专利名称：抽真空灌油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灌油装置，且特别涉及一种抽真空灌油装置。
背景技术：
湿式开关型电磁铁在油液环境中工作。因而在做出厂测试时，需要将电磁铁的导磁套灌满油，内部尽可能模拟在电磁铁实际工作时的环境，保证产品性能。在目前的灌油操作中，因为电磁铁内空气和导磁套推杆的阻挡，无法利用一般的器具将由顺利的灌装进去。现有技术是通过手动方法来进行，而这种方法一般需要近3分钟时间才能将一个导磁套灌满油，浪费了相当多的时间，而且无法保证内部完全灌满油， 致使检测效率低下，检测结果准确度低。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种灌油装置，以减轻工作强度、提高测试效率。本实用新型的一种抽真空灌油装置，包括储油口、与储油口相通的灌油管路以及位于灌油管路终端的产品安装口，所述抽真空灌油装置还包括自灌油管路中间一节点分支出的抽真空管路以及位于抽真空管路末端的抽真空口，所述节点和抽真空口之间还设有滤油装置。在本实用新型的一个实施例中，所述滤油装置设于节点上。在本实用新型的一个实施例中，所述节点设有与节点和产品安装口之间的压力联动的两位三通换向阀。在本实用新型的一个实施例中，所述产品安装口设有待测产品装入动作并指示抽真空口开始工作的第一传感装置。在本实用新型的一个实施例中，所述抽真空灌油装置(100)设有检测节点和产品安装口之间的最低压力并指示抽真空口停止工作的第二传感装置。在本实用新型的一个实施例中，所述抽真空灌油装置设有检测抽真空口停止动作并指示储油口加压的第三传感装置。在本实用新型的一个实施例中，所述抽真空灌油装置设有检测节点和产品安装口之间的最高压力并指示储油口停止加压的第四传感装置。本实用新型藉由引入抽真空流程，减小了灌油阻力和充饱难度，在减少测试时间的同时，也保证了灌油效果。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举实施例，并配合附图，详细说明如下。
[0014]图I是本实用新型抽真空灌油装置的结构图。
具体实施方式
为了更进一步阐述本实用新型，达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的抽真空灌油装置的具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如下。有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式
的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。 请参照附图所示，本实用新型的一种抽真空灌油装置100，包括储油口 10、与储油口 10相通的灌油管路20以及位于灌油管路终端的产品安装口 30，所述抽真空灌油装置100还包括自灌油管路20中间一节点201分支出的抽真空管路40以及位于抽真空管路40末端的抽真空口 50，所述节点201和抽真空口 50之间还设有滤油装置60。所述节点201本身亦为一个滤油装置60，具有连通储油口 10、抽真空口 50和产品安装口 30的三个通道。节点201和抽真空口 50之间另外还设有两个滤油装置60。下面介绍本实用新型抽真空灌油装置100的工作过程。首先，由于所述产品安装口 30设有待测产品(未图示)装入动作并指示抽真空口开始工作的第一传感装置30 (本说明书中所述的传感装置并非仅仅是通常讲的传感器本身，还包括整体的联动响应结构)，因而在将待测产品完全装入产品安装口 30后，驱动抽真空口 50开始进行抽气工作，并通过所述的三个滤油装置60防止油液进入抽真空口 50 ;然后，抽真空灌油装置100还设有检测节点201和产品安装口 30之间最低压力的第二传感装置801，当达到此预设的最低压力时，第二传感装置801指示抽真空口 50停止工作，一第三传感装置90用以检测抽真空口 50的停止动作并指示储油口 10加压灌油。接着，一第四传感装置802检测节点201和产品安装口30之间的最高压力并指示储油口停止加压。至此，抽真空灌油装置100的一个工作循环完成，可以将待测产品取出以作下一步测试。所述第三传感装置90的检测数据为抽真空口 50的停止动作，而非节点201和产品安装口 30之间最低压力，目的在于保证抽真空口 50完全停止后再启动储油口 10加压，确保储油口 10和抽真空口 50不会同时工作，进而使油液系统超过滤油装置60负荷进入抽真空口 50，造成系统崩溃。本实用新型藉由引入抽真空流程，减小了灌油阻力和充饱难度；同时，由于整合了自动化传感技术，从而进一步解放了繁复的人工，在减少测试时间的同时，也保证了灌油效
果O以上所述，仅是本实用新型的实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，例如本实施例中的灌油管路20和抽真空管路40的启停是通过储油口 10和抽真空口 50的负压实现的，没有采取特别的隔离措施，在其他一些实施例中，也可以在节点201处一个两位三通换向阀，并与节点201和产品安装口 30之间的最低压力和最高压力联动实现换向，更好地保证管路启停效果。综上所述，即但凡是未 脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种抽真空灌油装置(100)，包括储油口(10)、与储油口(10)相通的灌油管路(20)以及位于灌油管路(20)终端的产品安装口(30)，其特征在于所述抽真空灌油装置(100)还包括自灌油管路(20)中间一节点(201)分支出的抽真空管路(40)以及位于抽真空管路(40)末端的抽真空口(50)，所述节点(201)和抽真空口(50)之间还设有滤油装置(60)。
2.根据权利要求I所述的抽真空灌油装置(100)，其特征在于所述滤油装置(60)设于节点(201)上。
3.根据权利要求I所述的抽真空灌油装置(100)，其特征在于所述节点设有与节点和产品安装口之间的压力联动的两位三通换向阀。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的抽真空灌油装置(100)，其特征在于所述产品安装口(30)设有待测产品装入动作并指示抽真空口(50)开始工作的第一传感装置(70)。
5.根据权利要求4所述的抽真空灌油装置(100)，其特征在于所述抽真空灌油装置(100)设有检测节点(201)和产品安装口(30)之间的最低压力并指示抽真空口(50)停止工作的第二传感装置(801)。
6.根据权利要求5所述的抽真空灌油装置(100)，其特征在于所述抽真空灌油装置(100)设有检测抽真空口(50)停止动作并指示储油口(10)加压的第三传感装置(90)。
7.根据权利要求6所述的抽真空灌油装置(100)，其特征在于所述抽真空灌油装置(100)设有检测节点(201)和产品安装口(30)之间的最高压力并指示储油口(10)停止加压的第四传感装置(802)。
8.根据权利要求7所述的抽真空灌油装置(100)，其特征在于所述第二传感装置(801)和第四传感装置(802)为具有最低压力和最高压力反应的同一个传感装置。
专利摘要本实用新型提出一种抽真空灌油装置，包括储油口、与储油口相通的灌油管路以及位于灌油管路终端的产品安装口，所述抽真空灌油装置还包括自灌油管路中间一节点分支出的抽真空管路以及位于抽真空管路末端的抽真空口，所述节点和抽真空口之间还设有滤油装置。本实用新型藉由引入抽真空流程，减小了灌油阻力和充饱难度，在减少测试时间的同时，也保证了灌油效果。
文档编号B67D99/00GK202671193SQ20122027290
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者常浩, 周亚峰 申请人:艾通电磁技术(昆山)有限公司