专利名称：齿形工件分离装置的制作方法
技术领域：
本发明属于输送设备技术领域，具体涉及齿形工件分离装置。
背景技术：
在现有工件的批量加工过程中，往往一个工序使用多台加工设备,就会同时加工大批量工件，工件集中后通过传送带传送到下一个工序的机加设备处。在此过程中，工件必须经过筛选、排列、分离后，才能够进行下一步加工。在现有的齿形工件分离装置一般采用机械手、卡爪，甚至有些采用人工筛选和分离，费时费力，效率低下。对于使用机械手、卡爪的分离装置，虽然可以将工件排列、分离，但是分离装置的成本高昂，效率低，同时上述的分离设备通常都需要和数控程序联接，这样就必须进行大量的调试工作，这样不利于批量生产的加工方式。
发明内容
本发明可以提供一种便于齿形工件分离且分离效率高的齿形工件分离装置。为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案齿形工件分离装置，包括工件储备部、分离部，所述的工件储备部为竖向设置的圆筒形仓匣；分离部包括滑槽以及滑槽上可横向移动的拉板，拉板连接空气缸。采用上述技术方案，本发明中，工件储备部为竖向设置的圆筒形仓匣，这样多个齿形工件可以在仓匣中竖向叠加放置。仓匣内的齿形工件由于重力的原因会掉落到滑槽上，但是由于拉板可以横向移动。所以当拉板与仓匣下端面重合时，拉板可以阻挡工件下落；当拉板与仓匣下端面错开时，仓匣内的工件可以掉落到滑槽上，拉板保持原有的运动方向继续运动，可以将下落的工件推送至滑槽的末端。拉板由气缸带动横向往复运动。进一步，所述的仓匣上设有竖向的贯穿槽口，方便工件的进入，还可以观察到仓匣中工件的数量，便于及时的添加工件，提高生产效率。进一步，所述的拉板的厚度和工件的厚度相同。这样可以确保拉板运动一个行程，仓匣内只掉落一个工件，避免齿形工件之间相互干涉且保持齿形工件分离的连续性。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明
图1为本发明齿形工件分离装置的结构示意图。
具体实施例方式如图1所示齿形工件分离装置，包括工件储备部、分离部，工件储备部为竖向设置的圆筒形仓匣1，仓匣I上设有竖向的贯穿槽口 ；分离部包括滑槽2以及滑槽2上可横向移动的拉板3，拉板3连接空气缸4。本实施例中，工件储备部为竖向设置的圆筒形仓匣1，这样多个齿形工件可以在仓匣I中竖向叠加放置。仓匣I内的齿形工件由于重力的原因会掉落到滑槽2上，但是由于拉板3可以横向移动。所以当拉板3与仓匣I下端面重合时，拉板3可以阻挡工件下落；当拉板3与仓匣I下端面错开时，仓匣I内的工件可以掉落到滑槽2上，拉板3保持原有的运动方向继续运动，可以将下落的工件推送至滑槽2的末端。拉板3由气缸4带动横向往复运动。仓匣I上设有竖向的贯穿槽口，方便工件的进入，还可以观察到仓匣I中工件的数量，便于及时的添加工件，提高生产效率。拉板3的厚度和工件的厚度相同。这样可以确保拉板3运动一个行程，仓匣I内只掉落一个工件，避免齿形工件之间相互干涉且保持齿形工件分离的连续性。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
权利要求
1.齿形工件分离装置，包括工件储备部、分离部，其特征在于所述的工件储备部为竖向设置的圆筒形仓匣；分离部包括滑槽以及滑槽上可横向移动的拉板，拉板连接空气缸。
2.根据权利要求1所述的齿形工件分离装置，其特征在于所述的仓匣上设有竖向的贯穿槽口。
3.根据权利要求1所述的齿形工件分离装置，其特征在于所述的拉板的厚度和工件的厚度相同。
全文摘要
本发明属于输送设备技术领域，具体涉及齿形工件分离装置。齿形工件分离装置，包括工件储备部、分离部，工件储备部为竖向设置的圆筒形仓匣，这样多个齿形工件可以在仓匣中竖向叠加放置。仓匣内的齿形工件由于重力的原因会掉落到滑槽上，但是由于拉板可以横向移动。所以当拉板与仓匣下端面重合时，拉板可以阻挡工件下落；当拉板与仓匣下端面错开时，仓匣内的工件可以掉落到滑槽上，拉板保持原有的运动方向继续运动，可以将下落的工件推送至滑槽的末端。拉板由气缸带动横向往复运动。
文档编号B65G47/88GK103043432SQ20121053456
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者江伟 申请人:重庆舰帏机械有限公司