专利名称：塔形工件定面送料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械输送机构，具体是一种塔形工件定面送料机构。
背景技术：
塔形工件是一端直径大、一端直径小的旋转体(尤其是在其大径端具有一个面向小径端的环面，如圆锥滚动轴承套圈)，在加工过程中它的两段通常分别加工，如先加工小径端，再加工大径端，但工件在输送至加工设备之前的姿态是随意的，如有的大径端朝上、有的小径端朝上，如此以来就需要将工件整理排列以便呈统一的姿态输送至加工设备，现有技术没有相应的输送机构。
实用新型内容本实用新型要的目的是提供一种塔形工件定面送料机构，以便将塔形工件呈统一的姿态输送至加工设备。为达到上述目的，本实用新型塔形工件定面送料机构，其特征是包括送料转盘，其呈圆形并具有一底平面，其周边配置护栏，护栏上开设缺口形成通道；料道，其形成在位于所述护栏内侧的左料道板、右料道板之间，所述左料道板、右料道板的前端之间形成入口，所述左料道板、右料道板的后端连接所述的通道，在所述左料道板、右料道板的内侧分设左抬升轨道、右抬升轨道，所述左抬升轨道、右抬升轨道自前至后逐渐升高，所述左抬升轨道、右抬升轨道之间的距离大于塔形工件小端的直径且小于塔形工件大端的直径；翻面导向板，其设于所述左抬升轨道、右抬升轨道的上方并向所述左抬升轨道、右抬升轨道的一侧倾斜；导流板，其位于所述护栏内侧并设于所述料道的前方，其前端临近所述的护栏，其后端位于所述的入口处。作为优选技术措施，在所述的左料道板、右料道板之间设位于所述左抬升轨道、右抬升轨道后下侧的举升托板，该举升托板自前至后逐渐升高且其后端向所述左料道板、右料道板的顶面过渡，该举升托板的前端与所述送料转盘之间的高度间隙大于塔形工件的厚度；所述的翻面导向板位于该举升托板的后侧。作为优选技术措施，所述的举升托板设于所述的左料道板或右料道板上。作为优选技术措施，所述的左料道板、右料道板穿过所述的通道伸至所述护栏外侧并在其底部配置底板形成出料口。作为优选技术措施，所述的左料道板、右料道板装配在一调节支架上。作为优选技术措施，所述的左抬升轨道、右抬升轨道分别设于所述的左料道板、右料道板上。本实用新型的有益效果是通过送料转盘的转动、导流板的导流、料道的分拣将小径端朝上的工件输送给下游的加工设备，将大径端朝上的工件举升至翻面导向板并在翻面导向板的作用下翻转至送料转盘实现翻面，该过程在送料转盘的转动下自动完成，效率高，准确性强。
图I是本实用新型的结构的俯视图；图2是工件在图I所示结构的送料机构中的流动示意图；图3是图I中的A向放大图；图4是图2的B-B向剖视放大图； 图5是工件从图4所示状态向前推进的一个状态示意图；图6是工件从图5所示状态向前推进的一个状态示意图；图7是塔形工件的一个示意图；图8是图4的C-C向剖视图；图9是图4的D-D向剖视图；图中标号说明O I-送料转盘；02-护栏，21-通道；03-料道，31-左料道板，32-右料道板，33-入口，34-左抬升轨道，35-右抬升轨道；04-翻面导向板；05_导流板；06_举升托板；07_调节支架；08-塔形工件，81-环面；L-左抬升轨道、右抬升轨道之间的距离；Hl-举升托板的前端与送料转盘之间的高度间隙；Dl-塔形工件小端的直径；D2-塔形工件大端的直径；H2-塔形工件的厚度。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。本实用新型的塔形工件定面送料机构，如图I所示，其包括送料转盘01，其呈圆形并具有一底平面，其周边配置护栏02，护栏02上开设缺口形成通道21，在动力驱动下，带着置于其上的工件08转动(参见图2)，护栏02约束工件防止被抛出送料转盘01 ；料道03，其形成在位于护栏02内侧的左料道板31、右料道板32之间，左料道板31、右料道板32的前端之间形成入口 33，左料道板31、右料道板32的后端连接通道21，在左料道板31、右料道板32的内侧分设左抬升轨道34、右抬升轨道35，左抬升轨道34、右抬升轨道35自前至后(本文中述及的前后是按照工件的移动方向，入口处为前、通道处为后)逐渐升高(参见图3)，左抬升轨道34、右抬升轨道35之间的距离L (参见图8、图9)大于塔形工件小端的直径Dl (参见图7)且小于塔形工件大端的直径D2 (参见图7);[0039]翻面导向板04，其设于左抬升轨道34、右抬升轨道35的上方并向左抬升轨道34、右抬升轨道35的一侧倾斜(即偏离左抬升轨道、右抬升轨道的延伸方向)；导流板05，其位于护栏02内侧并设于料道03的前方，其前端临近护栏02，其后端位于入口 33处。该送料机构，如图2所示送料转盘01在动力驱动下带着置于其上的工件08转动，工件移动至导流板05被导向至料道入口 33，参见图4-6，若是小径端朝上的工件，其在来自前方的工件的簇拥下可以在料道03中顺利移动向通道21 (参见图9)输送给下游的加工设备，若是大径端朝上的工件，其在来自前方的工件的簇拥下通过其环面81 (参见图7)爬上左抬升轨道34、右抬升轨道35 (参见图8)直至移动至翻面导向板，翻面导向板04将其向一侧导向而翻转跌落回送料转盘01实现翻面，该过程在送料转盘01的转动下自动完成，效率高，准确性强。为了保证小径端朝上的工件在料道中顺利移动向通道，从尺寸规格上讲，左抬升轨道、右抬升轨道的前端与送料转盘之间的间隙应大于工件的环面与大端面之间的距离。 作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下各段述及的附加技术特征，虽然图I包含了以下所有附加技术特征，是本实用新型的较佳实施例，但是本实用新型并不限于该情形，在实施本实用新型时根据具体作用可将它们选用在上段所述的技术方案上。首先，在左料道板31、右料道板32之间设位于左抬升轨道34、右抬升轨道35后下侧的举升托板06，该举升托板06自前至后逐渐升高且其后端向左料道板31、右料道板32的顶面过渡，该举升托板06的前端与送料转盘01之间的高度间隙Hl (参见图4)大于塔形工件的厚度H2 (参见图7)以免障碍小径端朝上的工件在料道03中顺利移动向通道；翻面导向板04位于该举升托板06的后侧。大径端朝上的工件沿着左抬升轨道34、右抬升轨道35移动至该举升托板06时，该举升托板06可托着工件的底面(小径端面)将工件导流至左料道板31、右料道板32的顶面，以便在翻面导向板04的作用下翻转回送料转盘01实现翻面。其次，举升托板06设于左料道板31或右料道板32上。第三，左料道板31、右料道板32穿过通道21伸至护栏02外侧并在其底部配置底板形成出料口。第四，左料道板31、右料道板32装配在一调节支架07上，以便调节左料道板31、右料道板32的位置。第五，左抬升轨道34、右抬升轨道35分别设于左料道板31、右料道板32上。据前所述，通过改变(如装配或者调节)料道的规格尺寸，左抬升轨道、右抬升轨道的高度、举升托板与左抬升轨道、右抬升轨道的配合关系等，可以将本实用新型的塔形工件定面送料机构适用于各种规格的工件。
权利要求1.塔形工件定面送料机构，其特征是包括 送料转盘(01)，其呈圆形并具有一底平面，其周边配置护栏(02)，护栏(02)上开设缺口形成通道(21)； 料道(03 )，其形成在位于所述护栏(02 )内侧的左料道板(31)、右料道板(32 )之间，所述左料道板(31)、右料道板(32)的前端之间形成入口(33)，所述左料道板(31)、右料道板(32)的后端连接所述的通道(21)，在所述左料道板(31)、右料道板(32)的内侧分设左抬升轨道(34)、右抬升轨道(35)，所述左抬升轨道(34)、右抬升轨道(35)自前至后逐渐升高，所述左抬升轨道(34)、右抬升轨道(35)之间的距离(L)大于塔形工件小端的直径(Dl)且小于塔形工件大端的直径(D2)； 翻面导向板(04)，其设于所述左抬升轨道(34)、右抬升轨道(35)的上方并向所述左抬升轨道(34)、右抬升轨道(35)的一侧倾斜； 导流板(05)，其位于所述护栏(02)内侧并设于所述料道(03)的前方，其前端临近所述的护栏(02)，其后端位于所述的入口(33)处。
2.根据权利要求I所述的塔形工件定面送料机构，其特征是在所述的左料道板(31)、右料道板(32)之间设位于所述左抬升轨道(34)、右抬升轨道(35)后下侧的举升托板(06)，该举升托板(06)自前至后逐渐升高且其后端向所述左料道板(31)、右料道板(32)的顶面过渡，该举升托板(06)的前端与所述送料转盘(01)之间的高度间隙(Hl)大于塔形工件的厚度(H2);所述的翻面导向板(04)位于该举升托板(06)的后侧。
3.根据权利要求2所述的塔形工件定面送料机构，其特征是所述的举升托板(06)设于所述的左料道板(31)或右料道板(32)上。
4.根据权利要求I所述的塔形工件定面送料机构，其特征是所述的左料道板(31)、右料道板(32)穿过所述的通道(21)伸至所述护栏(02)外侧并在其底部配置底板形成出料□。
5.根据权利要求I所述的塔形工件定面送料机构，其特征是所述的左料道板(31)、右料道板(32)装配在一调节支架(07)上。
6.根据权利要求I所述的塔形工件定面送料机构，其特征是所述的左抬升轨道(34)、右抬升轨道(35)分别设于所述的左料道板(31)、右料道板(32)上。
专利摘要本实用新型公开了一种塔形工件定面送料机构，属于机械输送机构，其包括送料转盘，送料转盘周边配置护栏，护栏上开设缺口形成通道；料道，其形成在左料道板、右料道板之间，在左料道板、右料道板的内侧分设左抬升轨道、右抬升轨道，左抬升轨道、右抬升轨道自前至后逐渐升高；翻面导向板，其设于左抬升轨道、右抬升轨道的上方并向左抬升轨道、右抬升轨道的一侧倾斜；导流板，其位于护栏内侧并设于料道的前方。通过送料转盘的转动、导流板的导流、料道的分拣将小径端朝上的工件向下游输送，将大径端朝上的工件举升至翻面导向板并在翻面导向板的作用下翻转至送料转盘实现翻面，该过程在送料转盘的转动下自动完成，效率高，准确性强。
文档编号B65G47/248GK202657663SQ201220361469
公开日2013年1月9日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者王建共 申请人:浙江进泰机械设备有限公司