专利名称：一种包装箱及其使用方法
技术领域：
本发明涉及一种包装箱，尤其是一种侧面开口的纸质包装箱。本发明还涉及一种包装箱的使用方法，尤其是一种侧面开口的纸质包装箱的使用方法。
背景技术：
纸箱是应用最广泛的包装制品，通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物，纸箱的体积因商品的大小而改变。包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任。按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等。纸箱常用的有三层、五层、七层、十一层等，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸等。瓦楞纸箱在制造过程中有单拼和双拼之分单拼即一页成型箱，一般用于周长较小的纸箱；双拼也称为二页箱，有的纸箱周长太大，不得不用两片箱坯拼凑一个纸箱。在保证纸箱质量的前提下，应尽量节约纸箱加工材料和包装费用。比如.容积相同的纸箱，采用长宽高为2:1:2时最省料，比例为 1:1:1时最费料。因此，应尽量避免采用正方形的箱
易打开瓦楞纸箱是一种新型设计概念的瓦楞纸质包装箱。纸箱的外型结构与普通的瓦楞纸箱没有明显区别，其关键工艺是在瓦楞纸箱内部粘贴有一种撕裂胶粘带，并在纸箱外面留有一个小口，打开纸箱时只要从小口处沿着撕裂胶带就可以不用任何工具开打纸箱，展现出包装物品。具有不需要工具、易于打开的优点。W02005/037663公开了一种纸箱，其在纸箱的出口端设置弱化线，当沿弱化线撕开纸箱时，能够部分纸箱结构移除，从而使纸箱内的物品获得较好的展示效果。在工业生产线上使用的大型包装箱，通常具有箱体容量大、包装货物的数量多、包装货物的层数多的特点，将其拆封后，从其中向外取用货物不方便，尤其是取用包装箱底部的货物，十分不方便。操作人员需要弯腰探身，将手臂深入包装箱的深处，取用货物，加大了工作强度，降低了工作效率，也使操作人员更容易疲劳，另一方面，这种不自然的工作姿势也增加了货物受损的几率。尤其在包装细长形状的货物时，为了货物在包装过程中状态稳定，通常将其水平放入包装箱，一层层的码放。为了减少货损，在码放的层与层之间，要增加隔离货物的分隔垫板。当将货物从包装箱内取出时，需要分层取出货物，在取出上一层货物后，再取出分隔垫板，然后才能取用下一层货物。当工作中需要对货物进行清点时，由于层与层之间的遮挡以及分隔垫板的遮挡，不容易清楚的计算剩余货物的数量。而且，取出分隔垫板并将其抛弃的过程，也加重了操作人员的工作负担，并且额外占用了生产线有限的使用面积。当需要取出包装箱底部的货物时，操作人员需要使用不自然的姿势，取出分隔垫板，将其抛弃后再以不自然的姿势取出包装箱底部的货物，此种情况下工作效率难以提高，操作人员容易疲劳，并且存在货物损失的风险。
发明内容
本发明提供一种包装箱，尤其是一种具有多个开口的纸质包装箱，与传统的普通六面体包装箱相比，其具有货物摆放整齐、易于清点数量、可以从包装箱表层直接抽取货物、不用深入到包装箱底部拿取货物，提高了取货的工作效率，减少了操作人员的疲劳程度，减少了货物损失的危险。本发明还提供一种包装箱的使用方法，尤其是一种侧面开口的纸质包装箱的使用方法。本发明是通过如下结构来达到发明效果的
一种包装箱，有六个表面，包括可 开启的顶部入口端面和第一侧板，第一侧板与顶部入口端面相交于折线，其特征在于第一侧板内有撕开线，撕开线未延伸至包装箱的其他表面。优选的是沿撕开线撕开后，包装箱的第一侧板内可以形成货物出口。在上述任一方案中优选的是撕开线呈折线形。在上述任一方案中优选的是撕开线贴近第一侧板的边缘。在上述任一方案中优选的是撕开线环绕第一侧板大部分的面积。在上述任一方案中优选的是当沿撕开线撕开时，第一侧板的主要部分能从第一侧板的平面内翻折开，形成宽阔的货物出口。在上述任一方案中优选的是撕开线呈封闭的环形。在上述任一方案中优选的是撕开线呈“U”字形。在上述任一方案中优选的是撕开线呈“工”字形。在上述任一方案中优选的是“工”字形的两个长边相互平行。在上述任一方案中优选的是“工”字形的两个长边在第一侧板的边缘。在上述任一方案中优选的是“工”字形中央的连接线在第一侧板的中央部位。在上述任一方案中优选的是沿撕开线撕开后，第一侧板形成两片翻折片对开的货物出口。在上述任一方案中优选的是撕开线由一系列的孔眼、切口、缺口或划痕构成。在上述任一方案中优选的是撕开线由在包装箱体上冲压、模压或切割而形成。在上述任一方案中优选的是装有长条形的货物，长条形的货物以长轴平行于顶部入口端面且垂直于第一侧板的姿态安放在包装箱内。在上述任一方案中优选的是长条形的货物外表面包有简易包装。在上述任一方案中优选的是简易包装为塑料袋或纸袋。在上述任一方案中优选的是简易包装沿长条形货物的长轴方向套在货物外面。在上述任一方案中优选的是货物之间有分层用的隔板。在上述任一方案中优选的是多个较短的长条形货物首尾相连。在上述任一方案中优选的是长条形的货物为圆柱形、长方形或不规则形状的长条形物品中的一种。在上述任一方案中优选的是顶部入口端面安装有顶部折片，当顶部折片翻折到顶部入口端面内时，顶部入口端面的开口闭合。在上述任一方案中优选的是在装入货物的阶段，顶部入口端面竖直向上；在取出货物的阶段，第一侧板竖直向上。在上述任一方案中优选的是由纸板、硬纸、塑料、合成材料或其他包装行业中常用的其他材料制成。一种包装箱的使用方法，包括一个包装箱，具有可开启的顶部入口端面和第一侧板，第一侧板与顶部入口端面相交于折线，第一侧板内有撕开线，撕开线未延伸至包装箱的其他表面，其特征在于装入货物时，使包装箱顶部入口端面竖直向上，将货物装入；取出货物时，使第一侧板竖直向上，撕开撕开线，将货物取出。优选的是在装入货物时，每码放一层货物，就添加一块隔板。在上述任一方案中优选的是撕开撕开线后，第一侧板形成货物出口。在上述任一方案中优选的是货物为长条形。在上述任一方案中优选的是装入货物时，长条形货物的长轴平行于顶部入口端面。
在上述任一方案中优选的是装入货物时，长条形货物的长轴垂直于第一侧板。在上述任一方案中优选的是货物包装在简易包装内。在上述任一方案中优选的是简易包装沿长条形货物的轴向套在货物外面。在上述任一方案中优选的是取出货物时，简易包装沿长条形货物的轴线方向离开货物。在上述任一方案中优选的是长条形货物首尾相连的码放在包装箱内。在上述任一方案中优选的是长条形的货物为圆柱形、长方形或不规则形状的长条形物品中的一种。在上述任一方案中优选的是包装箱由纸板、硬纸、塑料、合成材料或其他包装行业中常用的其他材料制成。在上述任一方案中优选的是撕开线呈“U”字形。在上述任一方案中优选的是撕开线贴近第一侧板的边缘。在上述任一方案中优选的是撕开线呈“工”字形。
图I为按照本发明所述第一实施例从包装箱的顶部入口端面装入货物的透视示意 图2为按照本发明所述第一实施例从包装箱的顶部入口端面装入货物的立体 图3为按照本发明所述第二实施例从包装箱的顶部入口端面装入货物的立体 图4为按照本发明所述第一实施例从包装箱的第一侧板3取出货物的立体 图5为按照本发明所述第二实施例从包装箱的第一侧板3取出货物的立体 图6为按照本发明所述第三实施例所述的包装箱毛坯件的主视 图7为按照本发明所述第四实施例所述的包装箱毛坯件的主视具体实施例方式实施例I :
如图I所示，一种包装箱，具有六个表面，大体呈方形。包装箱具有可开启的顶部入口端面，该顶部入口端面安装有两对顶部折片2和2’，顶部折片2和2’翻折到顶部入口端面内时，顶部折片2和2’相互配合，使顶部入口端面的开口闭合，货物不会从顶部入口端面漏出。当顶部折片2和2’翻折打开时，货物可以从顶部入口端面装入包装箱。第一侧板3位于顶部入口端面的相邻面，第一侧板3与顶部入口端面相交于折线，第一侧板3与顶部入口端面共有的相邻表面分别与第一侧板3相交于折线5和折线6。第一侧板3的边缘部分有易于撕开的撕开线9，撕开线9成折线形，在第一侧板3内，环绕第一侧板3的中心部分。撕开线9通常由在包装箱材料上，通过冲压或模压或切割等其他方法形成的一些列的孔眼、切口、缺口或划痕而构成。撕开线9优选为封闭的环形，另一优选方案为如图2所示的“U”字形，“U”字形的撕开线包围了第一侧板3的大部分面积。在本实施例中，撕开线9整体位于第一侧板3内，且尽量贴近第一侧板3的边缘，当沿撕开线9撕开时，第一侧板3的主要部分能从第一侧板3内翻折开来，在第一侧板3内形成宽阔的货物出口。由于撕开线9仅位于第一侧板3内，所以在第一侧板3形成的货物出口，也仅限于在第一侧板3内，不会延及其他的包装箱表面，不会由于打开撕开线9而降低包装箱内的货物稳定性。如图2所示，长条形的货物包装在简易包装内，通常为塑料袋或者纸袋，沿长条形 货物的轴向套在货物外面。装入货物时，使顶部入口端面竖直向上，以货物长轴平行于顶部入口端面且垂直于第一侧板3的姿态通过顶部入口端面，装入包装箱，包装箱在垂直于第一侧板3的方向上的宽度与长条形的货物的长度相等。货物整齐的码放在包装箱内，每码放一层，就增加一层隔板，然后码放其上的另一层。当货物外表面比较坚固不容易损伤时，也可以省略隔板。最后折合顶部折片2和2’，封闭顶部入口端面。优选使用封装胶带封闭顶部入口端面。另一优选的方案中，使用粘接剂粘合顶部折片2和2’，封闭顶部入口端面。当需要取出货物时，使第一侧板3竖直向上，沿撕开线9撕开第一侧板3，形成货物出口。如图4所示，从第一侧板3取出长条形的货物时，货物竖直向上离开包装箱，包覆于货物外表面的简易包装，顺势沿长条形的长轴方向，离开货物。通过以上简单的操作，货物即可立刻投入生产线上的生产。由于在取出货物时，长条形货物的长轴竖直向上，操作人员不需要弯腰或者过分的伸长手臂，不需要探入箱底拿取下层的货物。同时，由于可以看到箱内的货物端面，没有层层垒压的状态，清点包装箱中的剩余货物也变得一目了然，减少了清点过程中出错的可能。在另一优选的技术方案中，长条形货物的表面没有简易包装，直接按长轴方向平行于顶部入口端面且垂直于第一侧板3的方向，码放在包装箱中。将货物从第一侧板3取出时，可以直接应用到生产中。在另一优选的技术方案中，长度较短的长条形货物，在长轴方向上首尾相连的放入包装箱，仍然保持长轴方向平行于顶部入口端面且垂直于第一侧板3的方向。视包装箱大小和长条形货物的长度，可以使用两件货物首尾相连的方式，也可以使用3件货物首尾相连的方式，也可以使用更多数量的长条形货物首尾相连的方式。同样能达到本发明的发明目的，只是相对于传统包装箱的优势减弱。取出货物时，从第一侧板3取出第一层货物，然后再取出第二层货物，以此类推。本实施例中所述的长条形货物，可以为圆柱形的瓶子、罐子或管子，也可以为长方形的产品，也可以为不规则形状的长条形物品，比如汽车后视镜或其他工业产品的零部件，也可以为包装在长方形简易包装盒内的任何产品，还可以为其他类型或形状的产品，进行储存、运输和取用。在从顶部入口端面将产品装入包装箱时，产品在包装箱内的码放层数和每一层的码放数量也不局限于附图中所表示的排列，根据产品大小和包装箱的大小，产品在包装箱内可以排列成多种不同的配置，如2X2、2 X5、2X6、3X4、3X5、3X6等XXY的格局，X和Y可以取2-100之间的任意数值。实施例2
在另一优选的技术方案中，第一侧板3中，撕开线9的布局如图3所示，撕开线9呈“工”字形，“工”字形的两个长边相互平行的布置在第一侧板3的边缘，“工”字形中央的连接线在第一侧板3的中央部位。沿“工”字形的撕开线9撕开时，第一侧板3能形成有两片翻折片对开的货物出口。如图5所示。实施例3
一种包装箱毛坯件，可以用来制作包装箱，通常由平的、可折叠的片状材料构成，如图6所示，由纸板、硬纸、塑料、合成材料或其他包装行业中常用的其他材料制成。包装箱毛坯件包括纵向延伸的第一纵向折线5、第二纵向折线6、第三纵向折线13、第四纵向折线14、第一 侧板3、第二侧板4、第三侧板10、第四侧板11、端折片12、成对的顶部折片2、成对的顶部折片2’，成对的底部折片I和成对的底部折片I’。第一侧板3通过第一纵向折线5与第二侧板4相连，第三侧板10通过第二纵向折线6与第一侧板3相连，第四侧板11通过第三纵向折线13与第三侧板10相连，端折片12通过第四纵向折线14与第四侧板11相连。当第一纵向折线5、第二纵向折线6、第三纵向折线13、第四纵向折线14按照相同的方向折叠后，端折片12可以与第二侧板4连接在一起，优选为粘接、铆接或者装订的方式连接在一起，形成包装箱的箱体侧围。第一纵向折线5、第二纵向折线6、第三纵向折线13、第四纵向折线14相互平行，第一侧板3和第四侧板11的形状及大小一致，第二侧板4和第三侧板10的形状和大小一致，以便折叠后能形成完全封闭的箱体侧围。包装箱毛坯件还包括第一横向折线7和第二横向折线15，顶部折片2和2’通过第一横向折线7与第一侧板3、第二侧板4、第三侧板10、第四侧板11相连，底部折片I和I’通过第二横向折线15与第一侧板3、第二侧板4、第三侧板10、第四侧板11相连。在包装箱毛坯件折叠后，顶部折片2和2’可以折叠并叠加到一起，通常使用粘合材料如粘接剂、胶带、双面胶等使其粘合。另外，顶部折片2和2’也可以形成具有相互配合的突起和切口(图中未显示)，从而紧固的结合在一起。同样的，底部折片I和I’可以折叠并叠加到一起，通常使用粘合材料如粘接剂、胶带、双面胶等使其粘合。另外，底部折片I和I’也可以形成具有相互配合的突起和切口(图中未显示)，从而紧固的结合在一起。在使用中，包装箱毛坯件通过如下方式制成纸箱第一侧板3、第二侧板4、第三侧板10、第四侧板11、端折片12沿第一纵向折线5、第二纵向折线6、第三纵向折线13、第四纵向折线14向同一个方向折叠，形成上下两端开口的筒状箱体侧围。端折片12与第二侧板4连接在一起，优选为粘接、铆接或者装订的方式连接在一起。然后，底部折片I和I’向筒的内侧方向翻折，通常使用粘合材料如粘接剂、胶带、双面胶等使其粘合，也可以形成具有相互配合的突起和切口(图中未显示)，从而紧固的结合在一起，形成紧密不会泄露货物的底部。将货物装入包装箱后，顶部折片2和2’向筒的内侧方向翻折，通常使用粘合材料如粘接剂、胶带、双面胶等使其粘合，也可以形成具有相互配合的突起和切口(图中未显示)，从而紧固的结合在一起，形成紧密不会泄露货物的顶部。如图6所示，第一侧板3上有通过冲压或其他方法形成的一些列的孔眼、切口、缺口或划痕而构成的撕开线9。撕开线9成折线形，在第一侧板3内，环绕第一侧板3的中心部分。撕开线9优选为封闭的环形，另一优选方案为如图6所示的“U”字形，“U”字形的撕开线包围了第一侧板3的大部分面积。优选的，撕开线9整体位于第一侧板3内，且尽量贴近第一侧板3的边缘，当沿撕开线9撕开时，第一侧板3的主要部分能从第一侧板3内翻折开来，在第一侧板3内形成宽阔的货物出口。由于撕开线9仅位于第一侧板3内，所以在第一侧板3形成的货物出口，也仅限于在第一侧板3内，不会延及其他的包装箱表面。实施例4
如图7所示，一种包装箱毛坯件，可以用来制作包装箱，通常由平的、可折叠的片状材料构成，如图6所示，由纸板、硬纸、塑料、合成材料或其他包装行业中常用的其他材料制成。包装箱毛坯件包括纵向延伸的第一纵向折线5、第二纵向折线6、第三纵向折线13、第四纵向折线14、第一侧板3、第二侧板4、第三侧板10、第四侧板11、端折片12、成对的顶部折片2、成对的顶部折片2’，成对的底部折片I和成对的底部折片I’。第一侧板3通过第一纵向折线5与第二侧板4相连，第三侧板10通过第二纵向折线6与第一侧板3相连，第四侧板11通过第三纵向折线13与第三侧板10相连，端折片12通过第四纵向折线14与第四侧板11相连。当第一纵向折线5、第二纵向折线6、第三纵向折线13、第四纵向折线14按照相同的方向折叠后，端折片12可以与第二侧板4连接在一起，优选为粘接、铆接或者装订 的方式连接在一起，形成包装箱的箱体侧围。第一纵向折线5、第二纵向折线6、第三纵向折线13、第四纵向折线14相互平行，第一侧板3和第四侧板11的形状及大小一致，第二侧板4和第三侧板10的形状和大小一致，以便折叠后能形成完全封闭的箱体侧围。包装箱毛坯件还包括第一横向折线7和第二横向折线15，顶部折片2和2’通过第一横向折线7与第一侧板3、第二侧板4、第三侧板10、第四侧板11相连，底部折片I和I’通过第二横向折线15与第一侧板3、第二侧板4、第三侧板10、第四侧板11相连。在包装箱毛坯件折叠后，顶部折片2和2’可以折叠并叠加到一起，通常使用粘合材料如粘接剂、胶带、双面胶等使其粘合。另外，顶部折片2和2’也可以形成具有相互配合的突起和切口(图中未显示)，从而紧固的结合在一起。同样的，底部折片I和I’可以折叠并叠加到一起，通常使用粘合材料如粘接剂、胶带、双面胶等使其粘合。另外，底部折片I和I’也可以形成具有相互配合的突起和切口(图中未显示)，从而紧固的结合在一起。在使用中，包装箱毛坯件通过如下方式制成纸箱第一侧板3、第二侧板4、第三侧板10、第四侧板11、端折片12沿第一纵向折线5、第二纵向折线6、第三纵向折线13、第四纵向折线14向同一个方向折叠，形成上下两端开口的筒状箱体侧围。端折片12与第二侧板4连接在一起，优选为粘接、铆接或者装订的方式连接在一起。然后，底部折片I和I’向筒的内侧方向翻折，通常使用粘合材料如粘接剂、胶带、双面胶等使其粘合，也可以形成具有相互配合的突起和切口(图中未显示)，从而紧固的结合在一起，形成紧密不会泄露货物的底部。将货物装入包装箱后，顶部折片2和2’向筒的内侧方向翻折，通常使用粘合材料如粘接剂、胶带、双面胶等使其粘合，也可以形成具有相互配合的突起和切口(图中未显示)，从而紧固的结合在一起，形成紧密不会泄露货物的顶部。第一侧板3上有通过冲压或其他方法形成的一些列的孔眼、切口、缺口或划痕而构成的撕开线9。撕开线9成折线形，在第一侧板3内，环绕第一侧板3的中心部分。撕开线9优选为如图7所示的“工”字形，““工”字形的两个长边相互平行的布置在第一侧板3的边缘，“工”字形中央的连接线在第一侧板3的中央部位。沿“工”字形的撕开线9撕开时，第一侧板3能形成有两片翻折片对开的货物出口，在第一侧板3内形成宽阔的货物出口。由于撕开线9仅位于第一侧板3内，所以在第一侧板3形成的货物出口，也仅限于在第一侧板3内，不会延及其他的包装箱表面。尽管以上已经对本发明的各种优选实施方式和特征进行了描述，但在不脱离本发明的目的和宗旨的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明做出许多变化、补充、改变和删减。以上结合本发明的具体实施例做的详细描述，并非是对本发明的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本发明技术方案的范围。 ·
权利要求
1.一种包装箱，有六个表面，包括可开启的顶部入口端面和第一侧板(3)，第一侧板(3)与顶部入口端面相交于折线，其特征在于第一侧板(3)内有撕开线(9)，撕开线(9)未延伸至包装箱的其他表面。
2.根据权利要求I所述的包装箱，其特征在于沿撕开线(9)撕开后，包装箱的第一侧板(3)内可以形成货物出口。
3.根据权利要求I所述的包装箱，其特征在于撕开线(9)呈折线形。
4.根据权利要求3所述的包装箱，其特征在于撕开线(9)贴近第一侧板(3)的边缘。
5.根据权利要求4所述的包装箱，其特征在于撕开线(9)环绕第一侧板(3)大部分的面积。
6.根据权利要求I所述的包装箱，其特征在于当沿撕开线(9)撕开时，第一侧板(3)的主要部分能从第一侧板(3)的平面内翻折开，形成宽阔的货物出口。
7.根据权利要求2所述的包装箱，其特征在于撕开线(9)呈封闭的环形。
8.根据权利要求I所述的包装箱，其特征在于撕开线(9)呈“U”字形。
9.根据权利要求I所述的包装箱，其特征在于撕开线(9)呈“工”字形。
10.一种包装箱的使用方法，包括一个包装箱，具有可开启的顶部入口端面和第一侧板(3)，第一侧板(3)与顶部入口端面相交于折线，第一侧板(3)内有撕开线(9)，撕开线(9)未延伸至包装箱的其他表面，其特征在于装入货物时，使包装箱顶部入口端面竖直向上，将货物装入；取出货物时，使第一侧板(3)竖直向上，撕开撕开线(9)，将货物取出。
全文摘要
一种包装箱，有六个表面，包括可开启的顶部入口端面和第一侧板(3)，第一侧板(3)与顶部入口端面相交于折线，第一侧板(3)内有撕开线(9)，撕开线(9)未延伸至包装箱的其他表面。一种包装箱的使用方法，包括一个包装箱，具有可开启的顶部入口端面和第一侧板(3)，第一侧板(3)与顶部入口端面相交于折线，第一侧板(3)内有撕开线(9)，撕开线(9)未延伸至包装箱的其他表面，装入货物时，使包装箱顶部入口端面竖直向上，将货物装入；取出货物时，使第一侧板(3)竖直向上，撕开撕开线(9)，将货物取出。
文档编号B65D5/54GK102910336SQ201210460578
公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者白云飞, 谢伟, 李晓艳 申请人:北京德天泉机电设备有限公司