专利名称：底垫组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种底垫组件。
背景技术：
目前冰箱行业内包装底垫承重的主材料为EPS泡沫,为了防止EPS泡沫底垫I’在转移、运输过程中破碎，底垫I’底部会增设中空板作为底托2’，中空板底托2’四周翻边21’包住EPS底垫I’，如图8所示，然后用胶带3’将周边粘贴牢固。但是，这种固定方式在底垫I’、翻边21’较脏时，会导致胶带3’黏贴不牢固，发生局部松脱甚至全部剥离的现象，影响冰箱的包装效率和效果，而且在冰箱转移、运输的过程中，胶带3’也易发生剥离现象，从而导致中空板2’与底垫I’分离，容易造成底垫I’破碎，严重时直接影响冰箱。·
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种底垫组件，所述底垫组件成本低且装配强度高。根据本发明的底垫组件，包括底垫，所述底垫上设有限位槽；以及底板，所述底板设在所述底垫的底部用于支撑所述底垫，所述底板上设有与所述限位槽配合的限位板。根据本发明的底垫组件，通过在底垫上开设限位槽，底板上设置与限位槽配合的限位板，从而在装配底垫组件时，可以方便地将底垫固定在底板上，装配效率高，且装配牢固，同时省略了传统的胶带，大大降低了成本。另外，根据本发明的底垫组件，还可以具有如下附加技术特征在本发明的一个实施例中，所述底垫和所述底板为大体矩形。在本发明的一个实施例中，所述限位槽为向下敞开的环形凹槽。在本发明的一个实施例中，所述限位板为对邻近所述底板外周面的板体部分向上冲压形成的翻边。在本发明的一个实施例中，所述底垫的外周壁的上部设有向外突出所述外周壁的环形的凸台，所述凸台的下表面设置有环形的限位筋，所述限位筋与所述底垫的外周壁之间隔开预定距离，其中所述限位槽由所述底垫的外周壁和所述限位筋共同限定出。在本发明的一个实施例中，所述限位筋靠近所述底垫外周壁的一侧的下端部与所述底垫外周壁之间的距离从下至上逐渐减小。由此，方便限位板插设在限位槽内，有利于提高装配效率。在本发明的一个实施例中，所述限位筋、所述凸台、所述底垫为一体形成的EPS泡沫件。由此，简化了制造工艺，方便整体生产加工。在本发明的一个实施例中，所述底垫组件还包括加强件，所述加强件设在所述限位筋和所述凸台的外周壁上。由此，提高了限位筋的强度，避免限位筋折断导致底垫和底板分离。在本发明的一个实施例中，所述加强件为金属板或塑料板或EPS泡沫板。
在本发明的一个实施例中，所述底垫的外周壁与所述底垫的底面之间通过圆角过渡。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本发明一个实施例的底垫组件的俯视图；图2是图I中沿A-A的剖视图； 图3是底垫的局部放大图；图4是图I中沿B-B的剖视图；图5是根据本发明一个实施例的底垫的后视立体图；图6是底垫组件、冰箱、纸箱包装后的示意图；图7是图6中圈示C部的放大图；图8是现有底垫组件的局部示意图。附图标记说明底垫组件100 ；冰箱200，纸箱210，打包带220 ；底垫1，限位槽11，凸台12，限位筋13，斜角14 ；底板2，限位板21。
具体实施例方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图I-图7描述根据本发明实施例的底垫组件100，底垫组件100适于在包装制冷设备例如冰箱200时，支撑在冰箱200的底部保护冰箱200，换言之，冰箱200固定在底垫组件100上。根据本发明一个实施例的底垫组件100，包括底垫I和底板2。其中底垫I上设有限位槽11，底板2设在底垫I的底部用于支撑底垫1，底板2上设有与限位槽11配合的限位板21，由此在安装底垫I和底板2时，可直接将底板2上的限位板21插设在底垫I的限 位槽11内，实现底垫I和底板2的固定，操作方便，且固定牢靠。根据本发明实施例的底垫组件100，通过在底垫I上开设限位槽11，底板2上设置与限位槽11配合的限位板21，从而在装配底垫组件100时，可以方便地将底垫I固定在底板2上，装配效率高，且装配牢固，同时省略了传统的胶带，大大降低了成本。如图I和图5所示,底垫I为大体矩形,也就是说,底垫I为大体矩形底垫I,对应地，底板2为大体矩形，即底板2为大体矩形板。在本发明的一些优选实施例中，限位板21为对邻近底板2外周面的板体部分向上冲压形成的翻边，换言之，限位板21为对底板2外边缘处的板体部分进行冲压工艺所形成的翻边。当然，可以理解的是，底板2与限位板21也可为一体注塑形成的塑料件，例如为PP
注塑件。参照图2-图4，底垫I的外周壁的上部设有向外突出底垫外周壁的环形的凸台12，也就是说，凸台12为环形且设在底垫I的外周壁的上部，凸台12在径向上向外突出底垫I的外周壁，凸台12的顶面优选与底垫I的顶面平齐，凸台12的底面与底垫I的底面在竖向上隔开一定距离，例如在本发明的一个优选实施例中，凸台12的底面与底垫I的底面之间的间距为35mm。如图2-图4所示，凸台12的下表面设置有环形的限位筋13，限位筋13与底垫I的外周壁之间隔开预定距离，其中限位槽11由底垫I的外周壁和限位筋13共同限定出。具体而言，限位筋13设在凸台12的下表面且向下延伸预定长度，限位筋13的宽度小于环形凸台12的宽度，限位筋13的外周壁优选与凸台12的外周壁平齐，限位筋13的内壁面与底垫I的外周壁之间隔开从而在二者之间限定出上述的限位槽11，限位槽11为向下敞开的环形凹槽。当然，可以理解的是，限位筋13的外周壁也可以位于凸台12外周壁的内侧，例如限位筋13设在凸台12下表面的中间部位。优选地，如图4所示，限位筋13靠近底垫I外周壁的一侧的下端部与底垫外周壁之间的距离从下至上逐渐减小，换言之，限位筋13内侧壁的下段与底垫外周壁之间的距离从下至上逐渐减小，也就是说，该下段与限位筋13内侧壁的上段可以是圆弧过渡，当然也可以形成为图4中所示的斜角14。由此，在装配底垫组件100时，可更加方便地将限位板21插设在限位槽11内，提高装配效率。需要说明的是，上述中的下端部为邻近限位筋13下端面的筋体部分。例如，在本发明的一个优选实施例中，斜角14与水平面之间的夹角为75°，限位筋13在竖向上的长度为15mm，限位筋13的底面与底垫I的底面之间的竖向距离为20mm，限位筋13的径向宽度为10mm，斜角14的高度为5mm，如图4和图7所示，由此，在将制冷设备例如冰箱200支撑在底垫组件100后，在冰箱200的外侧套上纸箱210，然后通过打包带220将底垫组件100与纸箱210固定在一起，打包带220不会直接勒住底垫1，从而避免底垫I上出现勒痕，同时限位筋13的底面与底垫的底面之间的竖向距离为20mm，在将包装好的冰箱200正放时，由于存在高度视角，用户并不会直接看到底垫1，从而提高了冰箱200的整体外观。为了进一步提高底垫组件100的装配效率，底垫I的外周壁与底垫I的底面之间可通过圆角过渡，如图4所示。当然，底垫I的外周壁与底垫I的底面之间也可通过斜面过·渡。优选地，限位筋13、凸台12、底垫I为一体形成的EPS(ExpandabIe Polystyrene,可发性聚苯乙烯)泡沫件。由此，简化了生产工艺，方便整体加工制造，降低了成本，同时提高了强度。由于制冷设备例如冰箱200的质量较大，因此在将冰箱200支撑在底垫I上时，在转移、运输过程中，冰箱200可能施加给底垫I 一个较大的力或者由于磕碰、颠簸、震动等因素使底板2受到一个较大的力，从而导致底垫I和底板2之间产生相对运动趋势，当冰箱200施加给底垫I的力或其它作用在底板2上的外力过大时，可能直接导致限位筋13断裂，限位板21与限位槽11脱离配合，有鉴于此，优选地，底垫组件100还包括加强件(图未示出)，加强件可设在限位筋13和凸台12的外周壁上。具体而言，加强件可形成为平板状件，其一部分贴设在限位筋13的外周壁上，另一部分贴设在凸台12的外周壁上，由此可大大提高限位筋13的强度，避免限位筋13折断导致底板2与底垫I分离。加强件可以是金属件例如金属板，金属板可通过粘结剂黏贴在限位筋13的外周壁和凸台12的外周壁上，金属板优选形成为环形，换言之，金属板沿周向可黏贴在限位筋13的整个外周壁和凸台12的整个外周壁上。当然，金属板也可以是多个且沿周向彼此间隔开地均匀分布在限位筋13的外周壁和凸台12的外周壁上。当然，本发明并不限于此，在本发明的另一个实施例中，加强件也可以是EPS泡沫板，EPS泡沫板可以形成为环形且沿周向设在限位筋13的整个外周壁和凸台12的整个外周壁上，EPS泡沫板也可以是多个且沿周向彼此间隔开地均匀分布在限位筋13的外周壁和凸台12的外周壁上。EPS泡沫板优选与限位筋13、凸台12、底垫I 一体形成，当然，可以理解的是，EPS泡沫板也可单独加工，然后通过黏贴的方式黏贴在限位筋13的外周壁和凸台12的外周壁上。在本发明的再一个实施例中，加强件也可以是塑料板，塑料板的设置方式可与上述金属板、EPS泡沫板的设置方式相同，在此不再详细说明。在本发明的一些优选实施例中，限位板21的宽度可略大于限位槽11的槽宽，换言之，限位板21沿径向的厚度略大于限位槽11的宽度，由此限位板21卡设在限位槽11内时，形成类似轴孔过盈配合的情形，从而将底板2与底垫I更加牢靠地固定在一起。当然，可以理解的是，限位板21与限位槽11的槽壁之间也可涂抹粘结剂以进一步提高二者的固定强度。根据本发明实施例的底垫组件100，由于不需要使用胶带黏贴底垫I和底板2，因此不会出现胶带局部松脱、剥离的现象，而且本发明的底垫组件100装配效率高，且适用于各种制冷设备例如冰箱200、冰柜、饮料柜、酒柜等。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本 发明的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种底垫组件，其特征在于，包括 底垫，所述底垫上设有限位槽；以及 底板，所述底板设在所述底垫的底部用于支撑所述底垫，所述底板上设有与所述限位槽配合的限位板。
2.根据权利要求I所述的底垫组件，其特征在于，所述底垫和所述底板为大体矩形。
3.根据权利要求I所述的底垫组件，其特征在于，所述限位槽为向下敞开的环形凹槽。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的底垫组件，其特征在于，所述限位板为对邻近所述底板外周面的板体部分向上冲压形成的翻边。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的底垫组件，其特征在于，所述底垫的外周壁的上部设有向外突出所述外周壁的环形的凸台，所述凸台的下表面设置有环形的限位筋，所述限位筋与所述底垫的外周壁之间隔开预定距离，其中所述限位槽由所述底垫的外周壁和所述限位筋共同限定出。
6.根据权利要求6所述的底垫组件，其特征在于，所述限位筋靠近所述底垫外周壁的一侧的下端部与所述底垫外周壁之间的距离从下至上逐渐减小。
7.根据权利要求6所述的底垫组件，其特征在于，所述限位筋、所述凸台和所述底垫为一体形成的EPS泡沫件。
8.根据权利要求6所述的底垫组件，其特征在于，还包括加强件，所述加强件设在所述限位筋和所述凸台的外周壁上。
9.根据权利要求8所述的底垫组件，其特征在于，所述加强件为金属板或塑料板或EPS泡沫板。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的底垫组件，其特征在于，所述底垫的外周壁与所述底垫的底面之间通过圆角过渡。
全文摘要
本发明公开了一种底垫组件，包括底垫和底板。其中底垫上设有限位槽。底板设在底垫的底部用于支撑底垫，底板上设有与限位槽配合的限位板。本发明的底垫组件，适于在包装制冷设备例如冰箱时，支撑在冰箱的底部保护冰箱，且通过在底垫上开设限位槽，底板上设置与限位槽配合的限位板，从而在装配底垫组件时，可以方便地将底垫固定在底板上，装配效率高，且装配牢固，同时省略了传统的胶带，大大降低了成本。
文档编号B65D85/68GK102897441SQ20121042958
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者邓钰安, 孙丽昕 申请人:合肥华凌股份有限公司