放入气力输送罐内，然后关闭料罐气动蝶阀6和排气阀7，这过程中气力输送罐8 —直保持输送状态。预备料罐5料空(即达到预备料罐粉体空设置值)之后，则打开放空阀10，将预备料罐5内的少量压缩空气排放到料仓2里，并通过布袋除尘器I排放到大气里；放空阀10打开之后，延时3-5秒，然后打开料仓气动蝶阀4，将粉体物料继续装入到预备料罐5内，直到罐体内料满为止，然后关闭料仓气动蝶阀4和放空阀10。按照上述工艺要求循环即可，气力输送罐一直保持输送状态。本实施例与背景技术相比，具有以下优点
1、密相正压气力输送，输送能力更大，输送距离远；
2、实现连续式正压密相输送，这样就节约了每罐结束时对罐体和管道的清扫的压缩空气，降低输送能耗。本实施例通过特殊的设计，将连续输送和密相正压输送有机地结合起来，提高输送效率，减低单位输送量的能耗。本实施例料仓气动蝶阀4上端可以增加粉体输送设备(如螺旋输送机等)，而不一定将直接安装于料仓2正下方。
本实施例料仓气动蝶阀4和料罐气动蝶阀6可以由其他的能够密封的阀门替代。以上均为本发明技术方案框架下的具体实施，凡是本发明实施例技术方案和技术特征的简单变形或组合，均应认为落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种连续式密相正压气力输送设备，包括布袋除尘器、料仓、料仓出口闸板阀、排气阀、气力输送罐、输送管道，布袋除尘器安装在料仓上，料仓出口安装有料仓出口闸板阀，气力输送罐与输送管道连接，其特征是还设置有料仓气动蝶阀、预备料罐、料罐气动蝶阀、放空阀、料罐传感器、输送罐传感器和控制器，料仓出口闸板阀与料仓气动蝶阀连接，料仓气动蝶阀安装在预备料罐上，预备料罐与气力输送罐之间安装有排气阀，料仓与预备料罐之间安装有放空阀，预备料罐内安装有料罐传感器，气力输送罐内安装有输送罐传感器，控制器与料仓气动蝶阀、料罐气动蝶阀、排气阀、气力输送罐、放空阀、料罐传感器、输送罐传感器均连接，预备料罐出口安装有料罐气动蝶阀，预备料罐与气力输送罐连接。
2.根据权利要求I所述的连续式密相正压气力输送设备，其特征是所述料仓气动蝶阀置于料仓出口闸板阀正下方和预备料罐正上方，预备料罐正下方安装料罐气动蝶阀。
3.—种连续式密相正压气力输送方法，其特征是采用权利要求I或2所述的连续式密相正压气力输送设备并进行以下步骤料仓进料，料仓出口闸板阀打开，打开料仓气动蝶阀、料罐气动蝶阀、放空阀,粉体物料通过预备料罐进入气力输送罐,气力输送罐内料满后关闭料罐气动蝶阀和排气阀，启动连续输送过程。
4.根据权利要求3所述的连续式密相正压气力输送方法，其特征是所述启动连续输送过程包括两个同时进行的步骤气力输送罐输送和粉体物料装料。
5.根据权利要求4所述的连续式密相正压气力输送方法，其特征是所述气力输送罐输送步骤包括气力输送罐输送启动；通过输送罐传感器连续检测气力输送罐中粉体的装填量；当气力输送罐中粉体的装填量少于气力输送罐空装填量设置值时打开排气阀，气力输送罐和预备料罐内压力平衡,打开料罐气动蝶阀,预备料罐内的粉体物料放入气力输送罐内，关闭料罐气动蝶阀和排气阀，转到通过输送罐传感器连续检测气力输送罐中粉体的装填量步骤。
6.根据权利要求4所述的连续式密相正压气力输送方法，其特征是所述粉体物料装料步骤包括通过料罐传感器连续检测预备料罐中粉体的装填量；当预备料罐中粉体的装填量少于预备料罐粉体满装填量设置值时保持料仓气动蝶阀和放空阀处于打开状态，转到通过料罐传感器连续检测预备料罐中粉体的装填量步骤；当预备料罐中粉体的装填量达到预备料罐粉体满装填量时关闭料仓气动蝶阀和放空阀，转到通过料罐传感器连续检测预备料罐中粉体的装填量步骤；当预备料罐中粉体的装填量少于预备料罐粉体空装填量设置值时开启放空阀，放空阀延时3 5秒，打开料仓气动蝶阀，转到通过料罐传感器连续检测预备料罐中粉体的装填量步骤。
全文摘要
本发明公开了一种连续式密相正压气力输送设备和输送方法，所述输送设备设料仓气动蝶阀、预备料罐、料罐气动蝶阀、放空阀、料罐传感器、输送罐传感器和控制器，料仓出口闸板阀与料仓气动蝶阀连接，料仓气动蝶阀安装在预备料罐上，预备料罐与气力输送罐之间安装排气阀，料仓与预备料罐之间安装放空阀，预备料罐内安装有料罐传感器，气力输送罐内安装有输送罐传感器，预备料罐出口安装料罐气动蝶阀，预备料罐与气力输送罐连接。所述输送方法包括料仓进料，料仓出口闸板阀打开，打开料仓气动蝶阀、料罐气动蝶阀、放空阀，关闭料罐气动蝶阀和排气阀，启动连续输送过程。本发明结构简洁使用方便，输送能力大，输送距离远，输送效率高，输送维护成本低。
文档编号B65G53/08GK102756920SQ20121026689
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者张华 , 钟殷琦 申请人:巨石集团有限公司