专利名称：带式给料机刮料导料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于矿业生产输送领域中使用的带式给料机，具体涉及一种带式给料机刮料导料装置。
背景技术：
带式给料机功耗小，给料量大，占用空间小，使用方便，所以近十余年在矿山企业得到了大规模的推广使用，为国民生产做出了具大贡献。带式给料机有一环形传送带，传送带进料端设驱动滚筒，出料端设改向滚筒，下设若干托辊，通过传送带的循环运动将物料由一端输送到另一端，完成给料功能。为了防止粘在传送带上的物料随着传送带落到带式给料机下面，往往在落料端设一件刮料导料装置，把粘在传送带上的物料刮下来，连同从落料端直接落下的物料，一起导向后面的受料装置。·常见的刮料导料装置有两种，固定式和活动式。固定式是由刮板和支架组成，刮板兼有刮料和导料两种功能，刮板的刮料边靠紧传送带落料端的下部，对边则朝向给料机后面的受料设备，刮板由支架支撑。在工作时，传送带运转，刮料边就不停地刮传送带，传送带上粘的物料就不停地被刮下来，并被刮板导向受料设备。该装置制造简单，但是刮板的刮料边很易磨损，磨损后不会自动补偿，导致刮板和传送带之间产生较大间隙，导致刮料板失效，磨损后调整不方便，更换也不方便，导致粘在传送带上的物料被带到给料机下面，落在地面上，污染工作环境，需要人工清理，增加工人的劳动量。活动式是由一件刮板、一件刮板支板和一件或多件弹簧组成，刮板兼有刮料和导料两种功能，刮板的刮料边贴紧传送带落料端的下部，对边则朝向给料机后面的受料设备，刮板由支架支撑，支架和机架用铰链连接，铰链往往位于底架内侧，弹簧一端和支架连接，另一端和机架连接，在弹簧的弹力作用下，刮板始终贴紧传送带落料端的下部，传送带下面。在工作时，传送带运转，刮料边就不停地刮传送带，传送带上粘的物料就不停地被刮下来，并被刮料板导向受料设备。当刮料边磨损后，在弹簧的作用下刮板会自动补偿磨损掉的尺寸。该装置能自动补偿，比固定式刮料板有很大的进步，但是当给料量较大时，物料从出料端落下，不停地砸在刮板导向面上，使弹簧受到很大的拉力，会使刮料边离开传送带，严重时还会使弹簧产生永久拉伸变形，使刮板不能回到工作位置，导致该装置失效，导致粘在传送带上的物料被带到给料机下面，落在地面上，污染工作环境，需要人工清理，增加工人的劳动量，失效的弹簧需要更换，增加了维护费用。所以不得不增大弹簧的弹性系数，增大弹簧的拉力。在给料机空转时，在弹簧的作用下刮板对传送带的压力增大，导致传送带磨损严重，驱动装置的无效功率增加，造成能源浪废。传统的给料机在驱动滚筒和导料槽之间有一个较大的缝隙，物料从此处落到两侧地板上，污染环境，需要人工清理，增加工人劳动量。发明内容本实用新型的目的在于提供一种节省劳动量、不易撒料、安装方便、磨损后自动被偿的刮料导料装置，即一种带式给料机刮料导料装置，包括刮料装置和导料装置，底架上安装有销；刮料装置包括摆臂、弹簧、刮板支板、刮板和传动轴，刮板紧靠传送带非工作边，刮板支板和刮板相连，传动轴和刮板支板相连，传动轴和底架使用铰链连接，传动轴延伸到底架外侧，末端安装摆臂，摆臂末端有孔，弹簧一端挂在孔上，另一端挂在销上；导料装置包括导料板、密封板和支架，导料板一边接近刮板下部，另一边朝向受料装置，导料板和支架相连，密封板的形状正好和导料槽、改向滚筒之间的缝隙形状吻合，密封板和支架相连，支架和底架相连。弹簧拉紧摆臂，刮板的刮料边就会贴紧传送带，在给料机工作时，传送带运转，刮板就不停地刮传送带，传送带上粘结的物料就不停地被刮下来，落在导料板上，从落料端下 来的物料也有一部分落在导料板上，物料被导料板导向后面的受料设备。密封板能阻止物料从导料槽、改向滚筒之间的缝隙落下，保护了工作环境。本实用新型的刮板磨损后能自动被偿，从而减少维护量；刮板的位置能避免大量的落料落在上面，从而避免弹簧受到过大的拉紧力，弹簧不易损坏，所以弹簧的使用寿命较长，维护量减少；导料装置使用的是强度较高的材料，固定安装在机架上，不使用弹簧等易损元件，所以不易损坏，使用寿命较长。刮板一般选用耐磨性好、强度大的工程塑料，最好选用高分子聚乙烯板、橡胶板或尼龙板。密封板一般选用耐磨性好、强度大的工程塑料，最好选用高分子聚乙烯板、橡胶板或尼龙板。本实用新型的有益效果是节省劳动量、不易撒料、不污染环境、安装方便、磨损后自动被偿、维护量小。
图I是本实用新型实施例I刮料装置和导料装置安装图；图2是图I中A向视图；图3是图I中B-B剖视图；图4是本实用新型实施例I刮料装置安装图(拆去导料槽);图5是本实用新型实施例I导料装置安装图；图中所示1.导料槽；2.胶带；3.甲带；4.改向滚筒；5.销；6.底架；7.导料装置；7-l.导料板；7-2.密封板；7-3.支架；8.刮料装置；8-1.摆臂；8_2.弹簧；8_3.刮板支板；8-4.刮板；8-5.传动轴；9.物料。
具体实施方式
如图I、图2、图3、图4和图5所示，带式给料机安装有导料槽I、底架6、传送带，出料端安装有改向滚筒4、导料装置7和刮料装置8，底架6在出料端安装有销5。传送带包括胶带2、甲带3，也可以只有胶带2。刮料装置8包括摆臂8-1、弹簧8-2、刮板支板8-3、刮板8_4和传动轴8-5。刮板8-4的刮料边紧靠在传送带上，刮板支板8-3和刮板8-4相连，传动轴8-5和刮板支板8_3固定在一起，传动轴8-5向两边延伸，和底架6通过铰链相连，传动轴8-5再向外延伸，和摆臂8-1的一端固定在一起，摆臂8-1的另一端有一孔。用力旋转摆臂8-1，就能通过传动轴8-5转动刮板支板8-3，从而使刮板8-4紧靠传送带。弹簧8-2 —端挂在摆臂8_1末端的孔上，另一端挂在销5上，弹簧8-2的张紧力使刮板8-4紧靠传送带。刮板支板8-3和刮板8-4处于传送带下面，从出料端落下的物料9不会落到刮板支板8-3和刮板8-4上，只有从传送带上刮下的少量物料落在刮板支板8-3和刮板8-4上。导料板7-1 —边处于刮板8-4下面，另一边接近受料装置。导料板7-1和支架7-3相连，密封板7-2和支架7-3相连，密封板7-2和传送带接近的轮廓处做成圆弧形，两者之间只有很小的缝隙，密封板7-2不会防碍传送带运转，又能起到密封作用，物料9不会从此处的缝隙处流出来。在带式给料机工作时,传送带运转,物料9从导料槽I流出来落下,但是不会落在刮板8-4及刮板支板8-3上，如果传送带表面上粘有物料，通过刮板8-4时物料就会被刮下来，落在下面的导料板7-1上。弹簧8-2的弹力作用使刮板始终紧靠传送带，如果刮板8-4 磨损尺寸改变，则在弹力作用下刮板8-4自动补偿磨损掉的尺寸，不会产生缝隙。弹簧8-2处于底架6两侧，更换方便。刮板8-4刮下的物料落到导料板7-1上，出料端落下的物料9也有一部分落在导料板7-1上，导向后面的受料装置。刮板和密封板选用耐磨性好、强度大的高分子聚乙烯。导料装置7和刮料装置8配合使用，能起到刮料、密封和导料作用，从而使给料机节省劳动量、不易撒料、不污染环境、安装方便、维护量小。
权利要求1.一种带式给料机刮料导料装置，其特征为包括刮料装置和导料装置，底架上安装有销；刮料装置包括摆臂、弹簧、刮板支板、刮板和传动轴，刮板紧靠传送带非工作边，刮板支板和刮板相连，传动轴和刮板支板相连，传动轴和底架使用铰链连接，传动轴延伸到底架外侧，末端安装摆臂，摆臂末端有孔，弹簧一端挂在孔上，另一端挂在销上；导料装置包括导料板、密封板和支架，导料板一边接近刮板下部，另一边朝向受料装置，导料板和支架相连，密封板和支架相连，支架和底架相连。
2.根据权利要求I所述的刮料导料装置，其特征为刮板选用工程塑料。
3.根据权利要求I所述的刮料导料装置，其特征为密封板选用工程塑料。
4.根据权利要求I所述的刮料导料装置，其特征为密封板的形状正好和导料槽、改向滚筒之间的缝隙形状吻合。
5.根据权利要求2所述的刮料导料装置，其特征为刮板使用高分子聚乙烯板、橡胶板或尼龙板制造。
6.根据权利要求3所述的刮料导料装置，其特征为密封板使用高分子聚乙烯板、橡胶板或尼龙板制造。
专利摘要本实用新型属于矿业生产输送领域中使用的带式给料机，具体涉及一种带式给料机用刮料导料装置。即一种带式给料机刮料导料装置，包括刮料装置和导料装置，底架上安装有销；刮料装置包括摆臂、弹簧、刮板支板、刮板和传动轴，刮板紧靠传送带非工作边，刮板支板和刮板相连，传动轴和刮板支板相连，传动轴和底架使用铰链连接，传动轴延伸到底架外侧，末端安装摆臂，摆臂末端有孔，弹簧一端挂在孔上，另一端挂在销上；导料装置包括导料板、密封板和支架，导料板一边接近刮板下部，另一边朝向受料装置，导料板和支架相连，密封板的形状正好和导料槽、改向滚筒之间的缝隙形状吻合，密封板和支架相连，支架和底架相连。本实用新型的有益效果是节省劳动量、不易撒料、不污染环境、安装方便、磨损后自动被偿、维护量小。
文档编号B65G47/78GK202642772SQ20122017079
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月22日 优先权日2012年4月22日
发明者杜昌峰 申请人:济宁市支点机电设备有限公司