专利名称：焊网机上网片的移送放料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是焊网机，特别涉及的是焊网机上网片的移送放料装置。
背景技术：
焊网机是将纵向钢筋与横向钢筋通过电极焊接在一起形成网片的专用设备。现有技术中，焊接后的网片需要裁剪装置按照客户要求的尺寸裁剪，再由人工将裁剪后的网片移送并码放到输送辊上，输送辊将网片运到装卸区。上述现有技术中网片的移送码放由人工操作，存在生产效率低、劳动强度大、安全隐患大等缺陷。 发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种使用率高，调节简单方便又快捷的焊网机上网片的移送放料装置。解决上述技术问题的技术方案是一种焊网机上网片的移送放料装置，所述移送放料装置包括带有横梁的机架；在所述横梁上分别设置有网片的移送装置和网片的支撑放料装置；所述网片的移送装置包括在所述横梁上固定有沿网片移动方向设置的移送支梁，在所述移送支梁上设置有网片移动机构，所述网片移动机构包括滚动在移送支梁上带有拉网钩的拉网小车和驱动拉网小车往复移动的拉网往复移动机构；在所述拉网小车上装有驱动拉网钩转动的拉网钩转动机构；所述网片的支撑放料装置包括位于移送支梁左右两侧的横梁上分别设置有镜像对称结构相同的托网小车，所述托网小车包括支撑网片的托网板和驱动托网板由支撑网片转动为卸掉网片的托网板转动机构。本实用新型的有益效果是本实用新型克服现有技术的缺陷，当网片焊接完成时，通过本实用新型能实现自动拖动网片、能自动同步调节支撑网片的托网板之间的距离，满足多种规格的网片生产需要，提高生产效率；本实用新型具有结构简单，效果好，自动化程度高的优点。
图I是本实用新型主视图，其中显示由链条和链轮构成拉网往复移动机构的一个实施例图；图2是图I的俯视图；图3是图I的左侧视图；图4是图I中E-E剖面图；图5是图I中F-F剖面图；图6是图2中一个横梁和移送支梁的局部剖，显示横梁左端的托网主动链轮56通过第一链条58连接横梁右端托网从动链轮57驱动左托网小车30a移动；横梁左端的从动链轮57通过第二链条59连接横梁右端托网主动链轮56驱动右托网小车30b移动；图7是图2中左托网小车30a、右托网小车30b剖开后显示内部结构示意图；[0013]图8是图I中拉网小车10剖开显示内部结构示意图；图9是图6中A部放大图，显示在左传动轴50a上托网主动链轮56用键固定连接，托网从动链轮57通过轴承铰接结构的局部剖视图图10是图6中B部放大图，显示在右传动轴50b上托网主动链轮56用键固定连接，托网从动链轮57通过轴承铰接结构的局部剖视图；图11是图I中由齿条和齿轮构成拉网往复移动机构的另一个实施例局部结构示意图；图12是图11的左视图。《附图中序号说明》 Ia :左机架；lb :右机架；2 :横梁；3 :网片；4 :移送支梁；5 :输送辊；10 :拉网小车；11 :拉网钩；12 :拉网气缸；13 :拉网夹板；14 :拉网滚轮；15 :拉网钩轴；16 :拉网链条；17 拉网主动链轮；18 :旋转动力源；19 :拉网从动链轮；20 :拉网螺栓；21 :齿条；22 :齿轮；23 齿轮电机；30a :左托网小车；30b :右托网小车；31 :托网板；31a :托板；32 :托网滚轮；33 托网夹板；34 :托网板轴；35 :托网气缸；36 :托网螺栓；37 :连接板；50a :左传动轴；50b :右传动轴；51a :左从动链轮；51b :右从动链轮；52a :左第三链条；52b :右第三链条；53a :左主动链轮；53b :右主动链轮；54a :左主动轴；54b :右主动轴；55a :左手柄；55b :右手柄；56 :托网主动链轮；57 :托网从动链轮；58 :第一链条；59 :第二链条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。本实用新型提供一种焊网机上网片的移送放料装置，所述移送放料装置包括带有横梁2的左机架Ia和右机架Ib ;在所述横梁2上分别设置有网片的移送装置和网片的支撑放料装置。所述网片的移送装置包括在所述横梁2上固定有沿网片3移动方向设置的移送支梁4，在所述移送支梁4上设置有网片移动机构，所述网片移动机构包括滚动在移送支梁4上带有拉网钩11的拉网小车10和驱动拉网小车10往复移动的拉网往复移动机构；在所述拉网小车10上装有驱动拉网钩11转动的拉网钩转动机构。所述网片的支撑放料装置包括位于移送支梁4左右两侧的横梁2上分别设置有镜像对称结构相同的左托网小车30a和右托网小车30b，所述左托网小车30a和右托网小车30b包括支撑网片3的托网板31和驱动托网板31由支撑网片3转动为卸掉网片3的托网板转动机构。所述拉网钩转动机构是固定在拉网小车10上的拉网气缸12 ;所述拉网小车10包括位于拉网小车(10)两侧具有夹层的拉网夹板13、成对的拉网滚轮14和拉网钩11 ;所述拉网夹板13的两侧板位于移送支梁4的两侧；所述成对的拉网滚轮14铰接在拉网夹板13夹层内侧并滚动设置在移送支梁4底部上下面上；所述拉网钩11铰接在拉网夹板13夹层之间其带钩的一端伸出拉网夹板13外挂在网片3上，拉网钩11另一端铰接拉网气缸12的活塞杆上，所述拉网气缸12固定在拉网夹板13上；拉网夹板13连接拉网往复移动机构。如图I、图6所示，所述拉网往复移动机构由链条和链轮构成的拉网往复移动机构，其结构包括拉网链条16、套装在拉网链条16上的拉网主动链轮17和拉网从动链轮19;所述拉网链条16的两端分别固定在拉网小车10两侧的拉网夹板13上；所述拉网王动链轮17连接旋转动力源18的输出端，旋转动力源18固定在移送支梁4 一端；所述拉网从动链轮19铰接支撑在移送支梁4另一端。如图11、图12所示，所述拉网往复移动机构是由齿条和齿轮构成的拉网往复移动机构另一个实施例，其结构包括齿条21、齿轮22、齿轮电机23 ;所述齿条21固定在移送支梁4底面中部；所述齿轮22啮合在齿条21，齿轮22连接在齿轮电机23的输出端；所述齿轮电机23固定在拉网小车10两侧面之一的拉网夹板13上。所述托网板转动机构是铰接在左托网小车30a和右托网小车30b上的托网气缸35 ;所述左托网小车30a和右托网小车30b的结构包括具有夹层的托网夹板33、托网滚轮32和托网板31 ;所述托网夹板33的两侧板位于横梁2的两侧；所述托网滚轮32铰接在拉网夹板33夹层内侧并滚动设置在横梁2上；所述托网板31铰接在托网夹板33夹层之间其一端的托板31a伸出托网板31外支撑网片3，托网板31另一端铰接托网气缸35的活塞杆上；所述托网夹板33连接拉网往复移动机构。 所述带有横梁2的左机架Ia和右机架Ib有多个且相互平行间隔设置；在每个横梁2两侧分别设置有镜像对称结构相同的左托网小车30a和右托网小车30b ;横梁2两侧的左托网小车30a和右托网小车30b中的托网板31 —端的托板31a各自相互连接一体形成支撑网片3两侧的板；所述多个横梁2的两侧分别设置有结构相同的托网往复移动装置，所述托网往复移动装置分别驱动多个横梁2同一侧的左托网小车30a或右托网小车30b同步移动。所述托网往复移动装置均包括在多个横梁2的左右两端分别贯穿并铰接支撑有结构相同的左传动轴50a和右传动轴50b，所述左传动轴50a和右传动轴50b的同侧的一端分别固定有左从动链轮51a和右从动链轮51b，所述左从动链轮51a和右从动链轮51b分别通过左第三链条52a和左第三链条52b连接左主动链轮53a和右主动链轮53b，所述左主动链轮53a和右主动链轮53b分别固定在左主动轴54a和右主动轴54b上，所述左主动轴54a和右主动轴54b的一端分别铰接在左机架Ia和右机架Ib上，所述左主动轴54a和右主动轴54b的另一端分别固定左手柄55a和右手柄55b ;在贯穿每个横梁2左右两端区域处的每根左传动轴50a和右传动轴50b上均设置有固定连接的托网主动链轮56和铰接的托网从动链轮57,所述每个横梁2 —端的托网主动链轮56通过第一链条58连接同一个横梁2另一端的托网从动链轮57，所述第一链条58的两端分别通过托网螺栓36固定在每个横梁2左侧的左托网小车30a的两侧；所述每个横梁2 —端上的托网从动链轮57通过第二链条59连接同一个横梁2另一端上的托网主动链轮56，所述第二链条59的两端分别通过托网螺栓36固定在每个横梁2右侧的右托网小车30b的两侧。更具体地说，所述机架两条竖直固定在基础上的左机架Ia和右机架lb，在左机架Ia和右机架Ib顶部固定工字钢型的横梁2，在横梁2上固定有工字钢型的移送支梁4，该移送支梁4是沿网片3移动方向设置；图I、图2中显示的横梁2有多个，移送支梁4均固定在多个横梁2上。所述网片的移送装置中的拉网小车10的拉网夹板13是两侧相互平行板中间有贯通夹层其底部相连的呈U字形整体，拉网夹板13夹层中间的宽度略大于移送支梁4横截面的宽度，两侧相互平行板上部位于移送支梁4两侧；铰接在拉网夹板13夹层中间的拉网滚轮14有四对，四对拉网滚轮14滚动接触在移送支梁4底部上下面使拉网小车10能稳定的沿移送支梁4底部滚动；在拉网夹板13夹层中间固定有拉网钩轴15，拉网钩11铰接在拉网钩轴15上；拉网钩11另一端铰接拉网气缸12的活塞杆上，拉网气缸12固定在拉网夹板13底部，拉网钩11在拉网气缸12驱动下使拉网钩11带钩的一端能完成挂住拉动网片3随拉网小车10移动和脱离网片3随拉网小车10复位。如图I、图2、图6、图8所示，驱动拉网小车10往复移动的拉网往复移动机构是由链条和链轮构成的拉网往复移动机构，拉网链条16两端分别固定两个拉网螺栓20上，所述两个拉网螺栓20在配装在拉网夹板13两侧的螺孔中；所述拉网主动链轮17连接旋转动力源18 (即电机)的输出端，旋转动力源18固定在移送支梁4 一端；拉网从动链轮19通过铰轴铰接支撑在移送支梁4另一端。更具体地说，如图3所示，所述网片的支撑放料装置中横梁2左右两侧分别有镜像对称结构相同的左托网小车30a和右托网小车30b，在左托网小车30a和右托网小车30b中的托网夹板33是两块相互平行板中间由连接板37连接为一体，连接板37的上下分别有贯 通夹层，托网夹板33夹层中间的宽度略大于横梁2工字钢形横截面的宽度，两侧相互平行板上部的两端的每侧板上分别有两个托网滚轮32在横梁2上滚动。在托网夹板33夹层中间固定有托网板轴34，托网板31铰接在托网板轴34上；托网板31另一端铰接托网气缸35的活塞杆上，托网气缸35的缸体铰接在托网夹板33之间的连接板37上；在托网气缸35驱动下使伸出在托网夹板33外侧的托网板31 —端装的托板31a呈水平状能支撑网片3的两侦牝当拉网小车10将网片3移动到输送辊5上方时，在托网气缸35驱动下托网板31转动打开托板31a将网片3卸掉落在输送辊5上运到装卸区。如图4，图5，图6所示，所述托网往复移动装置是驱动左托网小车30a和右托网小车30b往复移动用于调整其间距离，便于支撑不同规格网片3。所述托网往复移动装置均包括在多个横梁2的左右两端分别贯穿并铰接支撑有结构相同的左传动轴50a和右传动轴50b，所述左传动轴50a和右传动轴50b的同侧的一端分别固定有左从动链轮51a和右从动链轮51b，所述左从动链轮51a和右从动链轮51b分别通过左第三链条52a和右第三链条52b连接左主动链轮53a和右主动链轮53b，所述左主动链轮53a和右主动链轮53b分别固定在左主动轴54a和右主动轴54b上，所述左主动轴54a和右主动轴54b的一端分别铰接在左机架Ia和右机架Ib上，所述左主动轴54a和右主动轴54b的另一端分别固定左手柄55a和右手柄55b。在贯穿每个横梁2左右两端区域处的左传动轴50a和右传动轴50b上均设置有用键固定连接托网主动链轮56和通过轴承铰接的托网从动链轮57 ;所述每个横梁2左端的托网主动链轮56通过第一链条58连接同一个横梁2右端的托网从动链轮57，所述第一链条58的两端分别固定在每个横梁2左侧的左托网小车30a的两侧；所述每个横梁2左端上的托网从动链轮57通过第二链条59连接同一个横梁2右端上的托网主动链轮56，所述第二链条59的两端分别固定在每个横梁2右侧的右托网小车30b的两侧。左托网小车30a移动过程如下当转动左手柄55a时，左主动轴54a转动带动左主动链轮53a和左第三链条52a转动使左从动链轮51a和左传动轴50a转动，固定在左传动轴50a上的托网主动链轮56和第一链条58转动，位于右传动轴50b上的托网从动链轮57随第一链条58转动，带动横梁2左侧的左托网小车30a移动。[0037]右托网小车30b移动过程如下当转动右手柄55b时，右主动轴54b转动带动右主动链轮53b和右第三链条52b转动使右从动链轮51b和右传动轴50b转动，固定在右传动轴50b上的托网主动链轮56和第二链条59转动，位于左传动轴50a上的托网从动链轮57随第二链条59转动，带动横梁2右侧的右托网小车30b移动。所述手动托网往复移动装置能分别驱动多个横梁2同一侧的左托网小车30a同步移动，或者右托网小车30b同步移动，从而能调整左托网小车30a和右托网小车30b之间距离，适应支撑不同规格网片3。
权利要求1.一种焊网机上网片的移送放料装置，其特征在于，所述移送放料装置包括带有横梁(2)的机架(la，Ib);在所述横梁(2)上分别设置有网片的移送装置和网片的支撑放料装置；所述网片的移送装置包括在所述横梁(2)上固定有沿网片(3)移动方向设置的移送支梁(4)，在所述移送支梁(4)上设置有网片移动机构，所述网片移动机构包括滚动在移送支梁(4 )上带有拉网钩(11)的拉网小车(10 )和驱动拉网小车(10 )往复移动的拉网往复移动机构；在所述拉网小车(10)上装有驱动拉网钩(11)转动的拉网钩转动机构；所述网片的支撑放料装置包括位于移送支梁(4)左右两侧的横梁(2)上分别设置有镜像对称结构相同的托网小车(30a, 30b )，所述托网小车(30a, 30b )包括支撑网片(3 )的托网板(31)和驱动托网板(31)由支撑网片(3)转动为卸掉网片(3)的托网板转动机构。
2.根据权利要求I中所述的一种焊网机上网片的移送放料装置，其特征在于，所述拉网钩转动机构是固定在拉网小车(10)上的拉网气缸(12);所述拉网小车(10)包括位于拉网小车(IO )两侧具有夹层的拉网夹板(13 )、成对的拉网滚轮(14 )和拉网钩(11);所述拉网夹板(13)的两侧板位于移送支梁(4)的两侧；所述成对的拉网滚轮(14)铰接在拉网夹板(13)夹层内侧并滚动设置在移送支梁(4)底部上下面上；所述拉网钩(11)铰接在拉网夹板(13)夹层之间其带钩的一端伸出拉网夹板(13)外挂在网片(3)上，拉网钩(11)另一端铰接拉网气缸(12)的活塞杆上，所述拉网气缸(12)固定在拉网夹板(13)上；拉网夹板(13)连接拉网往复移动机构。
3.根据权利要求I或2中所述的一种焊网机上网片的移送放料装置，其特征在于，所述拉网往复移动机构由链条和链轮构成的拉网往复移动机构,其结构包括拉网链条(16 )、套装在拉网链条(16)上的拉网主动链轮(17)和拉网从动链轮(19);所述拉网链条(16)的两端分别固定在拉网小车(10)两侧的拉网夹板(13)上；所述拉网主动链轮(17)连接旋转动力源(18)的输出端，旋转动力源(18)固定在移送支梁(4) 一端；所述拉网从动链轮(19)铰接支撑在移送支梁(4)另一端。
4.根据权利要求I或2中所述的一种焊网机上网片的移送放料装置，其特征在于，所述拉网往复移动机构是由齿条和齿轮构成的拉网往复移动机构，其结构包括齿条(21)、齿轮(22)、齿轮电机(23);所述齿条(21)固定在移送支梁(4)底面中部；所述齿轮(22)啮合在齿条(21)，齿轮(22)连接在齿轮电机(23)的输出端；所述齿轮电机(23)固定在拉网小车(10)两侧面之一的拉网夹板(13)上。
5.根据权利要求I中所述的一种焊网机上网片的移送放料装置，其特征在于，所述托网板转动机构是铰接在托网小车(30a，30b)上的托网气缸(35);所述托网小车(30a，30b)包括具有夹层的托网夹板(33)、托网滚轮(32)和托网板(31);所述托网夹板(33)的两侧板位于横梁(2)的两侧；所述托网滚轮(32)铰接在拉网夹板(33)夹层内侧并滚动设置在横梁上；所述托网板(31)铰接在托网夹板(33)夹层之间其一端的托板(31a)伸出托网板(31)外支撑网片(3)，托网板(31)另一端铰接托网气缸(35)的活塞杆上；所述托网夹板(33)连接拉网往复移动机构。
6.根据权利要求I中所述的一种焊网机上网片的移送放料装置，其特征在于，所述带有横梁(2)的机架(la，Ib)有多个且相互平行间隔设置；在每个横梁(2)两侧分别设置有镜像对称结构相同的托网小车(30a, 30b);横梁(2)两侧的托网小车(30a，30b)中托网板(31)一端的托板(31a)各自相互连接一体形成支撑网片(3)两侧的板；所述多个横梁(2)的两侧分别设置有结构相同的托网往复移动装置，所述托网往复移动装置分别驱动多个横梁(2)同一侧的托网小车(30a，30b)同步移动。
7.根据权利要求6中所述的一种焊网机上网片的移送放料装置，其特征在于，所述托网往复移动装置均包括在多个横梁(2)的左右两端分别贯穿并铰接支撑有结构相同的传动轴(50a，50b )，所述传动轴(50a，50b )的同侧的一端分别固定有从动链轮(51 a，5 Ib )，所述从动链轮(51a，51b)分别通过第三链条(52a，52b)连接主动链轮(53a，53b)，所述主动链轮(53a，53b)分别固定在主动轴(54a，54b)上，所述主动轴(54a，54b)的一端分别铰接在机架(la, Ib)上,所述主动轴(54a, 54b)的另一端分别固定手柄(55a, 55b);在贯穿每个横梁(2)左右两端区域处的每根传动轴(50a，50b)上均设置有固定连接的托网主动链轮(56)和铰接的托网从动链轮(57 )，所述每个横梁(2 ) —端的托网主动链轮(56 )通过第一链条(58 )连接同一个横梁(2)另一端的托网从动链轮(57)，所述第一链条(58)的两端分别固定在每个横梁(2) —侧的托网小车(30a)的两侧；所述每个横梁(2) —端上的托网从动链轮(57)通过第二链条(59)连接同一个横梁(2)另一端上的托网主动链轮(56)，所述第二链条(59)的两端分别固定在每个横梁(2)另一侧的托网小车(30b)的两侧。
专利摘要本实用新型公开一种焊网机上网片的移送放料装置，所述移送放料装置包括带横梁的机架；在横梁上分别有网片的移送装置和网片的支撑放料装置；所述网片的移送装置包括在横梁上固定有沿网片移动方向设置的移送支梁，在移送支梁上设置有网片移动机构，其结构包括滚动在移送支梁上的拉网小车和拉网往复移动机构；在拉网小车上装有拉网钩转动机构；所述网片的支撑放料装置包括在横梁上分别设置有镜像对称结构相同的托网小车，托网小车包括支撑网片的托网板和驱动托网板由支撑网片转动为卸掉网片的托网板转动机构。本实用新型有益效果是能自动拖动网片、能同步调节托网板之间距离，满足多种规格网片生产需要，生产效率高。
文档编号B65G57/32GK202754554SQ201220382598
公开日2013年2月27日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者陈振东 申请人:建科机械(天津)股份有限公司