专利名称：一种整列绕膜设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及绕膜设备领域技术，尤其是指一种整列绕膜设备。
背景技术：
随着我国工业化生产的规范化和国际化，对产品的包装要求越来越严格，特别是一些出口产品，对产品的外包装要求更加严格，对产品或产品包装壳外部进行膜包装成为一种必要包装工序且应用广泛。当前绕膜作业大部分都是将产品逐个或几个产品组合在一起进行手工绕膜包装，生产效率低、劳动强度大，已经很不利于企业生产规模的扩大和效益的提高。市场上现有的绕膜机结构复杂、机械化程度不高且运行不稳定，仍需较多的人工辅助，而且不能对多个产品经行合并包装，该绕膜机运用范围及市场潜力都具有一定的局限性，这显然不符合快速发展的市场需求。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种稳定性好、机械化程度高且劳动力低的整列绕膜设备。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案一种整列绕膜设备，依次连接有第一输送机、整列机、绕膜机和第二输送机，所述第一输送机、整列机、绕膜机和第二输送机分别设置有复数条传动转筒，所述第一输送机包括有第一输送驱动装置和第一传输架，所述第一输送驱动装置安装于第一传输架下方，所述第一输送机的传动转筒安装于第一传输架上方；所述整列机包括有整列驱动电机和整列机架，所述整列驱动电机安装于整列机架下部，所述整列机的传动转筒安装于整列机架上；所述绕膜机包括有转盘驱动器、转盘和自动绕膜切膜组件，所述转盘安装于转盘驱动器上，该转盘上安装有绕膜机的传动转筒，所述自动绕膜切膜组件安置于转盘侧；所述第二输送机包括有第二输送驱动装置和第二传输架，所述第二输送驱动装置安装于第二传输架下方，所述第二输送机的传动转筒安装于第二传输架上方；作为一种优选方案，所述第一输送机的传动转筒长度比整列机的长度短。作为一种优选方案，所述第一输送机前端部设置有第一输送导向条。作为一种优选方案，所述整列机前端部设置有一限位块和整列导向条。作为一种优选方案，所述整列机上设置有推动装置。作为一种优选方案,所述推动装置包括有一推动气缸,该推动气缸连接有一推动块。作为一种优选方案，所述整列机架下方设置有供整列机中的传动转筒升降的转筒升降气缸。作为一种优选方案，所述绕膜机设置有定位装置。[0017]作为一种优选方案，所述定位装置包括有一定位气缸，该定位气缸设置有一定位块。作为一种优选方案，所述定位装置设置有多个。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，由上述技术方案可知该设备通过第一输送机将产品输送至整列机中，整列机再将产品经行整列后输送至绕膜机中，绕膜机通过转盘的设计，对产品进行机械自动化绕膜以及切膜，最后通过第二输送机输送至成品区，该自动整列绕膜设备能够对单个产品进行绕膜作业，也可通过整列机对多个产品进行绕膜作业，同时，该自动整列绕膜设备运行稳定、工作效率高且劳动力低，大大降低了生产成本，市场应用前景广阔。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
图1是本实用新型之较佳实施例的结构简图；附图标识说明10、第一输送机20、整列机30、绕膜机40、第二输送机
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，一种整列绕膜设备，依次连接有第一输送机10、整列机20、绕膜机30和第二输送机40,所述第一输送机10、整列机20、绕膜机30和第二输送机40分别设置有复数条传动转筒。其中，该第一传输机10包括有第一输送驱动装置和传输架，所述第一传输驱动装置安装于第一传输架下方，所述第一输送机的传动转筒安装于第一传输架上方；该第一输送机的传动转筒长度比整列机的长度短。该第一输送机前端部设置有第一输送导向条。该整列机20包括有整列驱动电机和整列机架，所述整列驱动电机安装于整列机架下部，所述整列机的传动转筒安装于整列机架上；该整列机前端部设置有一限位块和整列导向条。该整列机上设置有推动装置。该推动装置包括有一推动气缸，该推动气缸连接有一推动块。该整列机架下方设置有供整列机中的传动滚筒升降的滚筒升降气缸。该绕膜机30包括有转盘驱动器、转盘和自动绕膜切膜组件，所述转盘安装于转盘驱动器上，该转盘上安装有绕膜机的传动转筒，所述自动绕膜切膜组件安置于转盘侧；该绕膜机设置有多个定位装置。该定位装置包括有一定位气缸，该定位气缸设置有一定位块。该第二传输机40包括有第二输送驱动装置和传输架,所述第二传输驱动装置安装于第二传输架下方，所述第二输送机的传动转筒安装于第二传输架上方；本实用新型的设计重点在于该设备通过第一输送机将产品输送至整列机中，整列机再将产品经行整列后输送至绕膜机中，绕膜机通过转盘的设计，对产品进行机械自动化绕膜以及切膜，最后通过第二输送机输送至成品区，该自动整列绕膜设备能够对单个产品进行绕膜作业，也可通过整列机对多个产品进行绕膜作业，同时，该自动整列绕膜设备运行稳定、工作效率高且劳动力低，大大降低了生产成本，市场应用前景广阔。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种整列绕膜设备，其特征在于，依次连接有第一输送机、整列机、绕膜机和第二输送机，所述第一输送机、整列机、绕膜机和第二输送机分别设置有复数条传动转筒，所述第一输送机包括有第一输送驱动装置和第一传输架，所述第一输送驱动装置安装于第一传输架下方，所述第一输送机的传动转筒安装于第一传输架上方；所述整列机包括有整列驱动电机和整列机架，所述整列驱动电机安装于整列机架下部，所述整列机的传动转筒安装于整列机架上；所述绕膜机包括有转盘驱动器、转盘和自动绕膜切膜组件，所述转盘安装于转盘驱动器上，该转盘上安装有绕膜机的传动转筒，所述自动绕膜切膜组件安置于转盘侧；所述第二输送机包括有第二输送驱动装置和第二传输架，所述第二输送驱动装置安装于第二传输架下方，所述第二输送机的传动转筒安装于第二传输架上方。
2.根据权利要求1所述一种整列绕膜设备，其特征在于，所述第一输送机的传动转筒长度比整列机的长度短。
3.根据权利要求1所述一种整列绕膜设备，其特征在于，所述第一输送机前端部设置有第一输送导向条。
4.根据权利要求1所述一种整列绕膜设备，其特征在于，所述整列机前端部设置有一限位块和整列导向条。
5.根据权利要求1所述一种整列绕膜设备，其特在在于，所述整列机上设置有推动装置。
6.根据权利要求5所述一种整列绕膜设备，其特征在于，所述推动装置包括有一推动气缸，该推动气缸连接有一推动块。
7.根据权利要求1所述一种整列绕膜设备，其特征在于，所述整列机架下方设置有供整列机中的传动转筒升降的转筒升降气缸。
8.根据权利要求1所述一种整列绕膜设备，其特征在于，所述绕膜机设置有定位装置。
9.根据权利要求8所述一种整列绕膜设备，其特征在于，所述定位装置包括有一定位气缸，该定位气缸设置有一定位块。
10.根据权利要求8或9所述一种整列绕膜设备，其特征在于，所述定位装置设置有多个。
专利摘要本实用新型公开一种整列绕膜设备，依次连接有第一输送机、整列机、绕膜机和第二输送机，所述第一输送机、整列机、绕膜机和第二输送机分别设置有复数条传动转筒；该设备通过第一输送机将产品输送至整列机中，整列机再将产品经行整列后输送至绕膜机中，绕膜机通过转盘的设计，对产品进行机械自动化绕膜以及切膜，最后通过第二输送机输送至成品区，该自动整列绕膜设备能够对单个产品进行绕膜作业，也可通过整列机对多个产品进行绕膜作业，同时，该自动整列绕膜设备运行稳定、工作效率高且劳动力低，大大降低了生产成本，市场应用前景广阔。
文档编号B65B11/04GK202828132SQ20122033234
公开日2013年3月27日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者肖扬明, 陈小虎 申请人:东莞市森思电子机械科技有限公司