专利名称：复合板材废料回收装置的制作方法
技术领域：
本发明属于复合板材的生产设备，特别涉及ー种用于对复合板材的切割废料进行回收的废料回收装置。
背景技术：
复合板材在加工成板材后，需要对复合板材的边缘进行修整,并根据客户需要的板材的宽度对复合板材进行裁切，这样就产生了条状的废料。这样就存在以下的问题1)如果对切下的废料不进行收集，其容易卷入板材切割机中，容易造成板材切割机的卡死，影响正常的生产作业；2)现有的常用的板材废料回收装置有两种a、通过吸风装置产生负压，对裁切下来的废料进行收集，这种收集方式对ー些体积较大废料的收集效果不理想，b、采用卷绕装置对废料进行卷绕，废料在卷绕装置上不断的堆积，无法进行自动的卸料，需要人工将废料从卷绕装置上拉下来。
发明内容
针对上述技术问题，本发明设计了ー种废料回收装置，所述的废料装置能够将收集的废料不断的从回收装置上卸下来，便于进行连续的生产作业，无需额外的人工操作，另外本发明结构简单，便于加工制成，生产成本低，便于后续的推广和应用。本发明通过以下技术方案实现复合板材废料回收装置，其包括底座，其特征在干所述的底座的上表面的左侧设置有支承座，底座的上表面的右侧设置有驱动电机，所述的支承座上设置有可以转动的转轴，转轴的一端与驱动电机连接，转轴的另一端设置有绕料盘，所述的绕料盘包括与转轴连接的连接盘，连接盘上设置有对废料进行绕料组件，所述的绕料组件的表面形成一个锥形绕料面，所述的锥形绕料面的宽部靠近连接盘。本发明通过对绕料组件的结构进行改进，锥形绕料面在对废料进行收集，锥形绕料面的斜面会将收集的废料不断的推向绕料组件的末端，自动的将收集的废料从废料回收装置上卸下，无需人工手动将废料从废料收集装置上卸下，保证了生产的连续性，提高了生
产效率。所述的绕料组件为一个对废料进行收集的杆件，所述的杆件的表面呈锥面，此为绕料组件的ー种形成，即绕料组件有ー个杆件构成，杆件的表面为ー个锥面，也可以是杆件的表面均布有多个肋板，所述的肋板的表面形成ー个斜面，从而在杆件的表面形成ー个空间上的锥面。所述的绕料组件由多个废料杆沿连接盘的中心均布设置构成，所述的废料杆的表面设置有多个凸棱，所述的凸棱的上表面呈ー个斜面，多个废料杆上的凸棱构成一个空间上的锥形绕料面。所述的锥形绕料面有第一锥形绕料面和第二锥形绕料面构成，所述的第一锥形绕料面的锥度小于第二锥形绕料面的锥度，采用分段式的锥面设计能改变后续绕制的废料对前序绕制的废料的推力，控制废料在绕料组件上的移动速度。所述的转轴的一端设置有从动链轮，驱动电机的输出端设置有主动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过链条连接，采用链传动能够传递较大的カ矩，满足生产的需要，同时采用链传动也便于后续的维护。 所述的支承座内设置有对转轴进行支撑的轴承，可以减少转轴与支承座之间的摩擦力，降低电机的负载，节约了能源。所述的驱动电机为カ矩电机，所述的カ矩电机能够提供恒定的拉力，使废料保持涨カ恒定，不随着复合板材进给的速度的变化而变化。综上所述，本发明通过对绕料组件的结构的改进，通过对废料的不断的收集推动前面收集的废料不断的向绕料组件的端部移动，实现了废料卸料的自动化，保证了生产的连续性，无需人工手动将废料送废料回收装置下卸下来，另外本发明所述的结构简单，便于加工制成，生产成本低，便于大規模生产推广。
图I为实施方式一的结构示意图；图2为实施方式一的侧视图；图3为实施方式ニ的结构示意图；图4为实施方式ニ的侧视图；图5为实施方式三的结构示意图；图6为实施方式三的侧视图；图中，I为底座,2为驱动电机,3为从动链轮,4为支承座,5为转轴,6为连接盘,7为凸棱，71为第一斜面,72为第二斜面,8为轴承,9为废料杆，10为杆件。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明进ー步说明。实施方式一如图I和图2所述的复合板材废料回收装置，其包括底座1，其特征在于所述的底I座的上表面的左侧设置有支承座4,底座I的上表面的右侧设置有驱动电机2,所述的支承座4上设置有可以转动的转轴5，转轴5的一端与驱动电机2连接，转轴5的另一端设置有绕料盘，所述的绕料盘包括与转轴连接的连接盘6，连接盘6上设置有对废料进行绕料组件，所述的绕料组件的表面形成ー个锥形绕料面，所述的锥形绕料面的宽部靠近连接盘6。所述的绕料组件由多个废料杆9沿连接盘的中心均布设置构成，本实施方式ー以连接盘的中心均布设置有三个废料杆9，所述的废料杆9的表面设置有三个凸棱7，所述的凸棱7的上表面呈ー个斜面，多个废料杆9上的凸棱构成一个空间上的锥形绕料面，所述的凸棱7上的斜面由两个不同斜度的斜面构成，所述的第一斜面71的斜度小于第二斜面72的斜度。采用分段式的锥面设计能改变后续绕制的废料对前序绕制的废料的推力，控制废料在绕料组件上的移动速度。所述的转轴5的一端设置有从动链轮3，驱动电机2的输出端设置有主动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过链条连接，采用链传动能够传递较大的カ矩，满足生产的需要，同时采用链传动也便于后续的维护。所述的支承座4内设置有对转轴进行支撑的轴承8，可以减少转轴与支承座之间的摩擦力，降低电机的负载，节约了能源。本发明通过对绕料组件的结构进行改进，锥形绕料面在对废料进行收集，锥形绕料面的斜面会将收集的废料不断的推向绕料组件的末端，自动的将收集的废料从废料回收装置上卸下，无需人工手动将废料从废料收集装置上卸下，保证了生产的连续性，提高了生
产效率。实施方式ニ ·如图3和图4所示的复合板材废料回收装置，其包括底座1，其特征在于所述的底座I的上表面的左侧设置有支承座4,底座I的上表面的右侧设置有驱动电机2,所述的支承座4上设置有可以转动的转轴5，转轴5的一端与驱动电机2连接，转轴5的另一端设置有绕料盘，所述的绕料盘包括与转轴连接的连接盘6，连接盘6上设置有对废料进行绕料组件，所述的绕料组件的表面形成ー个锥形绕料面，所述的锥形绕料面的宽部靠近连接盘。所述的绕料组件为一个对废料进行收集的杆件10，所述的杆件10的表面呈锥面，废料绕制在杆件上，由于锥面斜度的作用，会不断的推动收集的废料向杆件的末端移动，实现废料的自动的从杆件上卸下来。实施方式三如图5和图6所示的复合板材废料回收装置，其包括底座，所述的底座I的上表面的左侧设置有支承座4，底座I的上表面的右侧设置有驱动电机2，所述的支承座4上设置有可以转动的转轴5，转轴5的一端与驱动电机2连接，转轴5的另一端设置有绕料盘，所述的绕料盘包括与转轴连接的连接盘6，连接盘6上设置有对废料进行绕料组件，所述的绕料组件的表面形成ー个锥形绕料面，所述的锥形绕料面的宽部靠近连接盘。所述的绕料组件为一个对废料进行收集的杆件10，所述的杆件10的表面可以为ー个圆柱面，亦可以为锥面，所述的杆件的表面均布设置有四个凸棱7，所述的凸棱7的上表面为ー个斜面，所述的斜面有两个不同斜度的斜面构成，所述的第一斜面的斜度小于第ニ斜面的斜度。采用分段式的锥面设计能改变后续绕制的废料对前序绕制的废料的推力，控制废料在绕料组件上的移动速度。上述实施方式中所述的驱动电机均为カ矩电机，所述的カ矩电机能够提供恒定的拉力，使废料保持涨カ恒定，不随着复合板材进给的速度的变化而变化。综上所述，本发明通过对绕料组件的结构的改进，通过对废料的不断的收集推动前面收集的废料不断的向绕料组件的端部移动，实现了废料卸料的自动化，保证了生产的连续性，无需人工手动将废料送废料回收装置下卸下来，另外本发明所述的结构简单，便于加工制成，生产成本低，便于大規模生产推广。
权利要求
1.复合板材废料回收装置，其包括底座，其特征在于所述的底座的上表面的左侧设置有支承座，底座的上表面的右侧设置有驱动电机，所述的支承座上设置有可以转动的转轴，转轴的一端与驱动电机连接，转轴的另一端设置有绕料盘，所述的绕料盘包括与转轴连接的连接盘，连接盘上设置有对废料进行绕料组件，所述的绕料组件的表面形成一个锥形绕料面，所述的锥形绕料面的宽部靠近连接盘。
2.根据权利要求I所述的复合板材废料回收装置，其特征在于所述的绕料组件为一个对废料进行收集的杆件，所述的杆件的表面呈锥面。
3.根据权利要求I所述的复合板材废料回收装置，其特征在于所述的绕料组件由多个废料杆沿连接盘的中心均布设置构成，所述的废料杆的表面设置有多个凸棱，所述的凸棱的上表面呈ー个斜面，多个废料杆上的凸棱构成一个空间上的锥形绕料面。
4.根据权利要求I所述的复合板材废料回收装置，其特征在于所述的锥形绕料面有第一锥形绕料面和第二锥形绕料面构成，所述的第一锥形绕料面的锥度小于第二锥形绕料面的锥度。
5.根据权利要求I所述的复合板材废料回收装置，其特征在于所述的转轴的一端设置有从动链轮，驱动电机的输出端设置有主动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过链条连接。
6.根据权利要求I所述的复合板材废料回收装置，其特征在于所述的支承座内设置有对转轴进行支撑的轴承。
7.根据权利要求I所述的复合板材废料回收装置，其特征在于所述的驱动电机为カ矩电机。
全文摘要
本发明属于复合板材的生产设备，特别涉及一种用于对复合板材的切割废料进行回收的废料回收装置。复合板材废料回收装置，其包括底座，其特征在于所述的底座的上表面的左侧设置有支承座，底座的上表面的右侧设置有驱动电机，所述的支承座上设置有可以转动的转轴，转轴的一端与驱动电机连接，转轴的另一端设置有绕料盘，所述的绕料盘包括与转轴连接的连接盘，连接盘上设置有对废料进行绕料组件，所述的绕料组件的表面形成一个锥形绕料面，所述的锥形绕料面的宽部靠近连接盘。本发明所述的废料装置能够将收集的废料不断的从回收装置上卸下来，便于进行连续的生产作业，无需额外的人工操作。
文档编号B65H54/10GK102826410SQ20121030060
公开日2012年12月19日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者谈昆伦, 陈亚飞, 陈龙, 谈良春 申请人:常州市第八纺织机械有限公司