专利名称：全自动分料装置的制作方法
技术领域：
全自动分料装置技术领域[0001]本实用新型涉及包装领域，特别是涉及包装设备采用的全自动分料装置。
背景技术：
[0002]目前国内安全套包装机都是传统的单排机，三排机型。每台包装机需要I或3人一只一只的用手把料放到输送链条上，这不仅劳动强度大，生产效率低，人手的直接接触， 使产品得不到卫生质量的保证。为减轻工人的劳动强度，降低劳动成本，提高生产效率及保证产品卫生质量，这是每个企业急需改变的重要问题。实用新型内容[0003]基于此，有必要提供一种可减轻劳动强度，提高生产效率及保证产品卫生质量的全自动分料装置。[0004]一种全自动分料装置，包括支撑部，所述支撑部包括第一支撑架、支撑盘以及第二支撑架，所述第一支撑架与外部固定装置连接，所述支撑盘设置在所述第一支撑架与所述第二支撑架之间。驱动部，所述驱动部至少包括第一电机、第二电机以及直线控制器，且所述第一、第二电机通过电机板设置在支撑盘上，直线控制器设置在第一支撑架所构成的平台上。旋转分料部，设置在所述支撑部上，所述旋转分料部包括第一旋转盘、收容在所述第一旋转盘内的第二旋转盘以及直线送料盘，所述第一旋转盘由所述第一电机驱动并沿第一方向旋转，所述第二旋转盘由所述第二电机驱动并沿第二方向旋转，所述第一方向与所述第二方向相反，所述第二旋转盘相对所述第一旋转盘形成有倾斜顶面，所述倾斜顶面的最高点与所述第一旋转盘相接，所述待包装安全套通过所述倾斜顶面的最高点进入所述第一旋转盘；所述直线送料盘的始端靠近所述第一旋转盘设置，所述直线送料盘由所述直线控制器控制联接。[0005]在其中一个实施例中，所述第一支撑架包括多个竖杆以及多个横杆，多个所述竖杆形成有收容空间，多个所述横杆设置在所述收容空间内并与所述竖杆固定连接，所述直线控制器固定在所述第一支撑架的横杆上。[0006]在其中一个实施例中，所述第二支撑架包括多个支撑杆以及一个顶框，所述多个支撑杆一端固定在所述支撑盘上，另一端支撑所述顶框，所述顶框上朝向所述第一旋转盘延伸有一个隔滤板。所述顶框上设置有第一感测元件，用以探测所述旋转部内的待包装安全套的数量。[0007]在其中一个实施例中，所述支撑盘上设置有一个铰链，所述铰链与所述第一电机传动连接，且与所述第一旋转盘固定连接，使得所述第一电机带动所述第一旋转盘旋转。[0008]在其中一个实施例中，所述第二电机直接驱动所述第二旋转盘旋转。[0009]在其中一个实施例中，所述第一旋转盘形成有容置槽，所述容置槽的底面边缘与所述第二旋转盘的最高点相接，所述容置槽的侧面边缘沿其径向向外延伸有外栏，所述外栏的下表面与所述直线送料盘的上表面平齐。[0010]在其中一个实施例中，所述第一旋转盘的旋转速度等于所述第二旋转盘的旋转速度。[0011]所述全自动分料装置通过将待包装安全套放置在所述旋转分料部的第二旋转盘内，并通过离心力的作用，将安全套传递到相向运动的第一旋转盘上，再经由，将安全套送到直线送料盘上。此过程中，由于安全套没有硬接触，不会影响其卷边效果，从而不会令产品受到损坏。[0012]因为安全套为胶质类型的产品，产品与产品相互间的粘性较高，为了保证安全套能更加有序的分离，所以加装了隔滤板，隔滤板限定安全套排序，避免产品叠加现象。另外， 当多个待包装安全套由于离心力同时被旋出到靠近第一旋转盘的位置时，可能会与接触到第一旋转盘的安全套产生粘接，但是，由于只有接触到第一旋转盘的安全套才能够进入第一旋转盘，对于没有与第一旋转盘接触的安全套，其因为惯性作用，其速度方向与接触到第一旋转盘的安全套速度方向相反，从而与接触到第一旋转盘的安全套分开，继续在内旋转盘旋转。因此，采用此种方式，使得落入第二旋转盘的安全套能够均匀有序的被旋转出去， 不会出现杂乱扎堆的现象。
[0013]图I为本实用新型实施例的全自动分料装置的整体结构示意图；[0014]图2为图I的全自动分料装置的旋转分料部的第一旋转盘和第二旋转盘的结构示意图；[0015]附图标记说明[0016]100、全自动分料装置，10、支撑部，11、第一支撑架，111、竖杆，112、横杆，113、收容空间，12、支撑盘，13、第二支撑架，131、支撑杆，133、顶框，15、铰链，16、隔滤板，20、驱动部， 21、第一电机，23、第二电机，24、直线控制器，30、旋转分料部，31、第一旋转盘，311、容置槽， 313、外栏，33、第二旋转盘，331、倾斜顶面，34、直线送料盘，35、传送通道，36、挡板。
具体实施方式
[0017]以下结合多个附图对本技术方案做进一步的说明。[0018]请参阅图I，其为本实用新型实施例的全自动分料装置100的整体结构示意图。本实施例中，所述全自动分料装置100用于安全套包装设备上。全自动分料装置100包括支撑部10、驱动部20、旋转分料部30。支撑部10用于支撑旋转分料部30，驱动部20用于驱动旋转分料部30旋转，旋转分料部30用于收容多个待包装安全套并将其逐个输出。[0019]支撑部10包括第一支撑架11、支撑盘12、第二支撑架13。第一支撑架11与一个外部固定装置(如地面或工作台)螺接。具体的，第一支撑架11包括多个竖杆111以及多个横杆112，多个竖杆111形成有收容空间113，多个横杆112设置在收容空间113内并与竖杆111固定连接。支撑盘12设置在第一支撑架11与第二支撑架13之间。支撑盘12上设置有一个铰链15。第二支撑架13包括多个支撑杆131以及一个顶框133，多个支撑杆131 一端固定在支撑盘12上，另一端支撑顶框133。本实施例中，支撑杆131的另一端通过可调节的螺钉与顶框133螺接，从而方便拆装以及调节顶框133相对于支撑盘12的高度。本实施例中，顶框133呈正方形，顶框133其中一边上朝向支撑盘12延伸有一个隔滤板16。隔滤板16用以保证安全套整个接触面都在旋转部30上，从而限定安全套。另外，顶框133上还设置有第一感测元件(图未示)，用以探测旋转分料部30内的待包装安全套的数量。本实施例中，第一感测元件为红外感测器。[0020]驱动部20设置在第一支撑架11上，包括第一电机21、第二电机23以及直线控制器24。具体的，第一电机21与第二电机23固定电机板(图未示)上，然后通过电机板设置支撑盘12上。直线控制器24设在第一支撑架11所构成的平台上。本实施例中，第一电机 21以及第二电机23为减速电机。[0021]请参阅图2，旋转分料部30设置在支撑盘12上，并被套设在第二支撑架13内。旋转分料部30包括第一旋转盘31、收容在第一旋转盘31内的第二旋转盘33以及直线送料盘 34。[0022]第一旋转盘31由第一电机21驱动并沿第一方向旋转。具体的,第一旋转盘31与支撑盘12上的铰链15固定连接，第一电机21与铰链15传动连接，使得第一电机21能够通过铰链15带动第一旋转盘31旋转。第一旋转盘31形成有容置槽311，隔滤板16收容在容置槽311内。容置槽311的侧面边缘沿其径向向外延伸有外栏313，外栏313的下表面与直线送料盘34的上表面平齐。外栏313能够阻挡旋转中的安全套被旋出，而且，当安全套旋转出第一旋转盘31时，如果离心力过大，外栏313能使安全套导向旋出。另外，当并列的安全套在第一旋转盘31旋转时，因为安全套与第一旋转盘31的接触面积逐渐减少，当安全套与第一旋转盘31之间的悬空过大时，就会掉入第二旋转盘33继续旋转。[0023]第二旋转盘33由第二电机23驱动并沿第二方向旋转，第一方向与第二方向相反。 本实施例中，第二电机23直接驱动第二旋转盘33旋转。优选的，第一旋转盘31的旋转速度等于第二旋转盘33的旋转速度。可以理解,第一旋转盘31的旋转速度以及第二旋转盘 33的旋转速度均可调。第二旋转盘33用于收容多个待包装安全套。第二旋转盘33相对第一旋转盘31形成有倾斜顶面331，倾斜顶面331的最高点与第一旋转盘31相接。具体的， 第二旋转盘33的最高点与第一旋转盘31的容置槽311的底面边缘相接，待包装安全套通过倾斜顶面331的最高点进入第一旋转盘31的容置槽311内，进入第一旋转盘31的待包装安全套在外力作用下从隔滤板16处脱离第一旋转盘31。[0024]直线送料盘24与第一旋转盘31的外边缘相接，更具体的，直线送料盘24 —端与外栏313的外边缘抵接。直线送料盘34由直线控制器24控制联接。直线送料盘34包括至少四条传送通道35，多条传送通道35的始端靠近第一旋转盘31设置。在直线送料盘34 靠近第一旋转盘31的两侧还设置挡板36，以防止安全套飞出直线送料盘34。[0025]全自动分料装置100的工作原理是第一旋转盘31以及第二旋转盘33通过各自的减速电机带动而朝相反方向旋转，使得被旋转的安全套通过离心力的作用由内向外旋出，并能够通过第二旋转盘33的倾斜顶面331与第一旋转盘31的容置槽311的底面相接触。由于第一旋转盘31与第二旋转盘33朝相反方向旋转，使得安全套先经过第二旋转盘 33离心旋出，在到达其倾斜顶面331的最高点时，安全套与反向旋转的第一旋转盘31相交接，并进入到第一旋转盘31的容置槽311内。没有接触到第一旋转盘31的安全套则继续在内旋转离心旋转。被离心旋出的安全套进入紧靠在第一旋转盘的直线送料盘34，直线送料盘34对其进入的安全套进行分料，实现一道分成至少四条通道。[0026]以下对本实施例的优点或原理做进一步的说明。[0027]所述全自动分料装置100通过将待包装安全套放置在所述旋转分料部30的第二旋转盘33内，并通过离心力的作用，将安全套传递到相向运动的第一旋转盘31上，第一旋转盘继续离心旋出，将安全套传递到直线送料盘34上，此过程中，由于安全套没有硬接触， 从而不会受到损坏。[0028]因为安全套为胶质类型的产品，产品与产品相互间的粘性较高，为了保证安全套能更加有序的第一旋转盘31而进入直线送料盘34，所以加装了隔滤板16，隔滤板16限制单个安全套被旋到直线送料盘34，避免安全套出现叠加的现象。[0029]另外，当多个待包装安全套由于离心力同时被旋出到靠近第一旋转盘31的位置时，可能会与接触到第一旋转盘31的安全套产生粘接，但是，由于只有接触到第一旋转盘 31的安全套才能够进入第一旋转盘31，对于没有与第一旋转盘31接触的安全套，其因为惯性作用，其速度方向与接触到第一旋转盘31的安全套速度方向相反，从而与接触到第一旋转盘31的安全套分开，继续在内旋转盘旋转。因此，采用此种方式，使得落入第二旋转盘33 的安全套能够均匀有序的被旋转出去，不会出现杂乱扎堆的现象。[0030]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种全自动分料装置，其特征在于，包括支撑部，所述支撑部包括第一支撑架、支撑盘以及第二支撑架，所述第一支撑架与外部固定装置连接，所述支撑盘设置在所述第一支撑架与所述第二支撑架之间；驱动部，所述驱动部至少包括第一电机、第二电机以及直线控制器，且所述第一、第二电机通过电机板设置在支撑盘上，直线控制器设置在第一支撑架所构成的平台上；旋转分料部，设置在所述支撑部上，所述旋转分料部包括第一旋转盘、收容在所述第一旋转盘内的第二旋转盘以及直线送料盘，所述第一旋转盘由所述第一电机驱动并沿第一方向旋转，所述第二旋转盘由所述第二电机驱动并沿第二方向旋转，所述第一方向与所述第二方向相反，所述第二旋转盘相对所述第一旋转盘形成有倾斜顶面，所述倾斜顶面的最高点与所述第一旋转盘相接，所述待包装安全套通过所述倾斜顶面的最高点进入所述第一旋转盘；所述直线送料盘的始端靠近所述第一旋转盘设置，所述直线送料盘由所述直线控制器控制联接。
2.如权利要求I所述的全自动分料装置，其特征在于，所述第一支撑架包括多个竖杆以及多个横杆，多个所述竖杆形成有收容空间，多个所述横杆设置在所述收容空间内并与所述竖杆固定连接，所述直线控制器固定在所述第一支撑架的横杆上。
3.如权利要求I所述的全自动分料装置，其特征在于，所述第二支撑架包括多个支撑杆以及一个顶框，多个所述支撑杆一端固定在所述支撑盘上，另一端支撑所述顶框，所述顶框上朝向所述第一旋转盘延伸有一个隔滤板。
4.如权利要求3所述的全自动分料装置，其特征在于，所述顶框上设置有第一感测元件。
5.如权利要求I所述的全自动分料装置，其特征在于，所述支撑盘上设置有铰链，所述铰链与所述第一电机传动连接，且与所述第一旋转盘固定连接，使得所述第一电机带动所述第一旋转盘旋转。
6.如权利要求I所述的全自动分料装置，其特征在于，所述第二电机直接驱动所述第二旋转盘旋转。
7.如权利要求I所述的全自动分料装置，其特征在于，所述直线送料盘包括至少四条传送通道，所述传送通道的始端靠近第一旋转盘设置。
8.如权利要求1-7任一项所述的全自动分料装置，其特征在于，所述第一旋转盘形成有容置槽，所述容置槽的底面边缘与所述第二旋转盘的最高点相接，所述容置槽的侧面边缘沿其径向向外延伸有外栏，所述外栏的下表面与所述直线送料盘的上表面平齐。
9.如权利要求8所述的全自动分料装置，其特征在于，所述第一旋转盘的旋转速度等于所述第二旋转盘的旋转速度。
专利摘要本实用新型提供一种用于安全套包装设备的全自动分料装置，其包括支撑部、旋转分料部以及驱动部。旋转分料部包括第一旋转盘、收容在第一旋转盘内的第二旋转盘以及直线送料盘，第一旋转盘沿第一方向旋转，第二旋转盘沿第二方向旋转，第一方向与第二方向相反。第二旋转盘相对第一旋转盘形成有倾斜顶面，倾斜顶面的最高点与第一旋转盘相接，待包装安全套通过所述最高点进入第一旋转盘，继而进入直线送料盘达到分料的目的。所述全自动分料装置能够减轻劳动强度，提高生产效率及避免损失安全套，保证产品卫生质量。
文档编号B65B35/46GK202743518SQ20122043812
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者许伟东 申请人:广州市山本机械有限公司