专利名称：一种耐磨碳素钢槽体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种耐磨碳素钢槽体。
背景技术：
国内采用重介分选工艺的洗煤厂，因使用磁铁矿粉作为重介质，对设备的磨损较快，再加上入洗原煤中矸石含量大约均在30%以上，洗选过程中分选和输送矸石的设备一直存在磨损快，维护周期短，配件材料消耗大的问题，例如使用普通碳素钢(Q235、A3)制作的flOmm厚的槽体使用仅十几天后就会被磨漏，如进行整体更换，将造成材料的大量消耗和浪费，目前采取的措施有以下两种 I、在已磨漏的槽体外侧或内侧焊接一块与槽体的材质相同的钢板进行补漏，但因补漏措施采用的钢板与槽体的材质相同，磨损依然较快，槽体不久又被磨漏，只能循环往复的补焊钢板，造成了人力和物力的大量消耗。2、在槽体使用前先在内侧进行耐磨材料铺衬，但目前使用的耐磨衬板应用效果不佳，辉绿岩铸石、耐磨陶瓷内衬是用耐酸胶泥或胶粘剂将衬板与槽体进行粘接，因材质抗冲击强度低，受到物料剧烈冲击时，耐磨效果急剧下降，衬板易碎、易脱落且更换困难，不可与普通碳素钢槽体焊接；高分子聚氯乙烯内衬是用螺栓将衬板紧固在槽体上，虽然不易脱落、更换方便，但耐磨性差，易磨损，使用周期较短，不可与普通碳素钢槽体焊接。因此，仍存在对于耐磨碳素钢槽体的需求。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型提供一种耐磨碳素钢槽体。本实用新型的耐磨碳素钢槽体，其包括底板和侧板，其中，所述底板上固定有底板衬板，所述侧板上固定有侧板衬板。优选地，所述底板衬板和所述侧板衬板的表面上均设有多个耐磨突条。更优选地，所述耐磨突条的截面为弧形。所述底板衬板上的耐磨突条的长度与所述底板的长度/宽度相同。所述侧板衬板上的耐磨突条的高度与所述侧板的高度相同或者小于所述侧板的高度。优选地，当所述侧板衬板上的耐磨突条的高度小于所述侧板的高度时，所述侧板衬板上的耐磨突条设置在所述侧板衬板靠近所述底板的位置。进一步优选地，所述侧板衬板上的耐磨突条的高度大于等于所述侧板衬板高度的
三分之一。优选地，所述固定采用螺栓。优选地，所述底板衬板和其上的耐磨突条一体成型；所述侧板衬板和其上的耐磨
突条一体成型。优选地，所述底板衬板、所述侧板衬板和所述耐磨突条均由铸钢制成。[0017]本实用新型的耐磨碳素钢槽体，其中的衬板铺衬简单、固定牢固、抗冲击强度高、耐磨性好、耐腐蚀、便于单块拆卸更换。
图I为本实用新型耐磨碳素钢槽体的主视图。图2为本实用新型耐磨碳 素钢槽体的一种底板衬板的主视图。图3为图2的底板衬板的侧视及局部剖视图。图4为本实用新型耐磨碳素钢槽体的一种侧板衬板的主视图。附图标记I、底板2、侧板3、底板衬板4、侧板衬板5、耐磨突条6、螺栓
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型进行更加详细的描述。由图f 4可以看出，本实用新型的耐磨碳素钢槽体，其包括底板I和侧板2，其中，所述底板I上固定有底板衬板3，所述侧板2上固定有侧板衬板4。优选地，所述底板衬板3和所述侧板衬板4的表面上均设有多个耐磨突条5。可以理解，所述耐磨突条5的截面形状可以是达到耐磨目的的各种形状，包括且不限于正方形、长方形、三角形或弧形等。更优选地，在实践中，为了制造、使用方便，耐磨效果好，所述耐磨突条5的截面为弧形。所述底板衬板3上的耐磨突条5的长度与所述底板I的长度/宽度相同。即所述底板衬板3上的耐磨突条5占据整个所述底板I。此时,所述底板衬板3可以达到最好的耐
磨效果。所述耐磨突条5在所述底板衬板3上的设置方向没有特别的限制，其可以与所述底板I的一条边平行或垂直或交叉。所述耐磨突条5在所述侧板衬板4上的设置方向没有特别的限制，其可以与所述侧板2的一条边平行或垂直或交叉。实践中，所述耐磨突条5在所述侧板衬板4上的设置方向为竖直设置。所述侧板衬板4上的耐磨突条5的高度与所述侧板2的高度相同或者小于所述侧板2的高度。此时，所述侧板衬板4可以达到较好的耐磨效果。优选地，在实践中，当所述侧板衬板4上的耐磨突条5的高度小于所述侧板2的高度时，所述侧板衬板4上的耐磨突条5设置在所述侧板衬板4靠近所述底板I的位置。此时，所述侧板衬板4的下部具有较好的耐磨效果。进一步优选地，所述侧板衬板4上的耐磨突条5的高度大于等于所述侧板衬板4高度的三分之一。此时，在节约成本的同时，所述侧板衬板4具有较好的耐磨效果。优选地，在实践中，为了拆卸方便，所述固定采用螺栓6进行。即所述底板衬板3和所述侧板衬板4采用螺栓6分别紧固在耐磨碳素钢槽体的底板I和侧板2上。且最好接缝采用对接，接缝处对齐，使得平滑过渡并不得翘起，埋头螺栓的头部位与衬板面平齐。优选地，所述底板衬板3和其上的耐磨突条5 —体成型；所述侧板衬板5和其上的耐磨突条5—体成型。此时，抗冲击强度高、耐磨性好，可以达到更好的耐磨目的。优选地，所述底板衬板3、所述侧板衬板4和所述耐磨突条5均由铸钢制成。此时，所述底板衬板3和所述侧板衬板4的抗冲击强度高、耐磨性好、耐腐蚀，可以达到更好的耐磨目的。下面的实施例仅用于解释说明本实用新型，而非限制本实用新型。·实施例I所述耐磨碳素钢槽体的底板I上固定有一块底板衬板3,两个侧板2上分别固定有一块侧板衬板4。所述底板衬板3和所述侧板衬板4的表面上均设有多个弧形耐磨突条5。所述底板衬板3上的耐磨突条5的方向为与所述底板I短边平行，且长度与所述底板I的宽度相同。所述侧板衬板4上的耐磨突条5的方向为竖直，且高度与所述侧板2的高度相同。所述底板衬板3采用四个对称设置的螺栓6紧固在耐磨碳素钢槽体的底板I上。所述侧板衬板4分别采用两个对称设置的螺栓6紧固在耐磨碳素钢槽体的侧板2上。所述底板衬板3和其上的耐磨突条5 —体成型；所述侧板衬板4和其上的耐磨突条5 —体成型。所述底板衬板3、所述侧板衬板4和所述耐磨突条5均由铸钢制成。所述底板衬板3和所述侧板衬板4的厚度均为20mm,所述耐磨突条5的高度为5mm。上述耐磨碳素钢槽体的寿命比具有高分子聚氯乙烯内衬的碳素钢槽体的寿命显著增长10倍时间。实施例2所述耐磨碳素钢槽体的底板I上固定有一块底板衬板3，两个侧板2上分别固定有一块侧板衬板4。所述底板衬板3和所述侧板衬板4的表面上均设有多个弧形耐磨突条
5。所述底板衬板3上的耐磨突条5的方向为与所述底板I短边平行，且长度与所述底板I的宽度相同。所述侧板衬板4上的耐磨突条5的方向为竖直，且高度为所述侧板衬板4高度的三分之一，且设置在所述侧板衬板4靠近所述底板I的位置。所述底板衬板3采用四个对称设置的螺栓6紧固在耐磨碳素钢槽体的底板I上。所述侧板衬板4分别采用两个对称设置的螺栓6紧固在耐磨碳素钢槽体的侧板2上。所述底板衬板3和其上的耐磨突条5一体成型；所述侧板衬板4和其上的耐磨突条5 —体成型。所述底板衬板3、所述侧板衬板4和所述耐磨突条5均由铸钢制成。所述底板衬板3和所述侧板衬板4的厚度均为20mm，所述耐磨突条5的高度为5mm。上述耐磨碳素钢槽体的寿命比具有高分子聚氯乙烯内衬的碳素钢槽体的寿命显著增长10倍时间。本实用新型的耐磨碳素钢槽体中，铸钢的衬板铺衬简单，耐腐蚀，可以对损坏的衬板进行单独拆卸更换，节约了检修时间，降低了材料消耗；因采用螺栓紧固，比辉绿岩铸石、耐磨陶瓷衬板内衬固定牢固，不易脱落；因其本身材质及有耐磨突条的设计，比高分子聚氯乙烯衬板内衬耐磨性好。[0051]本领域技术人员可以理解，在本说明书的教导之下，可以对本实用新型做出一些修改或变化。这些修改和变化也应当在本实用新型权利要求所限定的范围之内。·
权利要求1.一种耐磨碳素钢槽体，其包括底板和侧板，其特征在于，所述底板上固定有底板衬板，所述侧板上固定有侧板衬板。
2.根据权利要求I所述的耐磨碳素钢槽体，其特征在于，所述底板衬板和所述侧板衬板的表面上均设有多个耐磨突条。
3.根据权利要求2所述的耐磨碳素钢槽体，其特征在于，所述耐磨突条的截面为弧形。
4.根据权利要求3所述的耐磨碳素钢槽体，其特征在于，所述底板衬板上的耐磨突条的长度与所述底板的长度/宽度相同。
5.根据权利要求4所述的耐磨碳素钢槽体，其特征在于，所述侧板衬板上的耐磨突条的高度与所述侧板的高度相同或者小于所述侧板的高度。
6.根据权利要求5所述的耐磨碳素钢槽体，其特征在于，当所述侧板衬板上的耐磨突条的高度小于所述侧板的高度时，所述侧板衬板上的耐磨突条设置在所述侧板衬板靠近所述底板的位置。
7.根据权利要求6所述的耐磨碳素钢槽体，其特征在于，所述侧板衬板上的耐磨突条的高度大于等于所述侧板衬板高度的三分之一。
8.根据权利要求7所述的耐磨碳素钢槽体，其特征在于，所述固定采用螺栓。
9.根据权利要求8所述的耐磨碳素钢槽体，其特征在于，所述底板衬板和其上的耐磨突条一体成型；所述侧板衬板和其上的耐磨突条一体成型。
10.根据权利要求9所述的耐磨碳素钢槽体，其特征在于，所述底板衬板、所述侧板衬板和所述耐磨突条均由铸钢制成。
专利摘要本实用新型涉及一种耐磨碳素钢槽体。所述耐磨碳素钢槽体包括底板和侧板，其中，所述底板上固定有底板衬板，所述侧板上固定有侧板衬板。本实用新型的耐磨碳素钢槽体，其中的衬板铺衬简单、固定牢固、抗冲击强度高、耐磨性好、耐腐蚀、便于单块拆卸更换。
文档编号B65G11/02GK202784527SQ201220445050
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者张治淮, 张振, 刘建军, 王敦涛, 牛宁伟 申请人:神华集团有限责任公司, 神华宁夏煤业集团有限责任公司, 神华宁夏煤业集团有限责任公司大武口洗煤厂