专利名称：用于理瓶机的排序链道装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于理瓶机的排序链道装置，该装置的支承架体的一端设置从动导轮轴，支承架体的另一端设置高位主动轴及低位主动轴，多条环形排序链道沿高位主动轴、低位主动轴及从动轴并列设置，所述的环形排序链道由多个链板单元首尾铰接构成；所述链板单元两边对称设置坡形挡边。
背景技术：
现有技术中，通常将使用后的玻璃酒瓶回收，经清洗消毒后再用于包装酒液。中国
专利200720097056. 9公开了一种啤酒瓶水清洗竖瓶传送装置，它设有清洗漂流水槽、冲水管头、压瓶传送链道、托瓶传送链道、立瓶传送带，属于漂流型的理瓶机，对传送带没有特殊要求，采用普通传送带即可，但是漂流型理瓶机存在耗水量大、占用人工多、低温结冰等缺陷。对此，中国专利201020119441. O公开了一种玻璃瓶理瓶机的自动立瓶机构，该专利属于干式理瓶机构，该专利的传送单元为一条钢质链条上间隔均匀地连接多个轨道单元而形成，优选的轨道单元为房子状的一体成型的塑料块，轨道单元为房子状，轨道形成部在其上部，其下部是连接部，所述轨道单元的截面为上半部三角形，当两个轨道单元并排时，相邻的轨道形成部之间可形成容纳玻璃瓶的凹槽，轨道单元与钢质链条连接在一起、随钢质链条运动，多个轨道单元连接在一条钢质链条上，每相邻两条钢质链条上的轨道单元会形成下端不封口的V形槽，作为玻璃瓶运行轨道。该专利中的传送单元相当于悬空的多条索道，运行中产生链条下垂、左右摇晃等缺陷，V形槽的宽度随之变化，该传送单元不适合长距离的传输，并且不能自动排序。因此，需要提出一种新的排序链道装置。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种用于理瓶机的排序链道装置，该装置的支承架体的一端设置从动导轮轴，支承架体的另一端设置高位主动轴及低位主动轴，多条环形排序链道沿高位主动轴、低位主动轴及从动轴并列设置，环形排序链道由多个链板单元首尾铰接构成；链板单元两边对称设置坡形挡边；高位主动轴的转速大于所述低位主动轴的转速，环形排序链道的工作边的坡度是14% -36. 4%。本实用新型能够防止横置的啤酒玻璃瓶进入下一工序的链道，起到分拣作用，并且可以将横置的啤酒玻璃瓶顺置到链道上的梯形长槽中，实现自动排序。本实用新型的目的是由下述技术方案实现的一种用于理瓶机的排序链道装置，包括支承架体、主动链轮、从动导轮、驱动装置、环形排序链道，所述支承架体的一端设置从动导轮轴承座，所述支承架体的另一端设置高位主动链轮轴承座及低位主动链轮轴承座，所述高位主动链轮轴承座高于所述低位主动链轮轴承座；装有多个从动导轮的从动轴安装在所述的从动导轮轴承座上；所述高位主动链轮轴承座上设置一个高位主动轴，该高位主动轴上设置多个主动链轮和多个导轮，所述主动链轮与所述导轮交替设置；所述低位主动链轮轴承座上设置一个低位主动轴，该低位主动轴上设置多个主动链轮和多个导轮，所述主动链轮与所述导轮交替设置；所述高位主动轴上的主动链轮与所述低位主动轴上的导轮一一对应设置，所述高位主动轴上的导轮与所述低位主动轴上的主动链轮一一对应设置；所述多条环形排序链道沿高位主动轴、低位主动轴及从动轴并列设置，每条环形排序链道分别与其包络的主动链轮、导轮及从动导轮安装在一起；所述的环形排序链道由多个链板单元首尾铰接构成；所述链板单元头部设置双耳铰接架，该铰接架上设置铰轴孔，所述链板单元尾部设置三耳铰接架，该铰接架上设置铰轴孔，所述链板单元两边对称设置坡形挡边；所述高位主动轴的转速大于所述低位主动轴的转速，或者，所述低位主动轴的转速大于所述高位主动轴的转速；所述环形排序链道的工作边的坡度是14% -36. 4% ;所述驱动装置的输出轴与所述高位主动轴或者与所述低位主动轴动力连接。本实用新型与现有技术相比具有如下优点I、本实用新型采用的环形排序链道的工作边的坡度是14% -36. 4%，该坡度可以防止横置的啤酒玻璃瓶进入下一工序的链道，起到分拣作用。2、本实用新型中两两相邻的环形排序链道的工作边的线速度不相同，可以将横置的啤酒玻璃瓶顺置到链道上的梯形长槽中，实现自动排序。2、本实用新型采用多个链板单元构成排序链道，提高了排序链道的平整性，排序链道上的梯形长槽有助于啤酒玻璃瓶自动落入梯形长槽内有序排列，并能实现啤酒玻璃瓶在输送过程中的分拣。3、本实用新型的排序链道沿支承架体滑动运行，支承架体上的刚性托架板保证了排序链道的平直度，提高了啤酒玻璃瓶与排序链道的同步运行精度。4、本实用新型的链板单元下面和侧面设置链道滑板，可以消除排序链道运行阻力，并有效防止玻璃瓶碎片引起的故障。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。图I、本实用新型在理瓶机的中的位置示意图；图2、本实用新型的结构示意图；图3、本实用新型的局部俯视图(图2的B向视图)；图4、本实用新型的环形排序链道结构示意图；图5、环形排序链道的工作边的坡度示意图；图6、本实用新型的排序链道的横截面图(图3的A-A剖视图)；图7、本实用新型的链板单元首尾铰接示意图；图8、本实用新型的链板单元结构图；图9、本实用新型的链板单元剖视图(图8的C-C剖视图)；
图10、本实用新型的链板单元头部视图(图9的左视图)。
具体实施方式
实施例一参见图I、图2、图3，本实用新型的用于理瓶机的排序链道装置，包括支承架体8、主动链轮、从动导轮、驱动装置、环形排序链道，所述支承架体的一端设置从动导轮轴承座，所述支承架体的另一端设置高位主动链轮轴承座及低位主动链轮轴承座，所述高位主动链轮轴承座高于所述低位主动链轮轴承座，且高于从动导轮轴承座；装有多个从动导轮的从动轴301安装在所述的从动导轮轴承座上；所述高位主动链轮轴承座上设置一个高位主动轴303，该高位主动轴上设置多个主动链轮和多个导轮，所述主动链轮与所述导轮交替设置；所述低位主动链轮轴承座上设置一个低位主动轴304，该低位主动轴上设置多个主动链轮和多个导轮，所述主动链轮与所述导轮交替设置；所述高位主动轴上的主动链轮与所述低位主动轴上的导轮一一对应设置，所述高位主动轴上的导轮与所述低位主动轴上的主动链轮一一对应设置；所述多条环形排序链道302沿高位主动轴、低位主动轴及从动轴并列设置，每条环形排序链道分别与其包络的主动链轮、导轮及从动导轮安装在一起；所述的环形排序链道由多个链板单元3021首尾铰接构成；所述链板单元头部设置双耳铰接架3023，该铰接架上设置铰轴孔3026，所述链板单元尾部设置三耳铰接架3024，该铰接架上设置铰轴孔，所述链板单元两边对称设置坡形挡边3025 ;所述高位主动轴的转速大于所述低位主动轴的转速，或者，所述低位主动轴的转速大于所述高位主动轴的转速；所述环形排
序链道的工作边的坡度是14% -36.4% ;所述驱动装置的输出轴与所述高位主动轴或者与所述低位主动轴动力连接。参见图2至图6，本实施例中，支承架体8采用不锈钢材料焊接成型，支承架体下部有可调节高度的支腿，支承架体上部设置倾斜的刚性托架板801、802，(支承架体属于现有技术内容，不详细描述)。支承架体的左端设置从动导轮轴承座(图中没有显示)，支承架体的右端设置高位主动链轮轴承座及低位主动链轮轴承座(图中没有显示)，高位主动链轮轴承座高于所述低位主动链轮轴承座，且高于从动导轮轴承座；装有十四个从动导轮的从动轴301安装在所述的从动导轮轴承座上；高位主动链轮轴承座上设置一个高位主动轴303，该高位主动轴上设置七个主动链轮305和七个导轮，所述主动链轮与所述导轮交替设置；低位主动链轮轴承座上设置一个低位主动轴304，该低位主动轴上设置七个主动链轮和七个导轮306，主动链轮与所述导轮交替设置；高位主动轴上的主动链轮与低位主动轴上的导轮一一对应设置，高位主动轴上的导轮与低位主动轴上的主动链轮一一对应设置；十四条环形排序链道302沿高位主动轴、低位主动轴及从动轴并列设置，每条环形排序链道分别与其包络的主动链轮、导轮及从动导轮安装在一起。参见图3和图6(图6是将剖视图逆时针旋转了 90°的情况)，根据图3自上而下排序，或者(根据图6)从左向右排序，第一条环形排序链道302A包络高位主动轴上的主动链轮、低位主动轴上的导轮、从动轴上的从动导轮；第二条环形排序链道302B包络高位主动轴上的导轮、低位主动轴上的主动链轮、从动轴上的从动导轮；第三条环形排序链道302A包络高位主动轴上的主动链轮、低位主动轴上的导轮、从动轴上的从动导轮；以下类推。所述驱动装置包括驱动电机、减速器，减速器的输出轴与所述高位主动轴动力连接，高位主动轴与低位主动轴通过一级链条减速器传动连接，所述高位主动轴的转速大于所述低位主动轴的转速；或者，减速器的输出轴与低位主动轴动力连接,高位主动轴与低位主动轴通过一级链条减速器传动连接,低位主动轴的转速大于高位主动轴的转速；驱动装置安装在支承架体上，其安装位置属于常规设计，不详细描述。还可以是高位主动轴配置一个驱动装置，低位主动轴配置另一个驱动装置。参见图4、图5，环形排序链道围成一个三角形，位于上面的倾斜部分是工作边，环形排序链道的工作边的坡度是14% -36. 4% ;所述的坡度是指以工作边为斜边所构成的直角三角形中的垂直边H除以底边L的数值的百分数。当工作边的坡度是14% -36. 4%时，与此对应，斜边与底边之间的夹角是8° -20° ;本实施例中，环形排序链道的工作边的优选的坡度是17.63% ;与此对应，斜边与底边之间的夹角是10°。参见图8至
图10，本实施例中，所述的环形排序链道由多个链板单元3021首尾铰接构成；所述链板单元头部设置双耳铰接架3023，该铰接架上设置铰轴孔3026，所述链板单元尾部设置三耳铰接架3024，该铰接架上设置铰轴孔，所述链板单元两边对称设置坡形挡边3025。环形排序链道的下部设置张紧机构307，张紧机构属于常规设置，不详细描述，本实施例的张紧机构是张紧轮。参见图7 (图7是链板单元首尾铰接的俯视图)，本实施例中，所述的环形排序链道由多个链板单元首尾铰接构成是指相邻的两个链板 单元中的后一个链板单元头部的双耳铰接架与前一个链板单元尾部的三耳铰接架相互插接到一起，然后用铰轴铰接牢固。本实用新型的另一实施例中，还可以是链板单元头部设置三耳铰接架，链板单元尾部设置双耳铰接架，多个链板单元首尾铰接构成环形排序链道。参见图2、图6，本实施例中，环形排序链道设置在支承架体上，环形排序链道的工作边(倾斜部分)运行在支承架体上的倾斜的刚性托架板801、802上，主动轴上的主动链轮旋转时，该链道沿刚性托架板表面滑动。由于刚性托架板是刚性构件，消除了排序链道下垂的缺陷。当该链道承载玻璃瓶时，玻璃瓶的重量由支承架体承担。参见图6至
图10，本实施例中，所述链板单元两边对称设置坡形挡边3025。坡形挡边的断面呈梯形，其斜坡面与链板单元的承载板面3022呈60°夹角，链板单元上的坡形挡边的高度是10毫米-15毫米，优选高度12毫米。当承载板面上放置普通啤酒瓶时(该啤酒瓶是500毫升-640毫升符合国家标准的玻璃瓶)，坡形挡边可以防止啤酒瓶脱离链板单元或者环形排序链道。坡形挡边上还设置多条凹槽，该凹槽可以容纳玻璃瓶碎屑，当携带该玻璃瓶碎屑的链板单元运行到环形排序链道的下半部的位置时，可将玻璃瓶碎屑转移出环形排序链道。对环形排序链道起到清洁作用。当多个链板单元首尾铰接构成环形排序链道时，由链板单元上的坡形挡边构成一个梯形长槽，被输送的啤酒玻璃瓶自动落入梯形长槽内有序排列。链板单元上的坡形挡边的长度小于链板单元的长度，当多个链板单元首尾铰接构成环形排序链道时，顺序排列的坡形挡边将构成锯齿状的结构，锯齿状的结构可以对啤酒玻璃瓶产生推动作用，当两两相邻的环形排序链道以不同的线速度运行时，锯齿状的结构可以将横置的啤酒玻璃瓶顺置到排序链道上的梯形长槽中，实现自动排序。本实施例中，一个环形排序链道的线速度是350毫米/秒，与其相邻的另一环形排序链道的线速度是200毫米/秒，与该环形排序链道相邻的下一环形排序链道的线速度是350毫米/秒，以下类推。参见图I至图3，图I显示了啤酒玻璃瓶的干式理瓶机的结构，从左至右依次设置散瓶引入链道装置I、瓶体姿态梳理装置2、排序链道装置3、一级调距链道装置4、二级调距链道装置5、瓶体姿态矫正链道装置6、整理链道装置7、接瓶器9、收集转运链道装置IO。所述的装置安装在一个支承架体8上，啤酒瓶11从散瓶引入链道装置开始，经过多级处理装置的整理，最后被有序的排列到收集转运链道装置上。本实施例运行时，排序链道装置的左端是输入端，排序链道装置的右端是输出端。啤酒玻璃瓶倒入散瓶引入链道装置I上，采用水平的引入链道装置可起到缓冲、减震、保护空瓶不碰碎的作用，同时将空瓶向前输送。在输送过程中进入瓶体姿态梳理装置2，瓶体姿态梳理装置中包括一根拨瓶转轴，拨瓶转轴上径向固定多个拨瓶直杆，拨瓶转轴由驱动装置驱动旋转。通过拨瓶直杆将与输送方向垂直的空瓶拨为与输送方向一致的空瓶排列。啤酒玻璃瓶继续前进到达排序链道装置的输入端，啤酒玻璃瓶被环形排序链道的工作边携带向上运动，如果啤酒玻璃瓶已经落入梯形长槽中，则继续随环形排序链道运动到达排序链道装置的输出端，然后进入一级调距链道装置4 ;如果啤酒玻璃瓶横置在环形排序链道上，啤酒玻璃瓶至少横跨两条排序链道，此时啤酒玻璃瓶会沿链板单元的坡形挡边向低处滚动，还会在两条环形排序链道的差速运动下滚入其中一条环形排序链道的梯形长槽内，实现自动排序。实施例二 本实施例中的排序链道装置是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。参见图6，为了减少摩擦阻力，延长环形排序链道寿命，所述环形排序链道的工作边的下面设置链道滑板，该链道滑板设置在所述的链板单元3021和所述的支承架体之间(支承架体顶部的倾斜的刚性托架板801或者802之间)，链道滑板固定在刚性托架板上；所述的链道滑板是L型链道滑板3028或者是T型链道滑板3029 (该链道滑板是倒T形)。链道滑板是与支承架体上的刚性托架板等长的塑料板，其断面呈L形或者是呈倒T形。所述的链道滑板的竖边的高度是20毫米-30毫米，优选高度25毫米。当多条环形排序链道并列设置时，相邻的两条输送链道之间采用T型链道滑板3029。T型链道滑板是与支承架体上的刚性托架板等长的塑料板，其断面呈倒T形；例如图6中显示的结构，左侧是环形排序链道302A、右侧是环形排序链道302B，二者之间是T型链道滑板3029。所述的链道滑板的竖边的高度是20毫米-30毫米，优选高度25毫米。此外，当多条环形排序链道并列设置时，相邻的两条输送链道之间设置T型链道滑板，该链道滑板的竖边可以将两条环形排序链道之间的间隙缩小或者填平，减少玻璃碎屑或者其他异物落入该间隙造成环形排序链道运行故障。实施例三本实施例中的排序链道装置是在实施例二基础上的改进，实施例二中公开的技术内容不重复描述，实施例二公开的内容也属于本实施例公开的内容。参见图6、图8，为了提高啤酒玻璃瓶与环形排序链道运行中的同步性能，所述链板单元中部设置弹性防滑垫3027。弹性防滑垫是弹性较好的矩形塑料片，矩形塑料片固定在链板单元的承载板面3022上。弹性防滑垫的表面可以设置多个均匀的凸起增加摩擦力，提高与啤酒玻璃瓶表面的接触性能，保证啤酒玻璃瓶与环形排序链道等速前进。同时，弹性防滑垫还具有缓冲能力，当啤酒玻璃瓶落入环形排序链道的梯形长槽内时，弹性防滑垫可以保护啤酒玻璃瓶免受冲击而破碎。
权利要求1.一种用于理瓶机的排序链道装置，包括支承架体、主动链轮、从动导轮、驱动装置、环形排序链道，其特征在干所述支承架体的一端设置从动导轮轴承座，所述支承架体的另一端设置高位主动链轮轴承座及低位主动链轮轴承座，所述高位主动链轮轴承座高于所述低位主动链轮轴承座；装有多个从动导轮的从动轴安装在所述的从动导轮轴承座上；所述高位主动链轮轴承座上设置ー个高位主动轴，该高位主动轴上设置多个主动链轮和多个导轮，所述主动链轮与所述导轮交替设置；所述低位主动链轮轴承座上设置ー个低位主动轴，该低位主动轴上设置多个主动链轮和多个导轮，所述主动链轮与所述导轮交替设置；所述高位主动轴上的主动链轮与所述低位主动轴上的导轮一一对应设置，所述高位主动轴上的导轮与所述低位主动轴上的主动链轮一一对应设置；所述多条环形排序链道沿高位主动轴、低位主动轴及从动轴并列设置，每条环形排序链道分别与其包络的主动链轮、导轮及从动导轮安装在一起；所述的环形排序链道由多个链板単元首尾铰接构成；所述链板单元头部设置双耳铰接架，该铰接架上设置铰轴孔，所述链板単元尾部设置三耳铰接架，该铰接架上设置铰轴孔，所述链板単元两边对称设置坡形挡边；所述高位主动轴的转速大于所述低位主动轴的转速，或者，所述低位主动轴的转速大于所述高位主动轴的转速；所述环形排序链道的工作边的坡度是14% -36. 4% ;所述驱动装置的输出轴与所述高位主动轴或者与所述低位主动轴动カ连接。
2.根据权利要求I所述的排序链道装置，其特征在于所述环形排序链道的工作边的坡度是17. 63%。
3.根据权利要求I或2所述的排序链道装置，其特征在于所述环形排序链道的工作边的下面设置链道滑板，该链道滑板设置在所述的链板単元和所述的支承架体之间，所述的链道滑板是L型链道滑板或者是T型链道滑板。
4.根据权利要求3所述的排序链道装置，其特征在于所述链板単元上的坡形挡边的高度是10毫米-15毫米。
5.根据权利要求4所述的排序链道装置，其特征在于所述的链道滑板的竖边的高度是20毫米-30毫米。
6.根据权利要求5所述的排序链道装置，其特征在于所述链板単元中部设置弹性防滑垫，所述弹性防滑垫的表面设置多个均匀的凸起。
专利摘要本实用新型涉及一种用于理瓶机的排序链道装置，包括支承架体、主动链轮、从动导轮、驱动装置、环形排序链道，支承架体的一端设置从动导轮轴，支承架体的另一端设置高位主动轴及低位主动轴，多条环形排序链道沿高位主动轴、低位主动轴及从动轴并列设置，环形排序链道由多个链板单元首尾铰接构成；链板单元两边对称设置坡形挡边；高位主动轴的转速大于所述低位主动轴的转速，或者，低位主动轴的转速大于所述高位主动轴的转速；环形排序链道的工作边的坡度是14％-36.4％。本实用新型能够起到分拣作用，并且可以实现自动排序。
文档编号B65G47/26GK202575373SQ20122018065
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者关玉宣 申请人:关玉宣