专利名称：圆形振动机的下缘出料构造的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆形振动机的下缘出料构造，尤指利用斜道整合零件传送路径，使间接设备减少，让传送过程最佳化。
背景技术：
如图I所示，圆形振动机用来传送零件80，其功能是以一圆振盘61底部该零件80经过振动，沿其内的螺旋轨道62进行传送至预定处，并于该螺旋轨道62远离该圆振盘61中心的一端，则设有一直振轨71,该直振轨71具有一直振整列段73及一直振出料段74,该直振整列段73将该零件80整列排序，再以该直振出料段74传送一圆板90的内侧输送轨道91至预定处。再者，如图2所示，该直振轨71下方具有一直振本体70，借由该直振本体将该直振 轨71斜度偏移，使该直振出料段74下缘将该零件80传送至该圆板90的该输送轨道91，换言之，该圆振盘61、该直振轨71分别具有圆振本体、直振本体60、70，在传送该零件80过程中，需有圆振、直振的两个振动源，然而该直振轨71的上方具有一直振回料轨72，而将无法由该整列段73进行整列排序该零件80，再次传送于该圆振盘61内，再进行一次传送。就现有技术而言，该零件80传送过程中，需承受两个振动源，不但会互相干扰而造成传送的异常，也会使该零件80损坏，且该直振轨71的该直振出料段74因下缘出料，以致厚度较薄而弯曲，又离该直振本体70距离远，易将已整列好的该零件80跳动，导致排序凌乱，使该圆板90的该输送轨道91，无法接受该零件80，甚至堆叠或歪斜而易造成该零件80及该圆板90损坏，此问题尚未解决，又于该直振出料段74加上其一盖板92防止跳动，但该盖板92与该直振出料段74预定间隙，易产生该零件80体积大无法通过或碎料累积过多而卡料，其中该直振轨71的该直振整列段73行程长，易造成该零件80摩擦损坏，此外，该圆振盘61与该直振轨71，传送轨道衔接时有接缝，使该零件80转接易歪斜，因此，尚有改善空间。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种圆形振动机的下缘出料构造，整合零件传送路径，减少间接传送设备，避免不同设备所引起不同振动源，使零件传送异常及损坏进而降低；不同设备具有不同传送路径，利用衔接方式使传送路径形成单一通道，让传送路径无接缝及无间断，避免零件转接歪斜，提升流畅度而节省时间。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种圆形振动机的下缘出料构造，包括—本体，该本体具有一振动座，且于上方设有一圆振盘；一斜道，具有水平及垂直切面，该斜道位于该圆振盘下缘的预定处；一回料轨，其内设于该圆振盘并呈螺旋状，且于该回料轨尾端衔接该斜道水平切面；一导引元件，该导引元件具有一导引轨道，且固定于该回料轨尾端的预定处，该导引轨道相对于该斜道垂直切面，其中该导引轨道的上端衔接该回料轨尾端；一圆板，具有一输送轨道位于该圆板外周缘的内侧预定处，该输送轨道衔接该导引轨道的下端；借此，该回料轨尾端利用该斜道与该导引轨道衔接，该导引轨道再衔接该输送轨道而传送零件，整合该圆振盘与该圆板传送轨道，将多条轨道形成单一通道。进一步，该斜道垂直切面，具有回料段，又该斜道于水平切面，具有出料段。借助上揭技术手段，本实用新型得以有效改善现有技术的问题点，将多条轨道形成单一通道，可减少该直振轨、该直振本体的间接传送设备，使该零件传送过程只需圆振而不用直振，避免两个振力源互相干扰，同时圆振各点振动均匀，该零件不跳动，且该斜道的该出料段如同开放式轨道，利用该导引元件的该导引轨道以导引方式，接收该出料段的该零件，并无需加装盖板，然而该整列段行程缩短，让该零件不易摩擦损坏，并以无接缝方式 传送该零件，使该零件不需转换动作与时间，进而不会造成该零件歪斜。本实用新型的有益效果是，整合零件传送路径，减少间接传送设备，避免不同设备所引起不同振动源，使零件传送异常及损坏进而降低；不同设备具有不同传送路径，利用衔接方式使传送路径形成单一通道，让传送路径无接缝及无间断，避免零件转接歪斜，提升流畅度而节省时间。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是现有圆形振动机的俯视图。图2是现有圆形振动机的侧视图。图3是本实用新型圆形振动机的下缘出料构造的俯视图。图4是本实用新型圆形振动机的下缘出料构造的侧视图。图5是图3中5所示放大示意图。图6是图4中6所示放大示意图。图中标号说明10 本体11振动座12圆振盘20 斜道21水平切面22垂直切面23出料段24回料段30回料轨40导引元件41导引轨道50 圆板51输送轨道52 零件具体实施方式
首先，请参阅图3 图4所示，本实用新型的圆形振动机的下缘出料构造的较佳实施例包含有—本体10,该本体10具有一振动座11,且于上方设有一圆振盘12 ;在本实施例中，该振动座11的作动，使该本体10振动，让该圆振盘12的该零件52进行圆振运动。同时请参阅图5 图6所示，该一斜道20，具有水平及垂直切面21、22，该斜道20位于该圆振盘12下缘的预定处；一回料轨30，其内设于该圆振盘12并呈螺旋状，且于该回料轨30尾端衔接该斜道水平切面21 ;—导引元件40，该导引元件40具有一导引轨道41，且固定于该回料轨30尾端的预定处，该导引轨道31相对于该斜道20垂直切面22，其中该导引轨道41的上端衔接该回料轨30尾端；一圆板50，具有一输送轨道51位于该圆板50外周缘的内侧预定处，该输送轨道51衔接该导引轨道41的下端；借此，该回料轨30尾端利用 该斜道20与该导引轨道41衔接，该导引轨道41再衔接该输送轨道51而传送零件，整合该圆振盘12与该圆板50传送轨道，将多条轨道形成单一通道。又，该斜道20水平切面延伸的开放区域，为出料段23，接着，该斜道20垂直切面22延伸与该回料轨30交集为回料段24。基于如此的构成，未整列排序的该零件52受圆振运动而沿着该回料轨30移动至该斜道20水平切面21，且该斜道20水平切面21宽度控制该零件52大小，也可限定一个该零件52传送，利用该出料段23区域，衔接该导引轨道41而达到整列排序的效果，并引导该零件52至该圆板50的该输送轨道51，若因该零件52过多以致无法通过该水平切面21，则该垂直切面22会将无法通过该零件52分开，借由该导引轨道41，引导该零件52至该回料段24。借助上揭技术手段，本实用新型得以圆形振动机的下缘出料构造有效改善现有技术的问题点，该斜道20水平切面21取代直振出料段74、该斜道20垂直切面22取代直振回料轨72及该引导元件40取代直振整列段73，经过改良，减少直振轨71、直振本体70，解决直振缺点，进而节省设备成本与传送时间。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。
权利要求1.一种圆形振动机的下缘出料构造，其特征在于，包括 一本体，该本体具有一振动座，且于上方设有一圆振盘； 一斜道，具有水平及垂直切面，该斜道位于该圆振盘下缘的预定处； 一回料轨，其内设于该圆振盘并呈螺旋状，且于该回料轨尾端衔接该斜道水平切面；一导引元件，具有一导引轨道，且固定于该回料轨尾端的预定处，该导引轨道相对于该斜道垂直切面，其中该导引轨道的上端衔接该回料轨尾商； 一圆板，具有一输送轨道位于该圆板外周缘的内侧预定处，该输送轨道衔接该导引轨道的下端； 借此，该回料轨尾端利用该斜道与该导引轨道衔接，该导引轨道再衔接该输送轨道而传送零件至预定处，整合该圆振盘与该圆板传送轨道，将多条轨道形成单一通道。
2.根据权利要求I所述的圆形振动机的下缘出料构造，其特征在于，所述斜道垂直切面，具有回料段。
3.根据权利要求I所述的圆形振动机的下缘出料构造，特征在于，所述斜道水平切面，具有出料段。
专利摘要一种圆形振动机的下缘出料构造，包括一本体具有一振动座，且于上方设有一圆振盘；一斜道具有水平及垂直切面，斜道位于圆振盘下缘的预定处；一回料轨，其内设于圆振盘并呈螺旋状，于回料轨尾端衔接该斜道水平切面；一导引元件具有一导引轨道，固定于回料轨尾端的预定处，导引轨道相对于斜道垂直切面，导引轨道的上端衔接回料轨尾端；一圆板具有一输送轨道位于圆板外周缘的内侧预定处，输送轨道衔接导引轨道的下端；借此，回料轨尾端利用斜道与导引轨道衔接，导引轨道再衔接输送轨道而传送零件至预定处，整合圆振盘与圆板传送轨道，将多条轨道形成单一通道。本实用新型降低零件传送异常及损坏，避免零件转接歪斜，提升流畅度而节省时间。
文档编号B65G27/10GK202529518SQ201220039920
公开日2012年11月14日 申请日期2012年2月8日 优先权日2012年2月8日
发明者林宏仁 申请人:捷坤企业有限公司