专利名称：两用式自动捆包机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种两用式自动捆包机。
背景技术：
现有的CX-86I自动捆包机是配备在包装流水线上使用的，进行外包装封箱后PP带自动打包的最后一道エ序使用，自动捆包机上设有多根并排的滚轴，滚轴通过电机马达驱动运转，将需要打包的药箱放入滚轴上，随着滚轴的转动药箱进入感应区域，此时，安装在自动捆包机上的自动打包装置放出两条相互平行的PP带，将药箱打包，该中自动捆包机只能连线使用，不能够单机运行，且只能进行2道平行梱包，一股两条平行的PP带的捆包效果不佳，“井”型梱包要求达不到。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供ー种可适用于流水线生产的、可以单机使用、呈“井”型梱包的两用式自动捆包机。本实用新型的技术方案是这样实现的一种两用式自动捆包机，用于捆包药箱，它包括机台本体、自动打包装置、感应器以及控制単元，所述机台本体的上端面设有固定槽，所述自动打包装置安装在所述固定槽内，所述固定槽的两侧分别安装有多根相互平行且能绕其自身中心轴转动的滚轴，所述感应器设于其中一根滚轴的至少一端，所述感应器与所述控制单元连接，所述控制単元与自动打包装置连接，所述机台本体上安装有能拆卸的挡板，所述挡板覆盖所述多根滚轴，所述挡板上设有至少两个接触限位装置，每个所述接触限位装置均与所述控制单元连接。优选地，每个所述接触限位装置包括机架、半球体以及触动开关，所述半球体、触动开关均安装在所述机架上，所述半球体与触动开关之间设有弾片，所述弹片的一端固定安装在所述触动开关上，所述弹片的另一端靠近半球体，所述触动开关上设有ー个触动凸起，所述触动凸起的顶部与所述弹片接触，所述弹片与半球体均具有弾性，所述触动开关与所述控制单元连接。优选地，每个所述机架上安装有一机架売，所述机架売上开设有通孔，所述半球体部分伸出所述通孔。优选地，每个所述机架売上一体形成有ー挡块，每个所述挡块分别与机台本体的上端面以及机架壳具有通孔的一面相互垂直。优选地,姆个所述半球体均面向所述固定槽，其中一个所述半球体与固定槽之间的距离小于其余半球体与固定槽之间的距离。优选地，所述机台本体上设有多个标尺，所述标尺的数量与所述接触限位装置的数量一致，每个所述接触限位装置均设于所述标尺的上端面。优选地，所述挡板的两端以及机台本体的两侧壁上分別安装有对应的螺孔，所述挡板与机台本体通过与所述螺孔配合的螺钉连接。[0011]优选地，所述机台本体上安装有用于切换自动与手动的切换开关，所述切换开关与所述控制单元连接。本实用新型的优点是在原有自动捆包的基础上增加了两块能拆卸的挡板，且挡板上安装有至少两个接触限位装置，増加了可单机手动的操作，将待捆包的药箱依次旋转放置在至少两个接触限位装置前，即实现“井”字的梱包要求，若是需要进入流水线，将两块挡板拆除，则可实现流水线生产时进行水平两道自动捆包的操作，适用性能较强。
以下结合附图
中的实施例对本实用新型作进ー步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。图I是本实施例的俯视图；图2是本实施例的主视图； 图3是本实施例的立体图；图4是本实施例中接触限位装置的侧视图；图5是本实施例中接触限位装置的立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。參阅图I至图5所示，本实施例的一种两用式自动捆包机，用于捆包药箱，它包括机台本体I、自动打包装置、感应器2以及控制単元，机台本体I的上端面设有固定槽3，自动打包装置安装在固定槽3内，固定槽3的两侧分别安装有多根相互平行且能绕其自身中心轴转动的滚轴4，感应器2设于其中一根滚轴4的至少一端，感应器2与控制单元连接，控制単元与自动打包装置连接，在实现流水线工作吋，药箱从滚轴4上陆续向安装有自动打包装置的固定槽3方向运动，当其中一根滚轴4至少一端的感应器2感应到药箱经过时，则感应器2传送给控制单元ー个信号，此时控制单元控制自动打包装置自动打出两根PP帯，将药箱梱包好，为了能保证单机使用，且单机时能达到“井”字型的打包，则本实施例中的机台本体I上安装有能拆卸的挡板5，挡板5覆盖多根滚轴4，挡板5上设有至少两个接触限位装置6，本实施例中挡板5上设有两个接触限位装置6，每个接触限位装置6均与控制单元连接，姆个接触限位装置6包括机架7、半球体8以及触动开关9,半球体8、触动开关9均安装在机架7上，半球体8与触动开关9之间设有弾片10，弾片10的一端固定安装在触动开关9上，弾片10的另一端靠近半球体8，触动开关9上设有ー个触动凸起11，触动凸起11的顶部与弾片10接触，弾片10与半球体8均具有弾性，触动开关9与控制单元连接，在不经过流水线，单机使用自动捆包机时，将药箱放在其中一块挡板5上，井向安装有自动打包装置的固定槽3方向移动，当药箱碰触到第一个半球体8，井迫使第一个半球体8向后运动，则半球体8迫使弾片10开启触动凸起11，此时触动开关9开启，控制单元收到触动开关9的信号，然后控制単元再控制自动打包装置打出两根PP带，若需要实现“井”型梱包，则将药箱拉回，旋转90。，向第二个半球体8运动，原理同第一个触动开关9，这样即可实现“井”型梱包。为了保护触动开关9以及半球体8，因为药箱的过度撞击而损坏，则每个机架7上安装有一机架壳13，机架壳13上开设有通孔14，半球体8部分伸出通孔14。为了控制物体在捆包机上有一个比较固定停留工作的位置，每个机架壳13上一体形成有ー挡块15，每个挡块15分别与机台本体I的上端面以及机架壳13具有通孔14的一面相互垂直，使用时，将药箱固定停留在三个面相交的ー个固定位置上。在实际生产中，药箱的形状大多数为长方体， 为了达到更好的梱包效果，则每个半球体8均面向固定槽3，其中ー个半球体8与固定槽3之间的距离小于其余半球体8与固定槽3之间的距离。机台本体I上设有多个标尺12，标尺12的数量与接触限位装置6的数量一致，每个接触限位装置6均设于标尺12的上端面，方便在毎次打包药箱时调整參数使用，使药箱捆包较为整齐。其中,挡板5与机台本体I能拆卸的安装方式为挡板5的两端以及机台本体I的两侧壁上分別安装有对应的螺孔，挡板5与机台本体I通过与螺孔配合的螺钉连接。本实施例中的机台本体I上安装有用于切换自动与手动的切换开关13，切换开关13与控制单元连接，用于切换流水线生产以及单机使用。以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种两用式自动捆包机，用于捆包药箱，它包括机台本体、自动打包装置、感应器以及控制单元，所述机台本体的上端面设有固定槽，所述自动打包装置安装在所述固定槽内，所述固定槽的两侧分别安装有多根相互平行且能绕其自身中心轴转动的滚轴，所述感应器设于其中一根滚轴的至少一端，所述感应器与所述控制单元连接，所述控制単元与自动打包装置连接，其特征在干所述机台本体上安装有能拆卸的挡板，所述挡板覆盖所述多根滚轴，所述挡板上设有至少两个接触限位装置，每个所述接触限位装置均与所述控制单元连接。
2.根据权利要求I所述的两用式自动捆包机，其特征在于每个所述接触限位装置包括机架、半球体以及触动开关，所述半球体、触动开关均安装在所述机架上，所述半球体与触动开关之间设有弾片，所述弹片的一端固定安装在所述触动开关上，所述弹片的另一端靠近半球体，所述触动开关上设有ー个触动凸起，所述触动凸起的顶部与所述弹片接触，所述弹片与半球体均具有弾性，所述触动开关与所述控制单元连接。
3.根据权利要求2所述的两用式自动捆包机，其特征在于每个所述机架上安装有一机架壳，所述机架売上开设有通孔，所述半球体部分伸出所述通孔。
4.根据权利要求3所述的两用式自动捆包机，其特征在于每个所述机架売上一体形成有ー挡块，每个所述挡块分别与机台本体的上端面以及机架壳具有通孔的一面相互垂直。
5.根据权利要求2所述的两用式自动捆包机，其特征在于每个所述半球体均面向所述固定槽，其中一个所述半球体与固定槽之间的距离小于其余半球体与固定槽之间的距离。
6.根据权利要求I所述的两用式自动捆包机，其特征在于所述机台本体上设有多个标尺，所述标尺的数量与所述接触限位装置的数量一致，每个所述接触限位装置均设于所述标尺的上端面。
7.根据权利要求I所述的两用式自动捆包机，其特征在于所述挡板的两端以及机台本体的两侧壁上分別安装有对应的螺孔，所述挡板与机台本体通过与所述螺孔配合的螺钉连接。
8.根据权利要求I所述的两用式自动捆包机，其特征在于所述机台本体上安装有用于切换自动与手动的切换开关，所述切换开关与所述控制单元连接。
专利摘要本实用新型公开了一种两用式自动捆包机，用于捆包药箱，它包括机台本体、自动打包装置、感应器以及控制单元，机台本体上端面设有固定槽，自动打包装置安装在固定槽内，固定槽的两侧均安装有多根相互平行且能绕其自身转轴转动的滚轴，机台本体上安装有感应器，感应器设于其中一根滚轴的至少一端，感应器与控制单元连接，控制单元与自动打包装置连接，机台本体上能拆卸的安装有挡板，挡板覆盖滚轴，挡板上设有至少两个接触限位装置，每个接触限位装置分别与控制单元连接。本实用新型在原有自动捆包的基础上增加了可单机手动的操作，可实现“井”字的捆包要求，若是需要进入流水线，将两块挡板拆除，则可实现进行水平两道自动捆包的操作。
文档编号B65B51/08GK202449251SQ20122008122
公开日2012年9月26日 申请日期2012年3月6日 优先权日2012年3月6日
发明者任兴红, 纪涛, 蒋红杰 申请人:昆山龙灯瑞迪制药有限公司