专利名称：一种单向排气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种单向排气装置。
背景技术：
随着科技的发展、社会文明的进步，许多的商品预包装时，为了能够保证商品的特性可以很好的保持，经常在其包装上设有单向排气装置。如咖啡包装、发酵饲料包装及生物活性物包装上设有的单向排气装置，可将包装内的多余气体泄放，防止外界有害气体进入包装，使得内部产品得以保鲜。现有的单向排气装置多由高分子材料注塑而成，单向排气装置组装好后安装到产 品包装上的过程中，要用到超声波热封装，会造成环境污染，成本高。有的包装材料难以安装单向排气装置，且产品包装的生产与单向排气装置的安装难以一步完成，单向排气装置的安装也难以实现自动化，同时现有的单向排气装置存在体积较大、运输成本高的缺点。
发明内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、体积小，成本低的单向排
气装置。本实用新型采用的技术方案是包括底板、两个构架、阀片和盖板，两个构架平行设置，均通过第二自粘层粘在底板上，两个构架之间夹持有阀片，阀片直接置于底板上，阀片的上表面与两个构架的上表面平齐；盖板通过第一自粘层粘在构架和阀片的上表面；所述底板的下表面设有第三自粘层，在第三自粘层和底板上对应于阀片中央位置处设有通孔。上述的单向排气装置中，所述第三自粘层的下表面设有保护层，保护层上对应于底板上通孔处设有一通孔。本实用新型的有益效果是本实用新型结构简单，体积小，制造成本低，且易于安装。本实用新型适用范围广，本实用新型可安装在几乎任何材料的包装上，如pp(Polypropylene)、PE (Polyethylene)、PA (Polyamide 聚酸胺)、PET ( Poly ethyleneterephthalate)、金属及木制品上。本实用新型适合于手工安装,更适合于在生产线上完成安装，因而提高了生产效率。
图I是本实用新型的主视图。图2为本实用新型的俯视图。图3为图2中A — A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。[0012]如图I所示,本实用新型包括底板5、两个构架3、阀片7和盖板I,两个构架3平行设置，均通过第二自粘层4粘在底板5上，两个构架3之间夹持有阀片7，阀片7直接置于底板5上，阀片7的上表面与两个构架3的上表面平齐；盖板I通过第一自粘层2粘在构架3和阀片7的上表面；所述底板5的下表面设有第三自粘层6，第三自粘层6的下表面设有保护层8。如图2、3所示，在保护层8、第三自粘层6和底板5上，对应于阀片7中央位置处设有通孔9。安装时由将第三自粘层6的下表面的保护层8揭去，然后将通孔9对准产品包装上的排气口，并通过第三自粘层6粘在包装上；通孔9与阀片7和底板5之间的间隙组成一个排气通道。本实用新型的工作原理当产品包装内的气体压力高于外部压力时，阀片7被推开(被压缩)，阀片7与底板5之间形成一间隙，包装内气体通过通孔9和阀片7与底板之间的间隙排出；当包装外的气体压力高于内部气体压力时，阀片7与底板5被压紧，排气通路紧闭，外界气体被阻挡在包装之外。所述阀片7采用的材料为弹性材料。本实用新型可 以通过设置不同的阀片7的厚度，获得不同的开启压力的阀值。保护层8对底板5及第三自粘层6起保护作用。
权利要求1.一种单向排气装置，其特征是包括底板、两个构架、阀片和盖板，两个构架平行设置，均通过第二自粘层粘在底板上，两个构架之间夹持有阀片，阀片直接置于底板上，阀片的上表面与两个构架的上表面平齐；盖板通过第一自粘层粘在构架和阀片的上表面；所述底板的下表面设有第三自粘层，在第三自粘层和底板上对应于阀片中央位置处设有通孔。
2.如权利要求I所述的单向排气装置，其特征是所述第三自粘层的下表面设有保护层，保护层上对应于底板上通孔处设有一通孔。
3.如权利要求I所述的单向排气装置，其特征是所述的阀片采用的材料为弹性材料。
专利摘要本实用新型公开了一种单向排气装置，包括底板、两个构架、阀片和盖板，两个构架平行设置，均通过第二自粘层粘在底板上，两个构架之间夹持有阀片，阀片直接置于底板上，阀片的上表面与两个构架的上表面平齐；盖板通过第一自粘层粘在构架和阀片的上表面；所述底板的下表面设有第三自粘层，在第三自粘层和底板对应于阀片中央位置处设有通孔。本实用新型结构简单，体积小，制造成本低，易于安装，且适用范围广；适合于在生产线上完成安装，因而提高了生产效率。
文档编号B65D81/26GK202687112SQ201220402098
公开日2013年1月23日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日
发明者韩晋刚 申请人:韩晋刚