物料输送盘及物料输送装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种物料输送盘，以解决物料输送时产生叠加或并排问题，其目的在于使物料能够单个连续输送，使得物料计数的准确，提高产品品质。该种物料输送盘，包括螺旋式轨道，其特征在于：在螺旋式轨道上设有加宽分列部，该加宽分列部的下游设有物料规格选择机构；该加宽分列部将螺旋式轨道加宽并且将螺旋式轨道分成两列；物料规格选择机构包括一凹形插板和固定螺母；该凹形插板的底端具有第一承接部，凹形插板的两个相互平行的突出端之间设有第二承接部；凹形插板能够沿与螺旋式轨道垂直方向移动。本发明还涉及一种应用该物料传送盘的物料传送装置。
【专利说明】物料输送盘及物料输送装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种排列及输送装置，特别涉及一种物料输送盘，本发明还涉及一种应用该物料传送盘的物料传送装置。
【背景技术】
[0002]目前，物料的输送装置，例如方便面菜包中物料(脱水牛肉粒、脱水牛肉粒、脱水蔬菜等)的输送投放普遍采用旋转式电磁振动送料器方式，该电磁振动送料器结构主要由物料输送盘、电磁铁、主振弹簧片、底座和橡胶地脚等组成，物件从顶部喂料装置进入物料输送盘，当电源接通，激振电磁铁产生吸力，在电磁吸力作用下，物料输送盘偏离静平衡位置向下移动，并且迫使主振弹簧片产生弹性变形，同时料盘绕中心轴线作同步扭转。当电磁吸力消失时，由于主振弹簧片已储存了足够的弹性变形能，迫使物料输送盘急剧改变运动方向，并且超越原来的静平衡位置达到某一上限。如此上下循环往复，形成高频微幅振动，同时促使物料输送盘内被供送物料沿着螺旋滑道的内壁面作快速平稳的相对运动，物料得以沿着周边螺旋滑道进行自动定向排列，最后逐个由排料口排出。
[0003]现有的物料输送装置，这里指旋转式电磁振动送料器中的物料输送盘大多采用一个排列通道出口，存在以下不足之处:物料排列时会出现两个或多个叠加在一起或并排共同运动现象，在单位时间内物料需求数量大时，问题更加突出，造成物料计数偏差大，对生产成本的管理和品质管理带来很大困难。
[0004]此外，个别种类物料在运动时会产生碎末，减缓物料的输送速度，造成物料非连续性输送，影响生产效率和产品品质。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种物料输送盘，以解决物料输送时产生叠加或并排问题，其目的在于使物料能够单个连续输送，使得物料计数的准确，提高产品品质。
[0006]本发明还提供一种应用了该物料输送盘的物料输送装置。
[0007]为了解决上述问题，本发明的一种物料输送盘，包括螺旋式轨道，其特征在于:在螺旋式轨道上设有加宽分列部，该加宽分列部的下游设有物料规格选择机构；该加宽分列部将螺旋式轨道加宽并且将螺旋式轨道分成两列；物料规格选择机构包括一凹形插板和固定螺母；该凹形插板的底端具有第一承接部，凹形插板的两个相互平行的突出端之间设有第二承接部；所述螺旋式轨道的每一列轨道上均具有凹口并且该凹口的长度与两个承接部的长度相应；该凹形插板上设有导槽，固定螺母穿过该导槽与螺旋式轨道外壁连接，凹形插板上的两个突出端与螺旋式轨道的底部抵接并且该凹形插板上的两个承接部的位置与螺旋式轨道上的凹口位置相对应，使得凹形插板能够沿与螺旋式轨道垂直方向移动。
[0008]优选地，所述加宽分列部的底面沿所述螺旋式轨道外壁方向倾斜，使得该底面与水平面呈一定夹角；所述第一承接部与第二承接部长度相等且互相平行；所述导槽为两个互相平行的导槽。
[0009]优选地，还包括一设置在所述加宽分列部上游的粉末排除机构，该粉末排除机构包括粉末排除挡板和调节螺母，粉末排除挡板上设有调节导槽；所述螺旋式轨道的底部开设有与粉末排除挡板长度相应的孔槽，该粉末排除挡板的一端通过螺栓与螺旋式轨道的外壁连接，另一端上，调节螺母穿过调节导槽与螺旋式轨道的外壁活动连接。
[0010]优选地，所述螺旋式轨道的底部的孔槽的下游端设有导流板。
[0011]优选地，还包括一设置在所述物料规格选择机构下游的轨道高度调节机构，该轨道高度调节机构包括截面为L形的高度调节挡板和高度调节螺母，该高度调节挡板的连接面上设有高度调节导槽，该高度调节螺母穿过高度调节导槽与螺旋式轨道内壁连接，高度调节挡板的调节面与其连接面相垂直且该调节面与螺旋式轨道的底面之间形成限制高度。所述轨道高度调节机构下游的轨道的截面呈V形。
[0012]本发明的一种物料输送装置，包括底座以及设置在底座上的物料输送盘、电磁铁和主振弹簧片，主振弹簧片与物料输送盘的底部连接，电磁铁控制主振弹簧片振动，该物料输送装置的特征在于:所述物料输送盘为上述任意一种所述的物料输送盘。
[0013]优选地，还包括余料收容装置，该余料收容装置设置在所述物料规格选择机构和轨道高度调节机构的下方。
[0014]本发明的有益效果是:由于采用了本发明提供的新型物料振动排列输送装置，物料输送过程中消除了叠加和并排现象，物料输送单一、流畅性好，计数准确，减低了生产超耗，节省生产成本，产品品质得到显著提升。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的物料输送盘的俯视结构示意图；
[0016]图2为本发明的物料输送盘中的物料规格选择机构的俯视结构示意图；
[0017]图3为本发明的物料输送盘中的粉末排除机构的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明做进一步的说明。
[0019]结合图1至图3，本发明的一种物料输送盘，用于输送食品等物料，该物料的形状可以为颗粒状、片状或者块状等。该物料输送盘包括一个螺旋式轨道，该螺旋式轨道的上游端部连接物料输送装置的进物口，下游端部为出物口，其与收容装置对应。物料由上游滑动到下游进入到收容装置中。该螺旋式轨道从上游开始，依次设有粉末排除机构3、在轨道上设置的加宽分列部1、物料规格选择机构2和轨道高度调节机构4。
[0020]如图1所示，该加宽分列部I首先将螺旋式轨道加宽并且将螺旋式轨道分成宽度相等的两列，轨道中间用挡板分开。所述加宽分列部的底面为非水平面，其沿所述螺旋式轨道外壁方向倾斜，使得该底面与水平面呈一定角度的夹角，使得物料加速进入到双列轨道，提高了输送效率。
[0021]结合图1和图2，该物料规格选择机构2包括一个凹形插板21和两个固定螺母22。该凹形插板21的两个相互平行的突出端之间设有第二承接部212，凹形插板21的底端具有第一承接部211，所述第一承接部211与第一承接部212长度相等且互相平行。相应的，所述螺旋式轨道的每一列轨道上均具有凹口 m并且该凹口 m的长度与两个承接部的长度相应或大致相等(图2中的凹口 m的长度略大于承接部的长度)，该凹口使得轨道变窄，物料不能正常通过。该凹形插板上还设有两条互相平行的导槽21a，固定螺母22穿过该导槽与螺旋式轨道外壁连接，凹形插板上的两个突出端与螺旋式轨道的底部抵接，并且该凹形插板上的每个承接部的位置与螺旋式轨道上的每个凹口 m的位置相对应，使得凹形插板上的承接部不但能够弥补轨道上凹口的空缺，而且当凹形插板沿与螺旋式轨道垂直方向移动时，两个承接部可同时沿轨道垂直方向左右移动，间接的改变轨道宽度，根据不同物料的宽度，可以使得经过该机构的物料变成一排。
[0022]结合图1和图3，所述设置在加宽分列部I上游的粉末排除机构3，该粉末排除机构3包括粉末排除挡板31和调节螺母32，粉末排除挡板上设有调节导槽31a。所述螺旋式轨道的底部开设有与粉末排除挡板31长度相应的孔槽n，该粉末排除挡板的一端通过螺栓与螺旋式轨道的外壁旋转式连接，另一端上，调节螺母32穿过调节导槽31a与螺旋式轨道的外壁活动连接，通过旋转调节螺母，可以使粉末排除挡板相对轨道上下转动，控制轨道底部孔槽的开口大小，当物料运动到该部位时，该机构将碎末排出，其中通过调节该装置上的碎末排除挡板的高度可以控制排除碎末粒径的大小。优选地，所述螺旋式轨道的底部的孔槽η的下游端还设有导流板33，排出的粉末沿该导流板通过收容轨道流入到收容装置中。通过使用该粉末排除机构，可以提前将预加工的物料中的残渣或粉末去除掉，不但提高了物料品质还可防止粉末进入到机械设备中，从而保护了电机等机械设备。
[0023]结合图1，设置在所述物料规格选择机构2下游的轨道高度调节机构4，该轨道高度调节机构4包括截面为L形的高度调节挡板41和高度调节螺母42，该高度调节挡板包括连接面和与其垂直的调节面，该高度调节挡板的连接面上设有高度调节导槽，该高度调节螺母42穿过高度调节导槽与螺旋式轨道内壁连接，高度调节挡板的调节面与螺旋式轨道的底面之间形成一定的限制高度，通过调节挡板位置改变轨道高度，使轨道高度约为物料高度，因输送轨道倾斜一定角度，上下叠加的物料因高出轨道而滑落到物料回收槽中，使得物料高度不会叠加，进一步提高了物料的计数准确性。优选地，所述轨道高度调节机构下游的轨道的截面呈V形，即物料的下游出口端为两组截面为V型的槽轨，加固了导轨结构、力口速物料的传送速度，且提高了物料的投放准确性。
[0024]本发明还包括一种物料输送装置，包括底座以及设置在底座上的上述物料输送盘、电磁铁、主振弹簧片和余料收容装置。主振弹簧片与物料输送盘的底部连接，电磁铁控制主振弹簧片振动。余料收容装置设置在所述物料规格选择机构2和轨道高度调节机构4的下方，将从该机构中排出的物料收回，以继续利用。
[0025]该物料传送装置实际工作时，把物料(这里以脱水牛肉片为例)倒入螺旋料盘中，电源接通时，激振电磁铁产生吸力，料盘偏离静平衡位置向下移动，并且迫使主振弹簧片产生弹性变形，同时料盘绕中心轴线作同步扭转。当电磁吸力消失时，由于主振弹簧片已储存了足够的弹性变形能，迫使料盘急剧改变运动方向，如此上下循环往复，形成高频微幅振动，同时促使料盘内脱水牛肉片沿着螺旋滑道的内壁运动。当脱水牛肉片运动到粉末排除机构，该机构将碎末排出，其中通过调节该装置的粉末排除挡板高度可以控制排除碎末粒径的大小，挡板闻度调节控制在0_4mm,可以提如去除物料中的粉末,提闻广品品质。脱水牛肉片继续运动到达双轨道加宽分列部，此部分的料盘轨道加宽，且呈一定倾斜角度，使得脱水肉片加速向外散开，双轨道分列挡板将其分成两组继续前进，双轨道分列挡板与料盘之间用钢丝连接，钢丝与料盘连接处成圆弧状利于牛肉末输送。牛肉片继续向前运动，到达物料规格选择机构处，依据牛肉片宽度尺寸，调节插板位置改变轨道宽度，使轨道宽度恰好为一片牛肉片宽度，多排牛肉片经过此机构后将变成一排，多余牛肉片落入回收槽中，此时两组牛肉片已变成两排继续向前，但仍有肉片叠加在一起运动。之后，轨道高度调节机构中的调节面与轨道底部形成限位高度，通过调节连接板的位置改变轨道高度，使轨道高度约为脱水牛肉片厚度的四分之三，因输送轨道倾斜一定角度，叠加的牛肉片因高出轨道而滑落到物料回收槽中，物料回收槽与料盘相连通，多余的牛肉片将汇集到料盘中央，随料盘的振动螺旋运动，进行物料输送的循环。轨道高度调节板为内外两组，牛肉片经过此装置后已形成单个排列连续运动。牛肉片出口段为两组V型槽，牛肉片沿两组V型槽输送到指定位置，完成输送过程。
【权利要求】
1.一种物料输送盘，包括螺旋式轨道，其特征在于:在螺旋式轨道上设有加宽分列部(1)，该加宽分列部(I)的下游设有物料规格选择机构(2)； 该加宽分列部(I)将螺旋式轨道加宽并且将螺旋式轨道分成两列； 物料规格选择机构(2)包括一凹形插板(21)和固定螺母(22);该凹形插板(21)的底端具有第一承接部(211)，凹形插板(21)的两个相互平行的突出端之间设有第二承接部(212);所述螺旋式轨道的每一列轨道上均具有凹口(m)并且该凹口(m)的长度与两个承接部的长度相应；该凹形插板上设有导槽(21a)，固定螺母(22)穿过该导槽与螺旋式轨道外壁连接，凹形插板上的两个突出端与螺旋式轨道的底部抵接并且该凹形插板上的两个承接部的位置与螺旋式轨道上的凹口(m)位置相对应，使得凹形插板能够沿与螺旋式轨道垂直方向移动。
2.根据权利要求1所述的物料输送盘，其特征在于:所述加宽分列部(I)的底面沿所述螺旋式轨道外壁方向倾斜，使得该底面与水平面呈一定夹角；所述第一承接部(211)与第二承接部(212)长度相等且互相平行；所述导槽(21a)为两个互相平行的导槽。
3.根据权利要求1所述的物料输送盘，其特征在于:还包括一设置在所述加宽分列部(I)上游的粉末排除机构(3)，该粉末排除机构(3)包括粉末排除挡板(31)和调节螺母(32)，粉末排除挡板上设有调节导槽(31a);所述螺旋式轨道的底部开设有与粉末排除挡板(31)长度相应的孔槽(n)，该粉末排除挡板的一端通过螺栓与螺旋式轨道的外壁连接，另一端上，调节螺母(32)穿过调节导槽(31a)与螺旋式轨道的外壁活动连接。
4.根据权利要求3所述的物料输送盘，其特征在于:所述螺旋式轨道的底部的孔槽(η)的下游端设有导流板(33)。
5.根据权利要求1所述的物料输送盘，其特征在于:还包括一设置在所述物料规格选择机构(2)下游的轨道高度调节机构(4)，该轨道高度调节机构(4)包括截面为L形的高度调节挡板(41)和高度调节螺母(42)，该高度调节挡板的连接面上设有高度调节导槽，该高度调节螺母(42)穿过高度调节导槽与螺旋式轨道内壁连接，高度调节挡板的调节面与其连接面相垂直且该调节面与螺旋式轨道的底面之间形成限制高度。
6.根据权利要求5所述的物料输送盘，其特征在于:所述轨道高度调节机构(4)下游的轨道的截面呈V形。
7.—种物料输送装置，包括底座以及设置在底座上的物料输送盘、电磁铁和主振弹簧片，主振弹簧片与物料输送盘的底部连接，电磁铁控制主振弹簧片振动，该物料输送装置的特征在于:所述物料输送盘为权利要求1至6任意一项所述的物料输送盘。
8.根据权利要求7所述的物料输送装置，其特征在于:还包括余料收容装置，该余料收容装置设置在所述物料规格选择机构(2)和轨道高度调节机构(4)的下方。
【文档编号】B65G27/02GK103708186SQ201210370744
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2012年9月28日 优先权日:2012年9月28日
【发明者】梁正艺, 魏德祥, 李旭瑞 申请人:顶益（开曼岛）控股有限公司