专利名称：一种硅酸盐陶瓷纤维板自动翻面机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及硅酸盐陶瓷纤维板生产机加工设备领域，具体涉及一种硅酸盐陶瓷纤维板运板机构。
背景技术：
目前，在硅酸盐陶瓷纤维板生产及加工过程中，经磨床磨削加工后的硅酸盐陶瓷纤维板要转运至切割处进行要求切割，由于磨床内置对硅酸盐陶瓷纤维板其中一面做了加
工处理，另一面没有做处理，所以需要通过人工将硅酸盐陶瓷纤维板翻面之后送进磨床后，才能转运至切割处进行切割，而人工翻面过程耗时较长，费工费力。
实用新型内容本实用新型的目的就是针对目前在硅酸盐陶瓷纤维板生产及加工过程中，经磨床磨削加工后的硅酸盐陶瓷纤维板要转运至切割处进行要求切割，由于磨床内置对硅酸盐陶瓷纤维板其中一面做了加工处理，另一面没有做处理，所以需要通过人工将硅酸盐陶瓷纤维板翻面之后送进磨床后，才能转运至切割处进行切割，而人工翻面过程耗时较长，费工费力之不足，而提供一种硅酸盐陶瓷纤维板自动翻面机构。本实用新型由机架、A电机、B电机、一对支架、支座、一组上传动轮、一组下传动轮、一组上托辊和一组下托辊组成，A电机和B电机分别安装在机架上，一对支架分别安装在机架的两侧，支座两侧分别通过转轴安装在一对支架上，一组上传动轮和一组下传动轮分别通过轮轴安装在支座上，A电机的动力输出轴与一组上传动轮和一组下传动轮传动相连，B电机的动力输出轴通过精密凸轮分割器与转轴传动相连，一组上传动轮和一组下传动轮分别与一组上托辊和一组下托辊传动相连。本实用新型的优点是通过本装置对硅酸盐陶瓷纤维板进行翻面，完全替代人工翻面，提高了工作效率。
图I是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型由机架I、A电机2、B电机3、一对支架1_1、支座4、一组上传动轮5、一组下传动轮6、一组上托辊7和一组下托辊8组成，A电机2和B电机3分别安装在机架I上，一对支架1-1分别安装在机架I的两侧，支座4两侧分别通过转轴4-1安装在一对支架1-1上，一组上传动轮5和一组下传动轮6分别通过轮轴安装在支座4上，A电机2的动力输出轴与一组上传动轮5和一组下传动轮6传动相连，B电机3的动力输出轴通过精密凸轮分割器与转轴4-1传动相连，一组上传动轮5和一组下传动轮6分别与一组上托辊7和一组下托辊8传动相连。[0008]工作方式从磨床出来的硅酸盐陶瓷纤维板进入至硅酸盐陶瓷纤维板自动翻面机构中，启动A电机2,通过带动一组上传动轮5和一组下传动轮6使一组上托棍7和一组下托辊8转动，带动硅酸盐陶瓷纤维板向前运动，硅酸盐陶瓷纤维板位于一组上托辊7和一组下托辊8之间，且硅酸盐陶瓷纤维板一端被支座4上的挡板挡住，此时关闭A电机2，启动B 电机3，通过带动支座4使硅酸盐陶瓷纤维板做翻转运动，直至硅酸盐陶瓷纤维板尚未做处理的一面位于上方后，关闭B电机3,启动A电机2,使娃酸盐陶瓷纤维板向前移动，并送往磨机进行处理。
权利要求1.一种硅酸盐陶瓷纤维板自动翻面机构，其特征在于它由机架(1)、A电机(2)、B电机(3)、一对支架(1-1)、支座(4)、一组上传动轮(5)、一组下传动轮(6)、一组上托辊(7)和一组下托辊(8)组成，A电机(2)和B电机(3)分别安装在机架(I)上，一对支架(1-1)分别安装在机架(I)的两侧，支座(4)两侧分别通过转轴(4-1)安装在一对支架(1-1)上，一组上传动轮(5)和一组下传动轮(6)分别通过轮轴安装在支座(4)上,A电机(2)的动力输出轴与一组上传动轮(5)和一组下传动轮(6)传动相连，B电机(3)的动力输出轴通过精密凸轮分割器与转轴(4-1)传动相连，一组上传动轮(5)和一组下传动轮(6)分别与一组上托辊(7)和一组下托辊(8)传动相连。
专利摘要一种硅酸盐陶瓷纤维板自动翻面机构，A电机(2)和B电机(3)分别安装在机架(1)上，一对支架(1-1)分别安装在机架(1)的两侧，支座(4)两侧分别通过转轴(4-1)安装在一对支架(1-1)上，一组上传动轮(5)和一组下传动轮(6)分别通过轮轴安装在支座(4)上，A电机(2)的动力输出轴与一组上传动轮(5)和一组下传动轮(6)传动相连，B电机(3)的动力输出轴通过精密凸轮分割器与转轴(4-1)传动相连，一组上传动轮(5)和一组下传动轮(6)分别与一组上托辊(7)和一组下托辊(8)传动相连。本实用新型的优点是通过本装置对硅酸盐陶瓷纤维板进行翻面，完全替代人工翻面，提高了工作效率。
文档编号B65H15/00GK202784946SQ201220415619
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者李卿安, 孟红云 申请人:荆门市至诚机电设备有限公司