专利名称：飞碟靶生产线码垛装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及飞碟靶生产传输技术，具体涉及一种飞碟靶生产线码垛装置。
背景技术：
飞碟靶生产过程中需要对靶面进行喷涂着色，烘干等一系列处理工艺，在生产线的最后需要对飞碟靶逐个回收封装，传统的处理方式是依靠人工收装，会出现人工查点数量造成的装箱数量错误的问题，而且人工回收效率低，还会不同程度地对飞盘靶造成磕碰，不能保证飞碟靶供货质量和数量。
发明内容本实用新型针对现有飞碟靶生产线过程中对产品回收效率低，回收数量不完整等问题，提供一种能够自动高效高质量完成回收工作的飞碟靶生产线码垛装置。技术方案一种飞碟靶生产线码垛装置，包括机架，在机架的前端上侧设置有水平皮带机，该水平皮带机的末端设置有接触开关，水平皮带机末端的下方竖向设置有顶推气缸，顶推气缸的活塞杆上端设置有蘑菇头；顶推气缸的上端位于机架表面位置设置有弹性孔装置，该弹性孔装置的中心设置有弹性孔，该弹性孔的下缘直径大于上缘直径，形成圆锥孔结构；所述圆锥孔的下缘直径大于飞碟盘最大处直径，圆锥孔的上缘直径小于飞碟盘最大处直径；在弹性孔装置的一侧横向安装有平推气缸，平推气缸的活塞杆末端固定一个推头，该推头上设置有与飞碟盘外形匹配的弧形结构。在平推气缸活塞杆的行程方向上设置有导向槽，在导向槽末端的下方设置有圆盘状收件桌，该收件桌的底部中心设置有转轴，转轴与动力机传动连接。所述水平皮带机的末端设置一个等高度的过渡板，该过渡板的中心设置有中心孔，中心孔的直径大于蘑菇头的直径而小于飞碟盘的直径。在水平皮带机上沿纵向设置有导向板，相邻导向板之间形成导向槽。在水平皮带机的首端设置有倾斜向上的滑板，所述滑板的高度与上道工序皮带输送机出口端高度一致，滑板上设置有与所述导向板对应的导向块。所述弹性孔装置包括左、右两个对扣的活动片，每个活动片的内侧中部设置有半圆形缺口，半圆形缺口的下缘半径大于上缘半径，两个半圆形缺口对扣后形成圆锥孔；所述两个活动片两端的内部沿横向贯穿有水平导向孔，两侧的水平导向孔内套装有导向杆，两导向杆的两端分别沿纵向固定有顶杆，顶杆与活动片外侧边之间设置弹性顶紧机构。所述弹性顶紧机构是在弹性片外侧边内设置盲孔，盲孔内套装弹簧，弹簧的外端顶压在顶杆内侧面上。有益效果本实用新型提供的飞碟靶生产线码垛装置能够将生产线最后的飞碟盘逐个竖向叠放成固定数量后，再沿横向平移至收件桌，收件桌旋转使成叠的飞碟盘有序地被转移，以便封装，避免了因人工查点数量造成的装箱数量错误，能确保飞碟盘的质量和数量。本实用新型结构简单，容易加工制造，自动化程度高，节约人力资源，生产效率高，降低生产成本，非常利于推广实施。
图1是本实用新型飞碟靶生产线码垛装置的俯视示意图；图2是图1的侧面结构示意图；图3是顶推状态示意图；图4是弹性孔装置的结构示意图。图中标号4为飞碟盘，9为上道工序的皮带输送机，22为机架，23为水平皮带机，24为导向板，25为滑板，26为竖向设置的顶推气缸，27为过渡板，28为弹性孔装置，29为平推气缸，30为推头，31为导向槽，32为动力机，33为收件桌，34为导向块；281为活动片，282为圆锥孔，283为导向杆，284为顶杆，285为弹簧。
具体实施方式
实施例一参见图1和图2，飞碟靶生产线码垛装置是在机架22的前端上侧设置有水平皮带机23，在水平皮带机23上沿纵向设置有导向板24，相邻导向板24之间形成导向槽。水平皮带机23的首端与上道工序皮带输送机9的出口端对接，在水平皮带机23的首端设置有倾斜向上的滑板25，所述滑板25的高度与上道工序皮带输送机9出口端高度一致，滑板25上设置有与所述导向板对应的导向块34。以便于飞碟盘4沿导向块间隙滑行到水平皮带机的导向槽内。水平皮带机23的末端设置一个与水平皮带机上表面等高度的过渡板27 (码垛通道位置)，过渡板27附近位置(水平皮带机末端位置)上设置有接触开关，过渡板的下方竖向设置有顶推气缸26，顶推气缸26的活塞杆上端设置有蘑菇头。过渡板27的作用是便于飞碟盘4能够被移送到过渡板27上处于悬空状态，以便顶推气缸26对其作用，接触开关的作用是给顶推气缸26信号使其启动。所述过渡板27的中心设置有中心孔，中心孔的直径大于蘑菇头的直径而小于飞碟盘的直径。飞碟靶4通过传送带输送至过渡板27，碰触到接触开关，飞碟靶4被自动顶起。顶推气缸26的上端位于机架表面位置设置有弹性孔装置28，该弹性孔装置28包括左、右两个对扣的活动片281，每个活动片281的内侧中部设置有半圆形缺口，半圆形缺口的下缘半径大于上缘半径，两个半圆形缺口对扣后形成圆锥孔282。所述两个活动片两端的内部沿横向贯穿有水平导向孔，两侧的水平导向孔内套装有导向杆283，两导向杆283的两端分别沿纵向固定有顶杆284，顶杆284与活动片外侧边之间设置弹性顶紧机构，该弹性顶紧机构是在弹性片外侧边内设置盲孔，盲孔内套装弹簧285，弹簧285的外端顶压在顶杆284内侧面上，在弹簧285作用下，圆锥孔282能够自动收缩回位。所述圆锥孔282的下缘直径大于飞碟盘4最大处直径，圆锥孔282的上缘直径小于飞碟盘4最大处直径；所以飞碟盘4被可以从圆锥孔282下侧被推上，在飞碟盘4的作用下，圆锥282孔被张开，当飞碟盘4位于圆锥孔282上侧时由于圆锥孔自动收缩，导致飞碟盘4被撑起而不会再落入圆锥孔中。在弹性孔装置28的一侧横向安装有平推气缸29，平推气缸29的活塞杆末端固定一个推头30，该推头30上设置有与飞碟盘4外形匹配的弧形结构。在平推气缸29活塞杆的行程方向上设置有导向槽31，在导向槽31末端的下方设置有圆盘状收件桌33，该收件桌33的底部中心设置有转轴，转轴与动力机32传动连接。每10个飞碟靶被码成一跺，经气缸推送至收件桌，每20个为一摞，避免了因人工查点数量造成的装箱数量错误。
权利要求1.一种飞碟靶生产线码垛装置，其特征是:包括机架，在机架的前端上侧设置有水平皮带机，该水平皮带机的末端设置有接触开关，水平皮带机末端的下方竖向设置有顶推气缸，顶推气缸的活塞杆上端设置有蘑菇头；顶推气缸的上端位于机架表面位置设置有弹性孔装置，该弹性孔装置的中心设置有弹性孔，该弹性孔的下缘直径大于上缘直径，形成圆锥孔结构；所述圆锥孔的下缘直径大于飞碟盘最大处直径，圆锥孔的上缘直径小于飞碟盘最大处直径；在弹性孔装置的一侧横向安装有平推气缸，平推气缸的活塞杆末端固定一个推头，该推头上设置有与飞碟盘外形匹配的弧形结构。
2.根据权利要求1所述的飞碟靶生产线码垛装置，其特征是:在平推气缸活塞杆的行程方向上设置有导向槽，在导向槽末端的下方设置有圆盘状收件桌，该收件桌的底部中心设置有转轴，转轴与动力机传动连接。
3.根据权利要求1或2所述的飞碟靶生产线码垛装置，其特征是:所述水平皮带机的末端设置一个等高度的过渡板，该过渡板的中心设置有中心孔，中心孔的直径大于蘑菇头的直径而小于飞碟盘的直径。
4.根据权利要求1或2所述的飞碟靶生产线码垛装置，其特征是:在水平皮带机上沿纵向设置有导向板，相邻导向板之间形成导向槽。
5.根据权利要求4所述的飞碟靶生产线码垛装置，其特征是:在水平皮带机的首端设置有倾斜向上的滑板，所述滑板的高度与上道工序皮带输送机出口端高度一致，滑板上设置有与导向板对应的导向块。
6.根据权利要求1或2所述的飞碟靶生产线码垛装置，其特征是:所述弹性孔装置包括左、右两个对扣的活动片，每个活动片的内侧中部设置有半圆形缺口，半圆形缺口的下缘半径大于上缘半径，两个半圆形缺口对扣后形成圆锥孔；所述两个活动片两端的内部沿横向贯穿有水平导向孔，两侧的水平导向孔内 套装有导向杆，两导向杆的两端分别沿纵向固定有顶杆，顶杆与活动片外侧边之间设置弹性顶紧机构。
7.根据权利要求6所述的飞碟靶生产线码垛装置，其特征是:所述弹性顶紧机构是在弹性片外侧边内设置盲孔，盲孔内套装弹簧，弹簧的外端顶压在顶杆内侧面上。
专利摘要本实用新型涉及一种飞碟靶生产线码垛装置，在机架的前端上侧设置有水平皮带机，该水平皮带机的末端设置有接触开关，水平皮带机末端的下方竖向设置有顶推气缸，顶推气缸上部的机架上设置有弹性孔装置，在弹性孔装置的一侧横向安装有平推气缸，平推气缸活塞杆的行程方向上设置收件桌。本实用新型能够将飞碟盘逐个竖向叠放成固定数量后，再沿横向平移至收件桌，收件桌旋转使成叠的飞碟盘有序地被转移，以便封装，避免了因人工查点数量造成的装箱数量错误，能确保飞碟盘的质量和数量。本实用新型结构简单，容易加工制造，自动化程度高，节约人力资源，生产效率高，降低生产成本，非常利于推广实施。
文档编号B65G47/52GK202912396SQ20122031522
公开日2013年5月1日 申请日期2012年7月2日 优先权日2012年7月2日
发明者苏彬, 张馨月 申请人:苏彬