专利名称：玻璃瓶瓶口内塞加盖机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种灌装生产设备，尤其涉及一种向玻璃瓶瓶口加盖内塞的设备。
背景技术：
在农药、医药、化妆品、食品、饮料、酒类等液体灌装行业中，用玻璃瓶作为包装十分普遍，为了保证瓶口密封，最为可靠的方案是在瓶口内增加橡胶内塞，随着现代工业的发展需要用玻璃瓶密封包装的物品越来越多。目前，在瓶体包装领域，还没有专门对玻璃瓶瓶口加内塞的设备，对玻璃瓶瓶口加内塞这一工序都由手工完成，通常的作业流程是灌装好的玻璃瓶由输送带自动输送，在输送线上增设放内塞工位和压内塞工位，一个人对准瓶口放置内塞，放塞工人将瓶口内塞放置在瓶口上，另一人专门压塞，压塞工人用橡胶锤将放置在瓶口上的内塞敲击压入瓶口内，采用这种加内塞方法，不仅操作效率低、劳动强度大，而 且在敲塞过程中，敲塞工人的敲压用力控制要准，用力太小内塞不能压入瓶口内，用力太大又会将玻璃瓶口敲破。由于我国的用工成本在不断上升，采用传统加内塞方案不仅质量得不到保证，人为影响因素太大，而且劳动强度大，劳力成本太高。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃瓶瓶口内塞加盖机，既能提高内塞加盖效率，确保瓶口内塞平稳地压入玻璃瓶的瓶口内，又能防止玻璃瓶口压坏，整个加盖过程无需人工作业。本发明采用的技术方案如下一种玻璃瓶瓶口内塞加盖机，其特征是包括机架、理盖装置、下塞槽、导向落塞机构、检瓶光电传感器、拨瓶导向机构、操作触摸屏、压塞机构和输瓶带，下塞槽设置在理盖装置和导向落塞机构之间，下塞槽的一端与理盖装置相通连，另一端与导向落塞机构相通连，导向落塞机构设置在拨瓶导向机构的上方，所述导向落塞机构包括本体、活塞导向套、下塞活动挡块、推塞气缸和挡块销，在本体上开有塞体槽、盖边槽、挡块安装槽、推杆孔和耳座，盖边槽设置在塞体槽的上方，塞体槽和盖边槽上下通连成一体，两者的中心线重合，塞体槽的宽度与内塞的塞体直径相当，盖边槽的宽度与内塞的台阶直径相当，挡块安装槽、推杆孔和耳座均设置在本体的出塞端，挡块安装槽设置在两耳座之间，两个挡块安装槽对称设置在本体出塞端的两侧，推杆孔设置在本体的出塞端上端面上，在推杆孔正下方沿盖边槽的下端面漏空，漏空范围大于内塞的台阶直径，活塞导向套固定安装在本体的出塞端的上端面上，活塞导向套的轴线与推杆孔同轴，推塞气缸固定安装在活塞导向套上，推塞气缸的活塞杆套装在活塞导向套内，两块下塞活动挡块通过挡块销自由转动地安装在本体的挡块安装槽中，下塞活动挡块由重锤块和托边块组成，在自由状态下，下塞活动挡块上的托边块上端面与盖边槽的下端面重合，当内塞被推到推杆孔时，托边块上端面能托住内塞的台阶；所述拨瓶导向机构包括拨瓶盘、导向盘和传动轴，拨瓶盘和导向盘均固定安装在传动轴上，导向盘设置在拨瓶盘的上方，在拨瓶盘上沿周向等间距开有拨瓶槽，在导向盘上沿周向等间距设有导向孔，拨瓶槽与导向孔的数量相等，导向孔的中心与对应的拨瓶槽的中心共线，两者的分布圆的直径相等，在导向孔中安装有导向套，导向套的内孔为上大下小漏斗型锥面内孔，锥面内孔的最小孔径比内塞的台阶直径大O. 2^2毫米，传动轴通过轴承座固定安装在机架上；导向落塞机构的活塞导向套的中心与拨瓶导向机构的导向孔处于同一圆周上；所述压塞机构包括丝杆螺母升降机构、固定架、导轨、连接面板、滑块、压塞带、主动轮、从动轮、调角板、调角螺栓和调角螺母，丝杆螺母升降机构中螺母固定在固定架的上横杆中间部分，丝杆与螺母配合旋接，升降手轮固定安装在丝杆的上端，丝杆的下端与连接面板的顶端铰连接，两个导轨垂直对称安装在固定架上，在连接面板的两侧固定有滑块，连接面板通过滑块套装在导轨上，滑块与导轨之间为滑动配合，压塞带套装在主动轮和从动轮上，主动轮和从动轮固定安装在调角板上，调角板的上端进瓶侧与调角螺栓的下端铰连接，调角螺栓与固定在连接面板上的调角螺母旋接，调角板通过从动轮的固定销固定安装在连接面板上，调角板可绕从动轮的固定销转动，压塞带的线速度与输瓶带的线速度同向且相同，理盖装置、导向落塞机构、检瓶光电传感器、拨瓶导向机构、操作触摸屏、压塞机构和输瓶带都安装在机架上，检瓶光电传感器安装在拨瓶导向机构的进瓶端，压塞机构的固定架设置在输瓶带的两侧，且位于拨瓶导向机构的工序后方，压塞带设置在输瓶带的上方，压塞带的入瓶 端与待压内塞在初始状态的上端面的距离为O. 5^3毫米，压塞带的出瓶端与压塞后的内塞的上端面平齐。进一步，在导向落塞机构中还包括吹气管，吹气管的出气端倾斜地对住本体上的塞体槽和盖边槽，迫使内塞更好地进入待落塞位置。本发明的这种结构的包装瓶体压塞机结构设计合理，理塞、输塞、落塞和压塞实现自动化，不仅加塞效率高，而且压塞平稳，不会出现瓶口被压破现象，整个加塞过程无需人工用力，加塞质量稳定，不受人为因素影响，是瓶体包装线中理想的加塞设备。对于不同高度规格的玻璃瓶，只要调整丝杆螺母升降机构就能调节连接面板升降，当内塞规格改变时可调节调角螺栓，以改变压塞机构的压塞入口角。
图I为本发明的结构示意图；图2为导向落塞机构的结构示意图；图3为本体的结构示意图；图4为图2中的A-A剖视放大图；图5为图3中的B-B剖视放大图；图6为图3中的C-C剖视放大图；图7为图3中的D-D剖视放大图；图8为下塞活动挡块的结构示意图；图9为拨瓶导向机构的结构示意图；图10为导向套的结构示意图；图11为拨瓶盘的结构示意图；图12为导向盘的结构示意图；图13为压塞机构的结构示意图中1-机架；2-理盖装置；3_下塞槽；4_导向落塞机构；5_检瓶光电传感器；6-拨瓶导向机构；7_操作触摸屏；8_压塞机构；9_输瓶带；10_内塞；41_本体；42_活塞导向套；43_下塞活动挡块；44_推塞气缸；45_挡块销；46_吹气管；61_拨瓶盘；62_导向盘；63_传动轴；64_拨瓶槽；65_导向孔；66_导向套；67_轴承座；81_丝杆螺母升降机构；82-固定架；83_导轨；84_连接面板；85_滑块；86_压塞带；87_主动轮；88_从动轮；89_调角板；90_调角螺栓；91_调角螺母；411_塞体槽；412_盖边槽；413_挡块安装槽；414_推杆孔；415~耳座；431~重银块；432~托边块。
具体实施例方式下面结合
本发明的
具体实施例方式一种玻璃瓶瓶口内塞加盖机，如图f图13所示，包括机架I、理盖装置2、下塞槽
3、导向落塞机构4、检瓶光电传感器5、拨瓶导向机构6、操作触摸屏7、压塞机构8和输瓶带9，理盖装置2固定安装在机架I上，下塞槽3设置在理盖装置2和导向落塞机构4之间，下·塞槽3的一端与理盖装置2相通连，另一端与导向落塞机构4相通连，导向落塞机构4设置在拨瓶导向机构6的上方，所述导向落塞机构4包括本体41、活塞导向套42、下塞活动挡块43、推塞气缸44、挡块销45和吹气管46，在本体41上开有塞体槽411、盖边槽412、挡块安装槽413、推杆孔414和耳座415，盖边槽412设置在塞体槽411的上方，塞体槽411和盖边槽412上下通连成一体，两者的中心线重合，塞体槽411的宽度与内塞10的塞体直径相当，盖边槽412的宽度与内塞10的台阶直径相当，挡块安装槽413、推杆孔414和耳座415均设置在本体41的出塞端，挡块安装槽413设置在两耳座415之间，两个挡块安装槽413对称设置在本体41出塞端的两侧，推杆孔414设置在本体41的出塞端上端面上，在推杆孔414正下方沿盖边槽412的下端面漏空，漏空范围大于内塞10的台阶直径，活塞导向套42固定安装在本体41的出塞端的上端面上，活塞导向套42的轴线与推杆孔414同轴，推塞气缸44固定安装在活塞导向套42上，推塞气缸44的活塞杆套装在活塞导向套42内，两块下塞活动挡块43通过挡块销45自由转动地安装在本体41的挡块安装槽413中，下塞活动挡块43由重锤块431和托边块432组成，在自由状态下，下塞活动挡块43上的托边块432上端面与盖边槽412的下端面重合，当内塞10被推到推杆孔414时，托边块432上端面能托住内塞10的台阶，吹气管46的出气端倾斜地对住本体41上的塞体槽411和盖边槽412，迫使内塞10更好地进入待落塞位置；所述拨瓶导向机构6包括拨瓶盘61、导向盘62和传动轴63,拨瓶盘61和导向盘62均固定安装在传动轴63上,导向盘62设置在拨瓶盘61的上方,在拨瓶盘61上沿周向等间距开有10个拨瓶槽64，在导向盘62上沿周向等间距设有10个导向孔65，导向孔65的中心与对应的拨瓶槽64的中心共线，两者的分布圆的直径相等，在导向孔65中安装有导向套66，导向套66的内孔为上大下小漏斗型锥面内孔，锥面内孔的最小孔径比内塞10的台阶直径大O. 5毫米，传动轴63通过轴承座67固定安装在机架I上；导向落塞机构4的活塞导向套42的中心与拨瓶导向机构6的导向孔65处于同一圆周上；所述压塞机构8包括丝杆螺母升降机构81、固定架82、导轨83、连接面板84、滑块85、压塞带86、主动轮87、从动轮88、调角板89、调角螺栓90和调角螺母91，丝杆螺母升降机构81中螺母固定在固定架82的上横杆中间部分，丝杆与螺母配合旋接，升降手轮固定安装在丝杆的上端，丝杆的下端与连接面板84的顶端铰连接，两个导轨83垂直对称安装在固定架82上，在连接面板84的两侧对称固定有四块滑块85，连接面板84通过四块滑块85套装在导轨83上，滑块85与导轨83之间为滑动配合，压塞带86套装在主动轮87和从动轮88上，主动轮87和从动轮88固定安装在调角板89上，调角板89的上端进瓶侧与调角螺栓90的下端铰连接，调角螺栓90与固定在连接面板84上的调角螺母91旋接，调角板89通过从动轮88的固定销固定安装在连接面板84上，调角板89可绕从动轮88的固定销转动，压塞带86的线速度与输瓶带9的线速度同向且相同，理盖装置2、导向落塞机构4、检瓶光电传感器
5、拨瓶导向机构6、操作触摸屏7、压塞机构8和输瓶带9都安装在机架I上，检瓶光电传感器5安装在拨瓶导向机构6的进瓶端，压塞机构8的固定架82设置在输瓶带9的两侧，且位于拨瓶导向机构6的工序后方,压塞带86设置在输瓶带9的上方,压塞带86的入瓶端与待压内塞10在初始状态的上端面的距离为I毫米，压塞带86的出瓶端与压塞后的内塞10的上端面平齐。工作过程如下理盖装置2将无序的内塞10按要求同向有序输出，经下塞槽3输送给导向落塞机构4，待装内塞10从本体41上的塞体槽411和盖边槽412进入，内塞10的 台阶与盖边槽412配合，当内塞10被推到推杆孔414时，托边块432上端面能托住内塞10的台阶，待加塞的玻璃瓶跟随输瓶带9转动到拨瓶盘61的拨瓶槽64内，拨瓶盘61转动带动待加塞的玻璃瓶同步转动，当待加塞的玻璃瓶转到待加塞工位时，检瓶光电传感器5发出推塞气缸44动作信号，活塞杆下移压迫内塞10下移，此时下塞活动挡块43压迫翻转，内塞10自动落入拨瓶导向机构6的导向盘62的导向套66中，因为导向孔65的中心与拨瓶槽64的中心共线，导向套66的内孔为漏斗型锥面内孔，内塞10在导向套66的漏斗型锥面内孔作用下依靠自身重力自动校正放落在待加塞的玻璃瓶瓶口上，内塞10放入玻璃瓶瓶口后由输瓶带9转入压塞工位，由压塞机构8中的压塞带86对内塞10的台阶上端面进行施压，由于压塞带86与输瓶带9的线速度同向且相同，这就能使放有内塞的玻璃瓶逐步进入由压塞带86和输瓶带9形成的梯形压塞契组中，迫使内塞10下移到位，实现完美加盖内塞。
权利要求
1.一种玻璃瓶瓶口内塞加盖机，其特征是包括机架(I)、理盖装置(2)、下塞槽(3)、导向落塞机构(4)、检瓶光电传感器(5)、拨瓶导向机构(6)、操作触摸屏(7)、压塞机构(8)和输瓶带(9)，理盖装置(2)固定安装在机架(I)上，下塞槽(3)设置在理盖装置(2)和导向落塞机构(4)之间，下塞槽(3)的一端与理盖装置(2)相通连，另一端与导向落塞机构(4)相通连，导向落塞机构(4)设置在拨瓶导向机构(6)的上方,所述导向落塞机构(4)包括本体(41)、活塞导向套(42)、下塞活动挡块(43)、推塞气缸(44)和挡块销(45)，在本体(41)上开有塞体槽(411)、盖边槽(412)、挡块安装槽(413)、推杆孔(414)和耳座(415)，盖边槽(412)设置在塞体槽(411)的上方，塞体槽(411)和盖边槽(412)上下通连成一体，两者的中心线重合，塞体槽(411)的宽度与内塞(10)的塞体直径相当，盖边槽(412)的宽度与内塞(10)的台阶直径相当，挡块安装槽(413)、推杆孔(414)和耳座(415)均设置在本体(41)的出塞端，挡块安装槽(413)设置在两耳座(415)之间，两个挡块安装槽(413)对称设置在本体(41)出塞端的两侧，推杆孔(414 )设置在本体(41)的出塞端上端面上，在推杆孔(414 )正下方沿盖边槽(412)的下端面漏空，漏空范围大于内塞(10)的台阶直径，活塞导向套(42)固定安装在本体(41)的出塞端的上端面上，活塞导向套(42)的轴线与推杆孔(414)同轴，推塞气缸(44)固定安装在活塞导向套(42)上，推塞气缸(44)的活塞杆套装在活塞导向套(42)内，两块下塞活动挡块(43)通过挡块销(45)自由转动地安装在本体(41)的挡块安装槽(413 )中，下塞活动挡块(43 )由重锤块(431)和托边块(432 )组成，在自由状态下，下塞活动挡块(43)上的托边块(432)上端面与盖边槽(412)的下端面重合，当内塞(10)被推到推杆孔(414)时，托边块(432)上端面能托住内塞(10)的台阶；所述拨瓶导向机构(6)包括拨瓶盘(61)、导向盘(62)和传动轴(63)，拨瓶盘(61)和导向盘(62)均固定安装在传动轴(63)上，导向盘(62)设置在拨瓶盘(61)的上方，在拨瓶盘(61)上沿周向等间距开有拨瓶槽(64),在导向盘(62)上沿周向等间距设有导向孔(65),拨瓶槽(64)与导向孔(65)的数量相等，导向孔(65)的中心与对应的拨瓶槽(64)的中心共线，两者的分布圆的直径相等，在导向孔(65)中安装有导向套(66)，导向套(66)的内孔为上大下小漏斗型锥面内孔，锥面内孔的最小孔径比内塞(10)的台阶直径大O. 2 2毫米，传动轴(63)通过轴承座(67)固定安装在机架(I)上；导向落塞机构(4)的活塞导向套(42)的中心与拨瓶导向机构(6)的导向孔(65)处于同一圆周上；所述压塞机构(8)包括丝杆螺母升降机构(81)、固定架(82)、导轨(83)、连接面板(84)、滑块(85)、压塞带(86)、主动轮(87)、从动轮(88)、调角板(89)、调角螺栓(90)和调角螺母(91)，丝杆螺母升降机构(81)中螺母固定在固定架(82)的上横杆中间部分，丝杆与螺母配合旋接，升降手轮固定安装在丝杆的上端，丝杆的下端与连接面板(84)的顶端铰连接，两个导轨(83)垂直对称安装在固定架(82)上，在连接面板(84)的两侧固定有滑块(85)，连接面板(84)通过滑块(85)套装在导轨(83)上，滑块(85)与导轨(83)之间为滑动配合，压塞带(86)套装在主动轮(87)和从动轮(88)上，主动轮(87)和从动轮(88)固定安装在调角板(89)上，调角板(89)的上端进瓶侧与调角螺栓(90)的下端铰连接，调角螺栓(90)与固定在连接面板(84)上的调角螺母(91)旋接，调角板(89)通过从动轮(88)的固定销固定安装在连接面板(84)上，调角板(89)可绕从动轮(88)的固定销转动，压塞带(86)的线速度与输瓶带(9)的线速度同向且相同，理盖装置(2)、导向落塞机构(4)、检瓶光电传感器(5)、拨瓶导向机构(6)、操作触摸屏(7)、压塞机构(8)和输瓶带(9)都安装在机架(I)上，检瓶光电传感器(5)安装在拨瓶导向机构(6)的进瓶端，压塞机构(8)的固定架(82 )设置在输瓶带(9 )的两侧，且位于拨瓶导向机构(6 )的工序后方，压塞带(86 )设置在输瓶带(9)的上方，压塞带(86)的入瓶端与待压内塞(10)在初始状态的上端面的距离为O. 5^3毫米，压塞带(86)的出瓶端与压塞后的内塞(10)的上端面平齐。
2.根据权利要求I所述玻璃瓶瓶口内塞加盖机，其特征是，在导向落塞机构(4)中还包括吹气管(46)，吹气管(46)的出气端倾斜地对住本体(41)上的塞体槽(411)和盖边槽(412)。
全文摘要
一种玻璃瓶瓶口内塞加盖机，包括机架、理盖装置、下塞槽、导向落塞机构、检瓶光电传感器、拨瓶导向机构、操作触摸屏、压塞机构和输瓶带，下塞槽设置在理盖装置和导向落塞机构之间，导向落塞机构设置在拨瓶导向机构的上方，检瓶光电传感器安装在拨瓶导向机构的进瓶端，压塞机构设置在输瓶带的两侧，且位于拨瓶导向机构的工序后方，理盖装置、导向落塞机构、检瓶光电传感器、拨瓶导向机构、操作触摸屏、压塞机构和输瓶带均安装在机架上，本发明结构设计合理，理塞、输塞、落塞和压塞实现自动化，不仅加塞效率高，而且压塞平稳，不会出现瓶口被压破现象，整个加塞过程无需人工用力，加塞质量稳定，不受人为因素影响。
文档编号B67B1/00GK102942151SQ20121051634
公开日2013年2月27日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者眭小平, 李卫庆 申请人:金坛市晨光轻工机械有限公司