专利名称：一种适用漆包线的绕线盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种绕线盘，尤其是涉及一种适用漆包线的绕线盘。
背景技术：
目前，在漆包线绕线过程中，存在着绕线模具操作复杂，绕线完成后，从绕线盘拆下线圈易出现凌乱的现象，进一步，降低了绕线盘的工作效率。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种适用漆包线的绕线盘，克服传统绕线盘在绕线过程中操作复杂、线圈易出现凌乱等的缺点。通过使用本实用新型的技术，有效地提高了绕线盘的工作效率，降低了生产成本。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种适用漆包线的绕线盘，包括模块一和模块二，所述的模块一与模块二设置为上下相同的两块可分离的结构，包括面板、模芯、定位孔和缺口，其特征在于所述的面板设置为圆形，所述的定位孔设置在面板的圆心位置，并穿过模芯，所述的缺口设置在面板上。所述的面板，其直径为250mm-350mm,厚度为20mm-30mm。所述的模芯设置为半圆形，其斜切面所成角度为45°，直径为180mm-220mm，厚度为 10mm-1 Smnin所述的定位孔，其直径为10mm-20mm。所述的缺口，其数量为4-8个,长度为35mm-40mm,宽度为3mm-5mm。所述的模块一和模块二均由木质材料制作而成。有益效果本实用新型提供了一种操作简便、安装方便的绕线模，使线圈喷漆更加均匀性，避免了绕线完成后脱模时出现线圈凌乱的现象，进一步增强了线圈的性能，同时提高了生产效率。操作简单，易于实施。
图I是本实用新型的构造示意图。图2是本实用新型的俯视图。图中1.模块一、2·模块二、3.面板、4.模芯、5.定位孔、6.缺口。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。一种适用漆包线的绕线盘，包括模块一 I和模块二 2，所述的模块一 I与模块二 2设置为上下相同的两块可分离的结构，包括面板3、模芯4、定位孔5和缺口 6，其特征在于所述的面板3设置为圆形，所述的定位孔5设置在面板3的圆心位置，并穿过模芯4，所述的缺口 6设置在面板3上。所述的模块一I和模块二 2均由木质材料制作而成。所述的面板3，其直径为300mm，厚度为22mm。所述的模芯4设置为半圆形，其斜切面所成角度为45°，直径为200mm，厚度为12mm。所述的定位孔5，其直径为15mm。所述的缺口 6，其数量为5个，长度为36mm，宽度为3. 5mm，可以对线圈进行包扎，从而避免线圈出现凌乱的现象，进一步，增强了线圈的性能，提高了生产效率，降低了生产成本。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种适用漆包线的绕线盘，包括模块一(I)和模块二(2),所述的模块一(I)与模块二(2)设置为上下相同的两块可分离的结构，包括面板(3)、模芯(4)、定位孔(5)和缺口(6)，其特征在于所述的面板(3)设置为圆形，所述的定位孔(5)设置在面板(3)的圆心位置，并穿过模芯(4)，所述的缺口(6)设置在面板(3)上。
2.根据权利要求I所述的适用漆包线的绕线盘，其特征在于所述的面板(3)，其直径为 250mm-350mm,厚度为 20mm-30mm。
3.根据权利要求I所述的适用漆包线的绕线盘，其特征在于所述的模芯(4)设置为半圆形，其斜切面所成角度为45° ,直径为180mm-220mm,厚度为10mm-15mm。
4.根据权利要求I所述的适用漆包线的绕线盘，其特征在于所述的定位孔(5)，其直径为 10mm-20mm。
5.根据权利要求I所述的适用漆包线的绕线盘，其特征在于所述的缺口(6)，其数量为4_8个,长度为35mm-40mm,宽度为3mm-5mm。
专利摘要本实用新型提供了一种适用漆包线的绕线盘，包括模块一(1)和模块二(2)，所述的模块一(1)与模块二(2)设置为上下相同的两块可分离的结构，包括面板(3)、模芯(4)、定位孔(5)和缺口(6)，其特征在于所述的面板(3)设置为圆形，所述的定位孔(5)设置在面板(3)的圆心位置，并穿过模芯(4)，所述的缺口(6)设置在面板(3)上。所述的模芯(4)设置为半圆形，其斜切面所成角度为45°。本实用新型提供了一种操作简便、安装方便的绕线模，使线圈喷漆更加均匀性，避免了绕线完成后脱模时出现线圈凌乱的现象，进一步增强了线圈的性能，同时提高了生产效率，降低了生产成本。操作简单，易于实施。
文档编号B65H75/14GK202704722SQ20122040495
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者任为东 申请人:任为东