一种螺旋输送的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种螺旋输送机，包括第一壳体，与第一壳体相连通且与第一壳体夹角为30-150°的第二壳体，位于第一壳体内的第一转动轴和设在第一转动轴上的第一螺旋叶片，位于第二壳体内的第二转动轴和设在第二转动轴上的第二螺旋叶片，设在第一壳体上、第一螺旋叶片的起始端的进料口，设在第二壳体上、第二螺旋叶片的终止端的出料口，经第一螺旋叶片输送的物料可经第二螺旋叶片输送至出料口，第一转动轴起始端依次连接有第一减速机和第一电动机，第二转动轴终止端依次连接有第二减速机和第二电机；第一壳体上、未与第二壳体相连的一端为起始端，第二壳体上、未与第一壳体相连的一端为终止端。本发明结构紧凑，使用方便。
【专利说明】一种螺旋输送机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种螺旋输送机。
【背景技术】
[0002]螺旋输送机是利用电机带动螺旋叶片回转，推移物料经实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、截面积小，便于封闭输送，输送量大等优点。是输送各类粉末、颗粒和小块散料(如水泥、煤粉、煤灰、食品、食盐、化工产品、粮食作物等)的理想设备。但现有螺旋输送机为直线型，只有靠调整摆放角度才能实现不同角度的输送，这样不仅不稳定，危险大，操作难，且造成空间的浪费，在一定程度上限制了它的使用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种螺旋输送机。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0005]一种螺旋输送机，包括第一壳体，与第一壳体相连通且与第一壳体夹角为30-150°的第二壳体，位于第一壳体内的第一转动轴和设在第一转动轴上的第一螺旋叶片，位于第二壳体内的第二转动轴和设在第二转动轴上的第二螺旋叶片，设在第一壳体上、第一螺旋叶片的起始端的进料口，设在第二壳体上、第二螺旋叶片的终止端的出料口，经第一螺旋叶片输送的物料可经第二螺旋叶片输送至出料口，第一转动轴起始端依次连接有第一减速机和第一电动机，第二转动轴终止端依次连接有第二减速机和第二电机；第一壳体上、未与第二壳体相连的一端为起始端，第二壳体上、未与第一壳体相连的一端为终止端。
[0006]本发明起始端均指第一壳体上、未与第二壳体相连的一端，起始端包括第一螺旋叶片的起始端、第一转动轴的起始端和第一壳体的起始端；终止端均指第二壳体上、未与第一壳体相连的一端，终止端包括第二螺旋叶片的终止端、第二转动轴的终止端和第二壳体的终止端，即进料口对应起始端，出料口对应终止端。
[0007]在使用时，物料通过进料口进入第一壳体，第一电动机带动第一转动轴及第一螺旋叶片转动，使物料经第一螺旋叶片输送至第二螺旋叶片，第二电动机带动第二转动轴及第二螺旋叶片转动，使物料经第二螺旋叶片输送至出料口，进料口相对应的是第一转动轴和第一螺旋叶片的起始端，出料口相对应的是第二转动轴和第二螺旋叶片的终止端，物料从进料口进入后，依次经过第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，达到所需位置。进料口和出料口的位置可根据需要设置在所需的角度。螺旋输送机的安装角度也可根据需要来调整。
[0008]为了满足各种生产所需，第一壳体和第二壳体的夹角为60-120°。
[0009]为了完成物料水平、竖直的输送，第一壳体和第二壳体的夹角为90°。
[0010]为了满足生产所需，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的直径均为100-1250mm，优选为 300mm。
[0011]为了提高输送物料的效率，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺距均为100-630mm，优选为240mm。[0012]为了能正常输送，同时保证输送效率，第一螺旋叶片与第一壳体之间的间隙和第二螺旋叶片与第二壳体之间的间隙均为5-15mm。
[0013]为满足生产所需，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的长度均为3-70m。
[0014]生产中，也可将两台单独的螺旋输送机通过连接法兰或其他方式连接为一体。
[0015]本发明螺旋输送机，可实现任意方向的物料输送，无危险，且结构紧凑，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0018]实施例1
[0019]如图1所不的螺旋输送机,包括:第一壳体1，与第一壳体I相连通且与第一壳体I夹角为30°的第二壳体2，位于第一壳体I内的第一转动轴11和设在第一转动轴11上的第一螺旋叶片12，位于第二壳体2内的第二转动轴21和设在第二转动轴21上的第二螺旋叶片22，设在第一壳体上1、第一螺旋叶片12的起始端的进料口 3，设在第二壳体2上、第二螺旋叶片22的终止端的出料口 4，经第一螺旋叶片输送的物料经可经第二螺旋叶片输送至出料口，第一转动轴11起始端依次连接有第一减速机13和第一电动机14，第二转动轴21终止端依次连接有第二减速机23和第二电机24。第一螺旋叶片12和第二螺旋叶片22的直径均为100mm，螺距均为100mm。第一螺旋叶12与第一壳体I之间的间隙和第二螺旋叶片22与第二壳体2之间的间隙均为5mm。第一螺旋叶片12长为50m，第二螺旋叶片22的长度均为70m。
[0020]实施例2
[0021]如图1所不的螺旋输送机,包括:第一壳体I，与第一壳体I相连通且与第一壳体I夹角为150°的第二壳体2，位于第一壳体I内的第一转动轴11和设在第一转动轴11上的第一螺旋叶片12，位于第二壳体2内的第二转动轴21和设在第二转动轴21上的第二螺旋叶片22，设在第一壳体上1、第一螺旋叶片12的起始端的进料口 3，设在第二壳体2上、第二螺旋叶片22的终止端的出料口 4，经第一螺旋叶片输送的物料经可经第二螺旋叶片输送至出料口，第一转动轴11起始端依次连接有第一减速机13和第一电动机14，第二转动轴21终止端依次连接有第二减速机23和第二电机24。第一螺旋叶片12和第二螺旋叶片22的直径均为1250mm，螺距均为630mm。第一螺旋叶12与第一壳体I之间的间隙和第二螺旋叶片22与第二壳体2之间的间隙均为15mm。第一螺旋叶片12长为7m，第二螺旋叶片22的长度均为15m。
[0022]实施例3
[0023]如图1所不的螺旋输送机,包括:第一壳体I，与第一壳体I相连通且与第一壳体I夹角为90°的第二壳体2，位于第一壳体I内的第一转动轴11和设在第一转动轴11上的第一螺旋叶片12，位于第二壳体2内的第二转动轴21和设在第二转动轴21上的第二螺旋叶片22，设在第一壳体上1、第一螺旋叶片12的起始端的进料口 3，设在第二壳体2上、第二螺旋叶片22的终止端的出料口 4，经第一螺旋叶片输送的物料经可经第二螺旋叶片输送至出料口，第一转动轴11起始端依次连接有第一减速机13和第一电动机14，第二转动轴21终止端依次连接有第二减速机23和第二电机24。第一螺旋叶片12和第二螺旋叶片22的直径均为300mm，螺距均为240mm。第一螺旋叶12与第一壳体I之间的间隙和第二螺旋叶片22与第二壳体2之间的间隙均为10mm。第一螺旋叶片12长为3m，第二螺旋叶片22的长度均为15m。
[0024]上述实施例中的螺旋输送机在使用时，物料通过进料口进入第一壳体，第一电动机带动第一转动轴及第一螺旋叶片转动，使物料经第一螺旋叶片输送至第二螺旋叶片，第二电动机带动第二转动轴及第二螺旋叶片转动，使物料经第二螺旋叶片输送至出料口，进料口相对应的是第一转动轴和第一螺旋叶片的起始端，出料口相对应的是第二转动轴和第二螺旋叶片的终止端，物料从进料口进入后，依次经过第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，达到所需位置。进料口和出料口的位置可根据需要设置在所需的角度。螺旋输送机的安装角度也可根据需要来调整。
【权利要求】
1.一种螺旋输送机，其特征在于:包括:第一壳体，与第一壳体相连通且与第一壳体夹角为30-150°的第二壳体，位于第一壳体内的第一转动轴和设在第一转动轴上的第一螺旋叶片，位于第二壳体内的第二转动轴和设在第二转动轴上的第二螺旋叶片，设在第一壳体上、第一螺旋叶片起始端的进料口，设在第二壳体上、第二螺旋叶片终止端的出料口，经第一螺旋叶片输送的物料可经第二螺旋叶片输送至出料口，第一转动轴起始端依次连接有第一减速机和第一电动机，第二转动轴终止端依次连接有第二减速机和第二电机；第一壳体上、未与第二壳体相连的一端为起始端，第二壳体上、未与第一壳体相连的一端为终止端。
2.如权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于:第一壳体和第二壳体的夹角为60-120° 。
3.如权利要求2所述的螺旋输送机,其特征在于:第一壳体和第二壳体的夹角为90°。
4.如权利要求1至3任意一项所述的螺旋输送机，其特征在于:第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的直径均为100-1250mm。
5.如权利要求4所述的螺旋输送机，其特征在于:第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的直径均为300mm。
6.如权利要求1至3任意一项所述的螺旋输送机，其特征在于:第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺距均为100-630mm。
7.如权利要求6所述的螺旋输送机，其特征在于:第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺距均为240mm。
8.如权利要求1至3任意一项所述的螺旋输送机，其特征在于:第一螺旋叶片与第一壳体之间的间隙和第二螺旋叶片与第二壳体之间的间隙均为5-15mm。
9.如权利要求1至3任意一项所述的螺旋输送机，其特征在于:第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的长度均为3-70m。
【文档编号】B65G33/14GK103723461SQ201210390970
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年10月15日 优先权日:2012年10月15日
【发明者】吴志和, 钱春平 申请人:溧阳市化机设备厂