专利名称：一种蜂窝状料斗溜槽衬板的制作方法
技术领域：
一种蜂窝状料斗溜槽衬板技术领域[0001]本实用新型涉及矿物料斗的溜槽结构，具体地，本实用新型涉及一种新型的蜂窝 状溜槽衬板，所述蜂窝状溜槽衬板为一型似蜂窝状聚氨酯耐磨衬板。主要应用于矿石、码 头、冶金钢铁、煤炭、等行业的矿物料斗溜槽结构，所述蜂窝状料斗溜槽衬板耐磨、抗冲击， 可抑制矿物料在卸载及运输过程中对料斗溜槽结构本体的伤害，降低设备的综合检修费 用，提高设备的运行安全系数。
背景技术：
[0002]应用于矿物料的卸载及运输的料斗溜槽广泛应用于矿石、码头、冶金钢铁、煤炭、 等行业的卸载及运输。由于矿物料对料斗溜槽的冲击，使得我国每年消耗于矿物料斗溜槽 的金属耐磨材料数量相当可观，其中仅冶金矿山消耗的衬板就占有其中的五分之一。[0003]究其原因，这是因为，为抑制矿物料在卸载及运输过程中对料斗溜槽结构本体的 伤害，及为降低设备的综合检修费用和提高设备的运行安全系数，以往，应用于矿物料的卸 载及运输的料斗溜槽上常设置有耐矿物料等冲击、磨损的衬板。所述衬板通过沉头螺栓固 定在设备料仓的内壁上，当磨损发生至螺栓椎体根部时，衬板就会脱落，使料斗本体暴露在 矿料冲磨状态下，难以起到保护内壁的作用。[0004]另外，脱落的衬板进入输送系统中，还会损坏或撕裂输送带，酿成事故，在各港口、 码头及其他工矿企事业的输送系统中，这种事例随处可见；同时，衬板体局部发生磨穿现象 时，设备本体也会同样会受到损伤。因此，这类易损件在使用时其材质应具备良好的抗磨性 能和承受一定的冲击韧性。[0005]目前，我国各类港口码头及矿山设备中使用较多的是一种ZGMnl3高锰钢的衬板， 该材质的衬板具备一定性能的冲击韧性，但由于其原始硬度不高，在较强的冲击负荷工况 下，工作表面层能够产生硬化效应，促使其表面硬度会有所提升，而中心仍保持良好的韧 性，由此导致其表面冲击硬化效应不能充分产生，达不到高硬度指标，耐磨性也就不强，在 使用过程中，尤其是使用前期易发生塑性变形，该类衬板总体表现出韧性有余而耐磨性不 够、磨损失效快，使用周期短的特征，但其价格较低廉。[0006]高铬材质衬板的使用面也较广泛，该类衬板由于其材料的特性,使其具备了较强 的耐磨性，但其抗冲击的强度显得较为薄弱，在强大的冲击负荷工况下易发生断裂异常。该 类部件总体表现为耐磨特性有余而韧性缺失、受冲击时易开裂脱落，会对生产系统构成较 大威胁，其价格相对较高。[0007]高分子材料制成的衬板也占有一些市场份额，该类产品极具耐磨特性，也具备了 吸收和化解冲击能量的特点，由于其制作工艺的优势，可制作成各种形态及式样的衬板及 防护装置，但其也存在稳定性不强的弱点，在强冲击的状态下，易发生整体脱落的缺陷，高 分子材料体虽然不会对下游系统构成威胁，但设备本体却失去了保护；最关键的是，该类产 品价格较昂贵，不适合大范围使用。实用新型内容[0008]为克服所述问题，本实用新型提供一种蜂窝状料斗溜槽衬板，所述蜂窝状料斗溜槽衬板根据衬板受磨损及耐冲击的机理，形成一种全新概念的高耐磨防冲击型衬板，并使其具备耐磨损、抗冲击、不积料、自重轻、更换便捷、安全系数及综合性价比高等诸多优势特点。目的是降低企业设备综合检修费用，确保生产现场安全顺行。[0009]同时，矿料卸载过程中的巨大冲击现象，可以通过措施使其缓解一小部分，但无法彻底避免，为此，通过选用新的材料以及改变衬板的结构形式等举措，来提高衬板的抗磨性能就显得关键。[0010]本实用新型提供一种蜂窝状料斗溜槽衬板技术方案如下[0011]一种蜂窝状料斗溜槽衬板，铺设于料斗溜槽上，其特征在于，所述料斗溜槽衬板包括，铺设于料斗溜槽上表面的底板及设置于底板上的网格体，所述网格体为蜂窝状。[0012]根据本实用新型的一种蜂窝状料斗溜槽衬板，其特征在于，在所述底板内预埋有金属加强板及用于将所述底板固定于料斗的连接螺栓。[0013]所述技术方案是为了确保衬板安装后的稳定性。[0014]根据本实用新型的一种蜂窝状料斗溜槽衬板，其特征在于，所述网格体的网格壁相对底板面呈75-80°的倾斜角度。[0015]由此，便于积料不至于较快流失。[0016]根据本实用新型的一种蜂窝状料斗溜槽衬板，所述蜂窝状网格体为聚氨酯弹性体材料，且符合以下技术指标[0017]邵氏硬度(A)=85±5拉伸强度(MPA)彡35撕裂强度(KN/M)彡70扯断伸长率(％)彡400[0019]永久变形(％) ( 10回弹率(％)彡10[0020]可吸收振动能量=10% 20% 抗冲击强度(KJ/M2) =9. 8。[0021]本实用新型的技术原理如下[0022]磨损主要分三个阶段，初期磨损、稳定磨损及加剧磨损，机械磨损中，在第一第三阶段的磨损较为严重，而在第二阶段的磨损趋于平稳。因此，若能在磨损的初期及采取有效措施，可在很大程度上减轻磨损造成的不良影响，延长备件的使用寿命。实践证明，以往大多数衬板在制作时材料的硬度分布并不均匀，材料表面耐磨层的硬度由外而内呈下降趋势，因此，随着磨损的加剧和磨损程度的不断加深，材料的抗磨性能也会急剧地降低，实际上，以往大部分衬板一半以上的本体根本未起到抗磨的效果及作用。本实用新型的一种蜂窝状料斗溜槽衬板藉由聚氨酯弹性体材料的蜂窝状网格体，留住部分矿料积料，且使得所述积料耐受磨损和冲击，避免料仓内大量积料而被弃用。[0023]S卩，蜂窝型耐磨体的网格状内一经积料填充后，即可在其表面形成一层坚实的矿物料耐磨冲击层，随着矿料的不断冲击，这层耐磨体会被不断夯实，起到经久耐磨的目的。[0024]根据本实用新型，具有以下的优点和积极效果解决现有衬板在使用过程中易积料、不耐磨损、遭受冲击状态易断裂脱落、寿命短的现实问题；积料不堵料，磨筋不磨板，省材又省料，节能，高效。
[0025]图1为本实用新型的一种蜂窝状料斗溜槽衬板剖视图；[0026]图2为本实用新型的一种蜂窝状料斗溜槽衬板俯视图；[0027]图3为本实用新型的一种蜂窝状料斗溜槽衬板立体图。[0028]图中，I为料斗，2为蜂窝状料斗溜槽衬板，3为金属加强板，4为格栅体，5为格栅体网格壁。
具体实施方式
[0029]实施例[0030]一种蜂窝状料斗溜槽衬板，铺设于料斗溜槽上，所述料斗溜槽衬板包括，铺设于料斗溜槽上表面的底板及设置于底板上的网格体，所述网格体为蜂窝状。另外，在所述底板内预埋有金属加强板及用于将所述底板固定于料斗的连接螺栓。由此确保衬板安装后的稳定性。[0031]其中安装螺栓为内埋式处理；金属加强版也采用内埋式处理，加强板厚度一般是本体厚度的一半以下。[0032]蜂窝状料斗溜槽衬板主体为聚氨酯弹性体材料，上半部分成蜂窝状网格体布置， 底部安装部位预埋有金属加强板和M18的固定螺栓以便与料仓壁固定。基于聚氨酯弹性体材料性能，利用其吸能的特性来解决抗冲击的问题，蜂窝型耐磨体的网格状内一经积料填充后，即可在其表面形成一层坚实的矿物料耐磨冲击层，随着矿料的不断冲击，这层耐磨体会被不断夯实，起到经久耐磨的效果。[0033]在本实施例中，所述网格体的网格壁相对底板面呈75-80°的倾斜角度。[0034]由此，便于积料不至于较快流失。根据本实用新型的一种蜂窝状料斗溜槽衬板，所述蜂窝状网格体为聚氨酯弹性体材料，且符合以下技术指标[0036]邵氏硬度(A)=85±5拉伸强度(MPA)彡35[0037]撕裂强度(KN/M)彡70扯断伸长率(％)彡400[0038]永久变形(％) ( 10回弹率(％)彡10[0039]可吸收振动能量=10% 20% 抗冲击强度(KJ/M2) =9. 8。[0040]本实用新型已在某钢铁股份公司运输部的港口部分转运站及高落差的溜槽中试用，收效甚佳。[0041]根据本实用新型，在设备的料斗或溜槽内使用本形式及材质的衬板，可使部件的寿命提高数倍以上，由于其比重相对较轻，更换显得非常便捷，省时省力，综合性价比相当高；同时，由于其材质和制作工艺的特殊性，完全避免了金属衬板脱落后撕裂输送带的安全隐患。本实用新型具有耐磨损、防冲击、不堵料、自重轻\安装便捷及综合性价比高等诸多优势。可广泛用于设备料仓、料斗及输送机组的转运站溜槽中，尤其适用于高落差、冲击大的部位适用，更能体现其别于其他衬板的优势特点。本实用新型很有实用性和市场推广价值。
权利要求1.一种蜂窝状料斗溜槽衬板，铺设于料斗溜槽上，其特征在于，所述料斗溜槽衬板包括，铺设于料斗溜槽上表面的底板及设置于底板上的网格体，所述网格体为蜂窝状。
2.如权利要求1所述的一种蜂窝状料斗溜槽衬板，其特征在于，在所述底板内预埋有金属加强板及用于将所述底板固定于料斗的连接螺栓。
3.如权利要求1所述的一种蜂窝状料斗溜槽衬板，其特征在于，所述网格体的网格壁相对底板面呈75-80°的倾斜角度。
专利摘要一种蜂窝状料斗溜槽衬板，铺设于料斗溜槽上，其特征在于，所述料斗溜槽衬板包括，铺设于料斗溜槽上表面的底板及设置于底板上的网格体，所述网格体为蜂窝状。在所述底板内预埋有金属加强板及用于将所述底板固定于料斗的连接螺栓。根据本实用新型，具有以下的优点和积极效果解决现有衬板在使用过程中易积料、不耐磨损、遭受冲击状态易断裂脱落、寿命短的现实问题；积料不堵料，磨筋不磨板，省材又省料，节能，高效。
文档编号B65G69/00GK202848682SQ20122041332
公开日2013年4月3日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者李斌, 孔利明, 周杰, 于广玮 申请人:宝山钢铁股份有限公司