专利名称：超声波自动贴膜切膜装置的制作方法
技术领域：
超声波自动贴膜切膜装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种反射器生产设备，尤其是涉及一种超声波自动贴膜切膜装置。
背景技术：
[0002]反射器分为反射器底座和反射片，一般都是通过超声波将反射片安装到底座上面，为了防止反射器表面被划粗糙，会在安装好的反射器表面贴上一层薄膜，现在大都是通过人工将反射器的反射片放到底座上面将膜贴到反射器上，然后压膜，因为膜通常都是长条的，贴上去后也需要人工将反射器那段切下来，这样工序复杂，生产效率低。实用新型内容[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超声波自动贴膜切膜装置，实现了自动贴膜和压膜，提高了生产效率。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是超声波自动贴膜切膜装置，包括可绕其圆心转动的圆形平台，所述圆形平台上绕其圆周设有若干个用于放置反射器的固定槽，所述圆形平台上方设有由第一动力装置控制其升降的超声波压头，所述圆形平台的切线方向设有由第二动力装置驱动的传送带，所述圆形平台上方滑动安装有用于将反射器提取到所述传送带上的吸取器，所述传送带上铺设有薄膜，所述传送带的下游设有由第三动力装置驱动的切膜刀片。[0005]优选的，所述第一动力装置连接有用于探测固定槽位置的感应器。[0006]采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为由于设计了上述的超声波自动贴膜切膜装置，圆形平台转动，超声波压头对准固定槽后，由第一动力装置驱动其向下运动完成反射器的安装，然后由吸取器将反射器提取到传送带上，传送带上铺设有薄膜，传送带的下游设有由第三动力装置驱动的切膜刀片，这样就实现了自动贴膜和压膜，提高了生产效率。[0007]由于第一动力装置连接有用于的感应器，因此可以自动探测固定槽位置，实现了自动化生产。
[0008]附图是本实用新型实施例的结构示意图；[0009]其中1、圆形平台；2、反射器；3、固定槽；4、超声波压头；5、传送带；6、吸取器；7、 切膜刀片；8、感应器。
具体实施方式
[0010]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0011]如附图所示，超声波自动贴膜切膜装置，包括可绕其圆心转动的圆形平台1，圆形平台I上绕其圆周设有若干个用于放置反射器2的固定槽3，圆形平台I上方设有由第一动力装置控制其升降的超声波压头4，圆形平台I的切线方向设有由第二动力装置驱动的传送带5，圆形平台I上方滑动安装有用于将反射器2提取到传送带5上的吸取器6，传送带 5上铺设有薄膜，传送带5的下游设有由第三动力装置驱动的切膜刀片7，第一动力装置连接有用于探测固定槽3位置的感应器8，可以自动探测固定槽3位置，实现了自动化生产。[0012]本实施例中，第一动力装置和第三动力装置采用气缸或者油缸，第二动力装置采用电动机，感应器8采用红外感应器。[0013]圆形平台I转动，超声波压头4对准固定槽3后，由第一动力装置驱动其向下运动完成反射器2的安装，然后由吸取器6将反射器2提取到传送带5上，传送带5上铺设有薄膜，传送带5的下游设有由第三动力装置驱动的切膜刀片7，将贴好薄膜的反射器2切下，转盘继续转动，如此往复，这样就实现了自动贴膜和压膜，提高了生产效率。[0014]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.超声波自动贴膜切膜装置，其特征在于，包括可绕其圆心转动的圆形平台，所述圆形平台上绕其圆周设有若干个用于放置反射器的固定槽，所述圆形平台上方设有由第一动力装置控制其升降的超声波压头，所述圆形平台的切线方向设有由第二动力装置驱动的传送带，所述圆形平台上方滑动安装有用于将反射器提取到所述传送带上的吸取器，所述传送带上铺设有薄膜，所述传送带的下游设有由第三动力装置驱动的切膜刀片。
2.如权利要求I所述的超声波自动贴膜切膜装置，其特征在于，所述第一动力装置连接有用于探测固定槽位置的感应器。
专利摘要本实用新型公开了一种超声波自动贴膜切膜装置，包括可绕其圆心转动的圆形平台，所述圆形平台上绕其圆周设有若干个用于放置反射器的固定槽，所述圆形平台上方设有由第一动力装置控制其升降的超声波压头，所述圆形平台的切线方向设有由第二动力装置驱动的传送带，所述圆形平台上方滑动安装有用于将反射器提取到所述传送带上的吸取器，所述传送带上铺设有薄膜，所述传送带的下游设有由第三动力装置驱动的切膜刀片。该超声波自动贴膜切膜装置，实现了自动贴膜和压膜，提高了生产效率。
文档编号B65B33/02GK202807150SQ20122034034
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者周照平 申请人:余姚科光塑料制品有限公司