专利名称：薄片处理装置、薄片处理方法及图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明的实施方式涉及对印刷完的薄片(sheet)进行折叠处理的薄片处理装置、薄片处理方法及图像形成装置。
背景技术：
存在以下薄片处理装置设置在复印机、打印机、复合机MFP (Multi FunctionPeripheral :多功能外围设备)等图像形成装置的薄片输送方向下游侧，对印刷完的薄片进行打孔处理、装订处理等后处理。薄片后处理装置除了打孔处理、装订处理功能之外，还具有以下功能将薄片的一部分折弯的折叠处理功能、在用装订器(staple)装订薄片的中央部之后在中央部将薄片折弯的中间装订/对折处理。中间装订/对折处理功能能够将印刷完的多张薄片制作成册(制本)。中间装订/对折处理中，薄片后处理装置用装订器等装订薄片中央部之后，通过被称为折叠辊对的一对辊在薄片上形成折线，以将装订部折弯。例如，薄片后处理装置使被称为折板的板状的部件与薄片摞的装订部抵碰，并将薄片摞压入上述折叠辊对的夹持部(nip)以使其折叠。但是，在上述现有装置中，当薄片摞在辊对的夹持部被折叠时，薄片有时存在波状起伏。即，由于直接用强按压力折叠薄片因而担心在薄片上产生褶皱。因此，要求开发一种薄片处理装置，其能够比现有的具有折叠单元的薄片处理装置更加适当地进行折叠处理。
发明内容
本实施方式的薄片处理装置包括堆载台，用于保持薄片摞；折板，用于将所述堆载台保持的薄片摞压入由第一折叠辊和第二折叠辊形成的夹持部；所述第一折叠辊，具有第一折叠部和第一槽部，所述第一折叠部与所述第二折叠辊抵接以形成所述夹持部，在所述第一折叠部与所述第二折叠辊抵接状态下，所述第一槽部与所述第二折叠辊之间形成空隙，所述第一槽部形成在形成折线的规定尺寸的薄片摞的在宽度方向上的端部通过的位置；以及所述第二折叠辊，与所述第一折叠辊一起在薄片摞上形成折线。
图I是用于说明第一实施方式的图像形成装置以及薄片处理装置的硬件结构的框图；图2是用于说明第一实施方式的薄片处理装置的结构的概略图；图3的(a) (d)是用于说明第一实施方式的横向整合部件的概略图；图4是用于说明第一实施方式的折叠单元的概略立体图；图5是用于说明第一实施方式的折叠辊对的概略图；图6是说明第一实施方式的薄片处理装置的折叠处理的流程图；以及图7的(a) (d)是用于说明第二实施方式的折叠处理的概略图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。(第一实施方式)图I是用于说明图像形成装置以及薄片处理装置的硬件结构的框图。图像形成装置100包括控制部102、存储装置108、通信接口(通信I/F) 110、操作面板112、读取原稿的扫描仪部114、以及形成图像的打印机部(图像形成部)116。图像形成装置100的各构件通过总线118连接。控制部102 包括由 CPU (Central Processing Unit :中央处理器)或 MPU (MicroProcessing Unit :微处理器)形成的处理器104和存储器106。存储器106例如是半导体存储器，存储器106包括存储控制程序等的ROM (Read Only Memory :只读存储器)、以及为处理器104提供临时工作区域的RAM (Random Access Memory :随机存取存储器)。控制部102根据ROM或存储装置108中存储的各种程序等，对操作面板112、扫描仪部114、打印机部116进行控制。控制部102具有对图像数据进行校正或解压的功能。此外，控制部102与薄片处理装置200的控制部202进行通信。存储装置108用于存储应用程序以及OS (操作系统)。应用程序包括实行复合机所具有的复印功能、打印功能、扫描功能、传真功能、网络文件功能这样的各种功能的程序。应用程序还包括Web客户端用的应用程序(Web浏览器)和其他程序。存储装置108用于临时存储由扫描仪部114读取到的原稿的图像数据或者通过通信I/F110获取到的图像数据等。并且，存储装置108适当地存储软件更新、被保护的电子文件、文本数据、账户信息、策略(policy)信息等。作为存储装置108、可以是例如硬盘驱动器等磁存储装置、光学式存储装置、半导体存储装置(闪存等)或者这些存储装置的任意组合。通信I/F110是与外部设备连接的接口。通信I/F110通过例如Bluetooth (注册商标)、红外线连接、光连接这样的ffiEE802. 15、IEEE802. 11、IEEE802. 3、IEEE1284等合适的无线或有线与外部设备连接。通信I/F110还可以包括USB标准的连接端子所连接的USB连接部、并行接口等。控制部102通过通信I/F110与用户终端、USB设备、其他外部设备通 目。操作面板112具有触摸面板式的显示部和各种操作键。操作键包括例如数字键(ten key)、重置键、停止键、开始键等。显示部显示例如有关薄片尺寸、复印张数、印刷浓度设置或者精加工(装订、折叠)等印刷条件的指示项目。由显示部输入所显示的项目的指示。扫描仪部114具有将原稿作为图像读取的内置的扫描读取单元、原稿放置台以及向读取位置输送原稿的自动原稿输送装置。扫描仪部114的扫描读取单元读取放置于原稿放置台或自动原稿输送装置的原稿。打印机部116包括公知的例如包括感光鼓的图像形成单元以及例如色调剂的显影单元等。打印机部116通过这些单元在薄片上形成与由扫描仪部114读取到的原稿图像数据对应的图像、或与从用户终端输送来的图像数据对应的图像。薄片处理装置200包括控制部202、整理器部(finisher) 220和骑马订(saddle)单元部240。控制部202 (控制器)包括由CPU (Central Processing Unit :中央处理器)或MPU (Micro Processing Unit :微处理器)构成的处理器204以及存储器206。存储器206例如是半导体存储器，存储器206包括存储控制程序等的ROM (Read Only Memory :只读存储器)以及为处理器204提供临时工作区域的RAM (Random Access Memory :随机存取存储器)。控制部202与图像形成装置100的控制部102通信。控制部202根据从控制部102接收到的信息、存储在ROM等的各种程序等，对整理器部220、骑马订单元部240进行控制。骑马订单元部240包括装订器252、折叠单元258和折叠加强单元263。 图2是用于说明薄片处理装置的结构的概略图。薄片处理装置200根据从操作面板112输入的指示或来自用户终端的指示，对从图像形成装置100排出的薄片进行处理。薄片处理装置200包括入口辊210、分支部件212、整理器部220以及骑马订单元部240。入口辊210将从图像形成装置100输出的薄片输入给薄片处理装置200。分支部件212根据通过图I所示的上述图像形成装置100的操作面板112的显示部输入的处理内容，将入口辊210所输入的薄片的输送目的地切换为整理器部220或骑马订单元部240。整理器部220例如对薄片摞进行分类(sort)、或对薄片摞的端部进行装订。骑马订单元部240对薄片摞进行装订或折叠。骑马订单元部240包括多个输送辊242、输出辊244、输出辊传感器245、装载部246、装订器252、折叠单元258、折叠加强单元263、排出棍264以及薄片擦装载托盘266。输送棍242将薄片向装载部246输送。输出棍244向装载部246输出薄片。输出棍传感器245用于检测被输送的薄片。装载部246包括堆载托盘248、堆载台(stacker)250和传感器251。装载部246临时竖立装载薄片。堆载托盘248支撑薄片表面。堆载台250挡住薄片的下端。堆载台250支撑以竖立装载的薄片下端，同时对输送方向上的薄片端部的位置进行整合(纵向整合)。也对装载部246所装载薄片的与薄片输送方向正交的宽度方向进行整合。将在后面对薄片的宽度方向的整合(横向整合)进行描述。传感器251用于检测向堆载台250输送薄片的情况。堆载台250沿堆载托盘248上下移动。堆载台250对装订器252装订的薄片位置、折叠单元258折叠的薄片位置进行调整。本实施方式中，作为一例，将装订薄片位置以及折叠薄片位置作为薄片输送方向的中央部分的情况进行说明。在薄片宽度方向上并列设置有多个(例如两个)装订器252。装订器252包括装订器头254和砧座(anvil) 256。装订器头254和砧座256用于装订薄片摞。当装订器252装订薄片摞时，堆载台250移动，以使薄片的装订位置移动至折叠单元258进行折叠的位置。当堆载台250停止时，折叠单元258开始折叠。折叠单元258包括折板(plate) 260和折叠辊对262。折板260在不妨碍薄片输送的位置处待机。当应该形成折线的位置移动到折板260的前面时，折板260向折叠辊对262移动。折板260的前端抵碰薄片摞，并将薄片摞压向旋转的折叠辊对262的夹持部。折叠辊对262将被折板260按压的薄片夹压输送并折叠。通过折叠单元258形成有折线的薄片摞被进一步输送到设置在折叠单元258的下游侧的折叠加强单元263。折叠加强单元263沿与薄片摞的输送方向正交的宽度方向(沿折线的方向)对折线加压并移动，以强化由折叠单元258形成的折线(折叠增强处理)。由折叠加强单元263强化了折线的薄片摞通过排出辊264向薄片摞装载托盘266排出。接着，对与装载在装载部246的薄片的输送方向正交的宽度方向的整合(以下记载为横向整合)进行说明。图3 (a) 图3 (d)是用于说明横向整合部件的概略图。装载部246包括堆载台250和横向整合部件300。横向整合部件300包括第一整合部件302a以及第二整合部件302b、横架部件304a以及304b、小齿轮306、以及电机Ml。第一整合部件302a以及第二整合部件302b相互平行对置，其用于对堆载台250所装载薄片的宽度方向的端部(横向端部)进行整合。
横架部件304a以及304b分别与第一整合部件302a以及第二整合部件302b连接。横架部件304a以及304b相互平行对置。横架部件304a以及304b在相对面上分别具有齿轨(rack)。小齿轮同时与横架部件304a以及304b各自的齿轨啮合。电机Ml通过齿轮107旋转小齿轮306。小齿轮306以使横架部件304a以及304b沿薄片宽度方向彼此逆向滑动的方式旋转。电机Ml可以是例如步进电动机(stepping motor)。检测部件308检测第一整合部件302a以及第二整合部件302b在薄片宽度方向上的位置。检测部件308可以是例如微型传感器、微型执行机构(actuator)等。在本实施方式中，检测部件308检测第一整合部件302a、第二整合部件302b是否位于初始位置(HP、第一位置)。将第一整合部件302a以及第二整合部件302b位于HP的状态称为在宽度方向开放的状态、即开放状态。以HP为基准，通过为了驱动而赋予电机Ml的脉冲数控制第一整合部件302a以及第二整合部件302b的位置。当从操作面板115或外部设备接受折叠处理、中间装订/对折处理的指示时，控制部202通过横向整合部件300对薄片进行横向整合。通过横向整合部件300进行横向整合之后，控制部202通过装订器252装订薄片摞，并通过折叠单元258折叠薄片摞。图3的(a)表示第一整合部件302a以及第二整合部件302b位于第一位置的状态。在第一整合部件302a和第二整合部件302b之间的间隔的中央与输送的薄片Pl的宽度方向中央一致的状态下，输送薄片是理想的输送方式。第一整合部件302a以及第二整合部件302b分别在距离以理想输送方式输送的薄片Pl的横向端部相当于第一距离的第一位置处待机。第一距离可以是15mm。第一位置也可以是通过赋予电机Ml规定数量的脉冲使旋转，从而第一整合部件302a以及第二整合部件302b从HP移动的位置。第一整合部件302a以及第二整合部件302b以接近被输送的薄片Pl的横向端部的方式向图3的(b)的箭头B所指方向移动，并对薄片Pl进行横向整合。第一整合部件302a以及第二整合部件302b例如在薄片Pl的下端到达整合部件302a和整合部件302b之间开始，以接近薄片Pl的横向端部的方式移动。第一整合部件302a以及第二整合部件302b为了进行横向整合，而移动至例如第一整合部件302a和第二整合部件302b之间的距离与薄片的宽度方向的长度(第二距离)相等的第二位置。横向整合之后，如图3的(c )的箭头C所示，第一整合部件302a以及第二整合部件302b向距离薄片的横向端部相当于第三距离的第三位置移动。第一整合部件302a以及第二整合部件302b在第三位置处等待接收后续的薄片P2。第三距离可以比第一距离短。第三距离可以是例如3_。第一整合部件302a以及第二整合部件302b以接近被输送薄片P2横向端部的方式向图3的(d)的箭头D所指方向移动，并对包括薄片Pl和薄片P2的薄片摞进行横向整合。第一整合部件302a以及第二整合部件302b例如在薄片P2的下端到达第一整合部件302a和第二整合部件302b之间开始，以接近薄片P2横向端部的方式移动。第一整合部件302a以及第二整合部件302b为了进行横向整合，而移动至例如第二位置。横向整合部件300在每次输送薄片时重复上述操作，对包括薄片P1、P2及其后续薄片的薄片摞进行横向整合。 图4是用于说明折叠单元258的整体结构的概略立体图。此外，在图4中省略了臂270、沟槽凸轮286等驱动部282的一侧(附图的前侧)。折叠单元258包括将薄片摞折叠为二的折叠辊对262、将薄片摞压入折叠辊对262的夹持部的梳齿状的折板260、以及用于保持折板260使其能够向折叠辊对262移动的引导部件280。折叠辊对262包括固定辊262a和可动辊262b。固定辊262a通过轴可旋转地固定设置在未图示的装置框上。可动辊262b可旋转地被支撑在臂270的一个端部270b上，其中，该臂270以支点270a为中心可旋转地被支撑在未图示的装置框上。可动辊262b能够与固定辊262a接触或分离。在臂270的另一端部270c上安装有弹簧272，被以支点270a为中心旋转的臂270施力的可动辊262b与固定辊262a压力接触而形成夹持部。固定辊262a以及可动辊262b通过未图示的驱动电机旋转。折板260包括突起部274以及轴(shaft) 276。折板260通过突起部274以及轴276以可滑动的方式被保持在引导部件280上。引导部件280支撑突起部274以及轴276能够滑动，且引导部件280包括用于将折板260弓丨导至折叠辊对262的夹持部的弓I导槽280a。此外，在轴276的两端连接有使折板260滑动的驱动部282。驱动部282包括凸轮轴284、以凸轮轴284为中心旋转的沟槽凸轮286以及连接部件288。沟槽凸轮286包括槽部286a。作为触头的滚子从动件(roller follower)等的滚柱(roller)287被引导在沟槽凸轮286的槽部286a内自由旋转，该滚柱287安装在连接部件288上。在连接部件288的一端设置有连接转动轴290，该连接转动轴290安装在装置臂上。此外，沟槽凸轮286通过与凸轮轴284的一端连接的未图示的驱动电机而旋转。当通过沟槽凸轮286的旋转而沿槽部286a引导滚柱287时，连接部件288随着槽部286a的偏心，以连接转动轴290为中心，重复振子那样的往复运动。通过连接部件288的往复运动，从而折板260沿着引导部件280的引导槽280a滑动。折板260的前端抵碰薄片摞，并将其按压向旋转的折叠辊对262的夹持部。折叠辊对262将被折板260按压的薄片夹压输送并折叠。图5是用于说明折叠辊对262的概略图。折叠辊对262的固定辊262a以及可动辊262b分别形成为能够处理的最大的薄片宽度的长度。折叠辊对262的固定辊262a包括辊径为rl区域的第一折叠部292以及辊径为r2(rl>r2)区域的第一槽部293。第一折叠部292与可动辊262b抵接以形成夹持部。第一槽部293在第一折叠部292与可动辊262b抵接状态下，与可动辊262b之间形成空隙(gap)。可动辊262b包括辊径为rl区域的第二折叠部294以及辊径为r2 (rl>r2)区域的第二槽部295。第二折叠部294与固定辊的第一折叠部292抵接以形成夹持部。第二槽部295在第一折叠部292与第二折叠部形成夹持部状态下形成空隙。形成该空隙的第一槽部293与第二槽部295以梳齿状的折板260的前端进入空隙的方式设置。第一槽部293与第二槽部295对应于由折板260所压入的薄片尺寸形成。即，在折叠处理时规定尺寸的薄片的在与薄片输送方向正交的宽度方向上的端部通过的位置形成第一槽部293与第二槽部295。当规定尺寸为多个尺寸时，按照每个规定尺寸形成多个第一槽部293与第二槽部295。当通过折板260将薄片摞压入折叠辊对262的夹持部时，在被按压的部分和被折叠辊对262所夹持部分对薄片施加的力不同。通过折叠辊对262在薄片摞上形成折线之后，由于通过折叠辊对262输送薄片摞，因此可能输送中出现弯曲从而在薄片上形成褶皱。尤其是当处于薄片宽度方向的端部被夹持状态时，无法充分避免弯曲的出现。因此，在本实施方式的折叠辊对262的固定辊262a以及可动辊262b，以薄片摞宽度方向的端部不被折叠辊对262夹持的方式形成槽部。通过设置成从薄片端部开始几毫米不被辊夹持的结构，从而从薄片摞的端部可靠地避免在薄片摞产生的弯曲，因此可以防止产生褶皱。(第一实施方式的变形例)虽然上述第一实施方式中设置成薄片端部不被折叠辊对262夹持的结构，但在本实施方式中对于除了形成有对应的槽部的规定尺寸的薄片以外的薄片(以下记为规格外的薄片)，也可同样设置成薄片端部不被夹持的结构。图6是说明本实施方式的折叠处理的流程图。步骤601中，控制部(获取部)202获取向堆载台250输送的薄片的尺寸。控制部202也可以从图像形成装置100的控制部102获取薄片尺寸、或者使用薄片处理装置200的输送路径内设置的检测部件检测薄片尺寸、或者使用通过公知的打孔单元检测薄片端部的检测部件。或者，也可以设置检测向堆载台 250输送的薄片的尺寸的检测部件。步骤602中，控制部202驱动横向整合部件300，对向堆载台250输送的薄片的宽度方向进行整合。控制部202对是否是向堆载台输送了折叠处理的薄片摞的最后一张薄片进行判断(步骤603)。如果不是薄片摞的最后一张薄片(步骤603的否)，则控制部202返回步骤602，在每次向堆载台输送薄片时都进行横向整合。另一方面，在薄片摞的最后一张薄片被输送到堆载台的状态下横向整合完毕的情况下(步骤603的是)，控制部202根据获取到的薄片尺寸信息，对是否是与由折叠辊对206的辊所形成的槽部相对应的规定尺寸的薄片进行判断(步骤604)。在是规定尺寸的情况下(步骤604的是)，由折板260将横向整合完毕的薄片压入折叠辊对262进行折叠处理(步骤605)。另一方面，在堆载台250所装载的薄片摞的薄片尺寸不是规定尺寸的情况下(步骤604的否)，控制部202使第一整合部件302a以及第二整合部件302b向薄片宽度方向滑动，使薄片摞位移(步骤606)。控制部202使薄片摞位移，以使规格外尺寸薄片摞的两端部中的至少一端位于折叠辊对262的第一槽部293以及第二槽部295。控制部202通过横向整合部件300将薄片摞向横向方向移动之后，由折板260将薄片摞压入折叠辊对262进行折叠处理(步骤605)。薄片摞的宽度方向的两端部中的至少一端通过由第一槽部293以及第二槽部295所形成的空隙。在本实施方式中，即使在处理除了与折叠辊对262的辊所形成的槽部对应的规定尺寸的薄片以外的规格外薄片的情况下，也对薄片摞的位置进行调整，以使薄片摞两端部中的至少一端位于折叠辊对262的槽部。由此，可以获得与第一实施方式同样的效果。(第二实施方式)图7的(a) (d)是用于说明第二实施方式的折叠处理的概略图。如图7的(a)所示，薄片处理装置200的折板260将堆载台250所装载的薄片摞压入折叠辊对262的夹持部。接着，如图7的(b)所示，折叠辊对262通过固定辊262a以及可动辊262b按压由折板262压入的薄片摞，并在薄片摞上形成折线。在此，如图7的(C)所示，本实施方式的薄片处理装置200的控制部202在由折叠辊对262在薄片摞上形成折线之后，临时使可动辊262b向与固定辊262a相反方向位移。 即，通过由折叠辊对262减少或解除薄片摞的夹持(折叠负荷)，从而避免薄片摞的弯曲，防止产生褶皱。此外，可动辊262b也可以不离开薄片摞。例如，也可以以减少可动辊262b对固定辊262a的按压力、比形成折线时的推压力(负荷)减少的方式，使可动辊262b位移。如图7的(d)所示，控制部202使可动辊262b向固定辊262a侧位移，并再次通过固定辊262a和可动辊262b按压形成有折线的薄片摞。固定辊262a以及可动辊262b将夹入的薄片擦向输送方向下游输送。根据本实施方式的薄片处理装置，可以避免薄片摞产生的弯曲，从而防止产生皱褶。根据以上说明的至少一个实施方式，能够进行更适当的折叠处理。此外，执行上述实施方式的各动作的主体为例如硬件、硬件和软件的复合体、软件以及执行中的软件等有关计算机的主体。执行操作的主体例如为处理器上所执行的处理、处理器、对象、执行文件、线程、程序以及计算机，但并不仅限于此。此外，也可以将处理、线程多次作为执行操作的主体。虽然对本发明的实施方式进行了说明，但是，这些实施方式仅是为了说明本发明的示例，并不是用于限定本发明的范围。这些新的实施方式可以通过多种其他方式实现，在不超出本发明宗旨的范围内，可以进行各种省略、替代或变形。这些实施方式及其变形的发明范围包含在本发明的主旨中，同时也包含在权利要求书的范围记载的发明及其等同范围中。
权利要求
1.一种薄片处理装置，其特征在于，包括 堆载台，用于保持薄片摞； 折板，用于将所述堆载台保持的薄片摞压入由第一折叠辊和第二折叠辊形成的夹持部; 所述第一折叠辊，具有第一折叠部和第一槽部，所述第一折叠部与所述第二折叠辊抵接以形成所述夹持部，在所述第一折叠部与所述第二折叠辊抵接状态下，所述第一槽部与所述第二折叠辊之间形成空隙，所述第一槽部形成在形成折线的规定尺寸的薄片摞的在宽度方向上的端部通过的位置；以及 所述第二折叠辊，与所述第一折叠辊一起在薄片摞上形成折线。
2.根据权利要求I所述的薄片处理装置，其特征在于， 所述第二折叠辊包括 第二折叠部，与所述第一折叠辊的所述第一折叠部抵接以形成所述夹持部；以及 第二槽部，在所述第一折叠部和所述第二折叠部抵接状态下，与所述第一折叠辊之间形成所述空隙。
3.根据权利要求2所述的薄片处理装置，其特征在于， 所述第二槽部形成在由所述折板压入的规定尺寸的薄片摞的在宽度方向上的端部通过的位置。
4.根据权利要求3所述的薄片处理装置，其特征在于， 所述规定尺寸是多个尺寸， 按照每个所述规定尺寸形成有多个所述第一槽部以及所述第二槽部。
5.根据权利要求4所述的薄片处理装置，其特征在于， 所述薄片处理装置还包括整合部件，所述整合部件在由所述折板按压薄片摞之前，沿所述堆载台装载的薄片摞的宽度方向对所述薄片摞进行整合。
6.根据权利要求5所述的薄片处理装置，其特征在于， 所述薄片处理装置还包括 获取部，用于获取向所述堆载台装载的薄片的尺寸；以及 控制器，对由所述获取部获取到的薄片的尺寸是否与所述规定尺寸相对应进行判断，在获取到的所述薄片的尺寸与所述规定尺寸不对应的情况下，在所述折板将薄片摞压入所述夹持部之前，使所述薄片摞向所述薄片摞的宽度方向上的两端部中的至少一端部通过所述空隙的规定的位置移动。
7.根据权利要求6所述的薄片处理装置，其特征在于， 所述控制器通过所述整合部件将所述薄片摞向所述规定位置移动。
8.一种薄片处理方法，所述薄片处理方法是薄片处理装置的薄片处理方法，所述薄片处理装置包括堆载台，用于保持薄片摞；折板，用于将所述堆载台保持的薄片摞压入由第一折叠辊和第二折叠辊形成的夹持部；所述第一折叠辊，具有第一折叠部和第一槽部，所述第一折叠部与所述第二折叠辊抵接以形成所述夹持部，在所述第一折叠部与所述第二折叠辊抵接状态下，所述第一槽部与所述第二折叠辊之间形成空隙，所述第一槽部形成在形成折线的规定尺寸的薄片摞的在宽度方向上的端部通过的位置；以及所述第二折叠辊，与所述第一折叠辊一起在薄片摞上形成折线，所述薄片处理方法的特征在于，包括获取所述薄片摞的薄片的尺寸； 对获取到的所述薄片的尺寸是否与所述规定尺寸相对应进行判断； 在获取到的所述薄片的尺寸与所述规定尺寸不对应的情况下，在所述折板将薄片摞压入所述夹持部之前，使所述薄片摞向所述薄片摞的宽度方向上的两端部中的至少一端部通过所述空隙的规定的位置移动。
9.根据权利要求8所述的薄片处理方法，其特征在于， 所述第二折叠辊包括第二折叠部，与所述第一折叠辊的所述第一折叠部抵接以形成所述夹持部；以及第二槽部，在所述第一折叠部和所述第二折叠部抵接状态下，与所述第一折叠辊之间形成所述空隙， 通过所述第一槽部以及所述第二槽部形成所述空隙。
10.根据权利要求8所述的薄片处理方法，其特征在于， 在由所述折板按压薄片摞之前，沿所述堆载台装载的薄片摞的宽度方向对所述薄片摞进行整合。
11.根据权利要求10所述的薄片处理方法，其特征在于， 通过沿所述堆载台装载的薄片摞的宽度方向对所述薄片摞进行整合的整合部件，将所述薄片摞向所述规定位置移动。
12.—种图像形成装置，其特征在于，包括 图像形成部，用于在薄片上形成图像； 堆载台，用于保持形成有图像的薄片构成的薄片摞； 折板，用于将所述堆载台保持的薄片摞压入由第一折叠辊和第二折叠辊形成的夹持部; 所述第一折叠辊，具有第一折叠部和第一槽部，所述第一折叠部与所述第二折叠辊抵接以形成所述夹持部，在所述第一折叠部与所述第二折叠辊抵接状态下，所述第一槽部与所述第二折叠辊之间形成空隙，所述第一槽部形成在形成折线的规定尺寸的薄片摞的在宽度方向上的端部通过的位置；以及 所述第二折叠辊，与所述第一折叠辊一起在薄片摞上形成折线。
13.根据权利要求12所述的图像形成装置，其特征在于， 所述第二折叠辊包括 第二折叠部，与所述第一折叠辊的所述第一折叠部抵接以形成所述夹持部；以及第二槽部，在所述第一折叠部和所述第二折叠部抵接状态下，与所述第一折叠辊之间形成所述空隙。
14.根据权利要求13所述的图像形成装置，其特征在于， 所述第二槽部形成在由所述折板压入的规定尺寸的薄片摞的在宽度方向上的端部通过的位置。
15.根据权利要求14所述的图像形成装置，其特征在于， 所述规定尺寸是多个尺寸， 按照每个所述规定尺寸形成有多个所述第一槽部以及所述第二槽部。
16.根据权利要求15所述的图像形成装置，其特征在于， 所述图像形成装置还包括整合部件，所述整合部件在由所述折板按压薄片摞之前，沿所述堆载台装载的薄片摞的宽度方向对所述薄片摞进行整合。
17.根据权利要求16所述的图像形成装置，其特征在于， 所述图像形成装置还包括 获取部，用于获取向所述堆载台装载的薄片的尺寸；以及 控制器，对由所述获取部获取到的薄片的尺寸是否与所述规定尺寸相对应进行判断，在获取到的所述薄片的尺寸与所述规定尺寸不对应的情况下，在所述折板将薄片摞压入所述夹持部之前，使所述薄片摞向所述薄片摞的宽度方向上的两端部中的至少一端部通过所述空隙的规定的位置移动。
18.根据权利要求17所述的图像形成装置，其特征在于， 所述控制器通过所述整合部件将所述薄片摞向所述规定位置移动。
全文摘要
一种薄片处理装置、薄片处理方法及图像形成装置。该薄片处理装置通过折板将堆载台所保持的薄片摞压入由第一折叠辊和第二折叠辊形成的夹持部，以形成折线。第一折叠辊具有第一折叠部和第一槽部，该第一折叠部与第二折叠辊抵接，并形成夹持部，在第一折叠部与第二折叠辊抵接状态下，第一槽部与第二折叠辊之间形成空隙。第一槽部形成在由折板压入的规定尺寸的薄片摞的宽度方向上的端部通过的位置。
文档编号B65H43/00GK102963762SQ20121030197
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月22日 优先权日2011年8月29日
发明者土屋克彦, 椙山秀昭, 寺尾康伸 申请人:株式会社东芝, 东芝泰格有限公司