专利名称：包装用容器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及收容部和盖部一体形成的合成树脂制的包装用容器。更详细地说，涉及用于收容食品等的合成树脂制包装用容器的减容技术。
背景技术：
在销售加工食品等时使用的收容部和盖部一体形成的包装用容器、即所谓食品盒，通常由合成树脂制的透明薄片材料通过成型加工制造而成(例如参照专利文献I)。此夕卜，由于食品用包装容器通常在取出收容的食品后被丢弃，所以近年来基于降低环境负荷和削减成本等观点，期望包装用容器薄化及轻量化，并且基于垃圾运输及收纳的观点，期望在废弃时实现减容化。另一方面，包装用容器需要达到即使收容食品等也不会发生变形、即使重叠多个也不会被压碎的强度。因此，以往提出的包装用容器通过在侧壁和角部形成凸条或肋以增加高度方向的强度，从而实现容器整体的薄化(例如参照专利文献2 4)。专利文献1:日本专利公开公报特开平10-264952号专利文献2 :日本专利公开公报特开2008-290728号专利文献3 :日本专利公开公报特开2009-18866号专利文献4 :日本专利公开公报特开2011-73725号然而，期望更薄更轻的食品用包装用容器。例如，专利文献4所述的以往包装用容器的厚度可以薄至约O. 2_，但如果进一步薄化，则会降低形状稳定性，并且操作性恶化。收容部和盖部一体形成的在收容部中未设置分隔壁的所谓食品盒中，薄化引起的形状稳定性降低的问题尤其严重。
实用新型内容因此，本实用新型的主要目的在于提供一种薄且形状稳定性优良的包装用容器。本实用新型的包装用容器由收容部、盖部和折叶部一体形成，所述折叶部连接所述收容部和所述盖部，所述包装用容器的特征在于，所述收容部包括底壁、沿所述底壁的边缘直立设置的侧壁和连接至所述侧壁且朝向外侧沿周向设置的凸缘，所述盖部包括顶壁、沿所述顶壁的边缘直立设置的侧壁和连接至所述侧壁且朝向外侧沿周向设置的凸缘，在所述收容部和所述盖部中至少一个的凸缘上形成有多个凸部，并在所述收容部和/或所述盖部的凸缘的与所述凸部匹配的位置处，形成有能嵌合所述凸部尺寸的一个或多个凹部，由所述凸部和所述凹部构成偏移防止机构。在本实用新型中，由于在凸缘上设有偏移防止机构，所以即使在薄化后的情况下，收容部与盖部也难以发生偏移从而保持形状稳定。所述包装用容器例如可以由厚度为O. 08、. 12mm的树脂薄片通过真空成型或真空加压成型制造而成。此外，所述凸部可以设于线对称的位置处，以垂直于所述折叶部延伸方向且穿过所述收容部和所述盖部的中心的线为轴呈线对称。另外，可以在所述收容部和所述盖部中的一个的凸缘上设有台阶，以使内周侧变高，在所述收容部和所述盖部中的另一个的凸缘上设有台阶，以使内周侧变低，并且所述凸部和所述凹部形成于所述内周侧。另一方面，可以使所述收容部和所述盖部的侧壁俯视呈波状，并在整个区域上形成有沿深度方向延伸的多个加强用肋。此时，可以使所述凸部形成在所述侧壁向内侧突出的部分所设置的凸缘上。此外，可以至少在所述收容部的底壁的各角部设置有第一肋，向中心呈直线状延伸；多个第二肋，从侧壁侧朝向所述第一肋呈直线状延伸；以及一个或两个以上的第三肋，包围所述第一肋和第二肋。另外，可以使所述收容部和所述盖部除凸缘以外的部分的形状相同。根据本实用新型，由于在凸缘上设置了偏移防止机构，从而可以实现比以往包装用容器更薄且形状稳定性优良的包装用容器。
图1是示意性表示本实用新型第一实施方式的包装用容器的结构的俯视图。图2是示意性表示本实用新型第二实施方式的包装用容器的结构的俯视图。图3是图2所示的A —A线剖视图。图4是图2所示的B —B线剖视图。图5是图2所示的C —C线剖视图。图6是示意性表示本实用新型第二实施方式变形例的包装用容器结构的俯视图。附图标记说明1、21 收容部la、2a、21a、22a 凸缘lb、2b、2lb、22b 侧壁lc、21c 底壁ld、22d 凸部2、22 盖部2c、22c 顶壁2d、21d 凹部3、23 折叶部10、20、30包装用容器211 214、221 224 肋215、225角部加强结构
具体实施方式
下面具体说明本实用新型的实施方式。另外，本实用新型不限于下面说明的实施方式。(第一实施方式)[0041]首先，对本实用新型第一实施方式的包装用容器进行说明。图1是示意性表示本实施方式包装用容器的结构的俯视图。如图1所示，在本实施方式的包装用容器10中，收容部1、盖部2和折叶部3形成为一体，所述折叶部3连接收容部I和盖部2。本实施方式的包装用容器10的收容部I包括底壁Ic ;侧壁lb，沿底壁Ic的边缘直立设置；以及凸缘la，连接至侧壁lb，并朝向外侧沿周向设置。另一方面，包装用容器10的盖部2包括顶壁2c ;侧壁2b,沿顶壁2c的边缘直立设置；以及凸缘2a,连接至侧壁2b,并朝向外侧沿周向设置。此外，在收容部I的凸缘Ia上以固定的间隔形成有多个凸部ld，在盖部2的凸缘2a上，在与凸部Id匹配的位置处形成有可嵌合凸部Id尺寸的凹部2d。这里，盖部2的凸缘2a上的“与凸部Id匹配的位置”是指在合起收容部I和盖部2时与凸部Id接触的部分。而且，在本实施方式的包装用容器10中，利用收容部I的凸缘Ia上设置的凸部Id以及盖部2的凸缘2a上设置的凹部2d，构成偏移防止机构。具体来说，将盖部2盖在收容部I上时，由于凸部Id被嵌合至凹部2d中，从而可以防止收容部I和盖部2的组合位置在横向和纵向上发生偏移。然而，在本实施方式的包装用容器10中，由于凹部2d形成为比凸部Id大，从而盖部2不会被固定于收容部I。本实施方式的包装用容器10的材质只要是可真空成型的热塑性树脂即可，例如可以使用聚苯乙烯树脂、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、非晶态聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙烯醇等各种合成树脂。另外，这些合成树脂可以多种组合使用，还可以配入填充剂、颜料、增塑剂、防老化剂及润滑剂等添加剂。此外，本实施方式的包装用容器10例如可以由厚度为O. 08、. 12mm的薄热塑性树脂薄片通过真空成型或真空加压成型制造而成。此时的制造条件没有特别的限定，可以根据作为原料的热塑性树脂薄片的材质和厚度进行适当设定。另外，在图1所示的包装用容器10中，在收容部I的凸缘Ia上形成凸部ld，在盖部2的凸缘2a上形成凹部2d。但本实用新型不限于此，只要凸部形成于收容部I及盖部2中至少一者的凸缘la、2a上即可。因此，还可以在盖部2的凸缘2a上形成凸部，在收容部I的凸缘Ia上形成可嵌合凸部尺寸的凹部。此外，还可以在收容部I的凸缘Ia和盖部2的凸缘2a上都形成凸部，并且在收容部I的凸缘Ia和盖部2的凸缘2a上都形成可嵌合凸部尺寸的凹部。如以上详细叙述的那样，在本实施方式的包装用容器10中，由于在收容部I及盖部2的凸缘la、2a上设有偏移防止机构，该偏移防止机构由凸部Id和嵌合所述凸部Id的凹部2d构成，从而可以在将盖部2盖在收容部I上时防止它们的位置发生偏移。由此，即使本实用新型的包装用容器比以往的包装用容器薄，也可以得到优良的形状稳定性。(第二实施方式)接着，对本实用新型第二实施方式的包装用容器进行说明。本实用新型的包装用容器还可以在收容部的底壁及侧壁、盖部的顶壁及侧壁等处设置加强用肋。图2是示意性表示本实施方式的包装用容器的结构的俯视图，图3飞是其剖视图。如图2飞所示，在本实施方式的包装用容器20中，收容部21的侧壁2 Ib及盖部22的侧壁22b俯视呈波状，在整个区域上形成有沿深度方向延伸的多个加强用肋211、221。如此，通过使收容部21的侧壁21b及盖部22的侧壁22b俯视呈波状，可以增加侧壁的面积，从而可以形成更多的加强用肋211、221。此外，即使一只手也可以容易且稳定地握持收容部21。其结果，本实施方式的包装用容器20增加了厚度(深度)方向的强度，也提高了操作性。这种情况下，构成偏移防止机构的凸部及凹部优选形成于凸缘21a、22a中的侧壁21b、22b向内侧突出的部分处。因此，本实施方式的包装用容器20中，在盖部22的凸缘22a中的侧壁22b向内侧突出的各部分上分别形成一对凸部22d，在收容部21的凸缘21a中的侧壁21b向内侧突出的各部分上分别形成一对可嵌合凸部22d尺寸的凹部21d。由此，可以将容器的收纳功能所不需要的凸缘面积(宽度)限制为最小，同时确保凸部及凹部的设置面积。这些凸部22d及凹部2Id例如可以设于线对称的位置处，以垂直于折叶部23延伸方向且穿过收容部21及盖部22中心的线为轴呈线对称。由此，对于横向和纵向施加的外力，可以发挥平衡良好且防止偏移的效果。另外，由于凸部22d及凹部21d用于防止偏移，因此优选形成于长边部分和/或短边部分，而不是形成于凸缘的角部。此外，本实施方式的包装用容器20在收容部21的底壁21c及盖部22的顶壁22c的各角部设置有第一肋212，朝向中心呈直线状延伸；多个第二肋213，从侧壁21b侧朝向第一肋212呈直线状延伸；一个或两个以上的第三肋214，包围所述第一肋212及第二肋213。通过在底壁21c及顶壁22c的各角部设置这样的角部加强结构215、225，可以提高薄化时的形状稳定性，尤其是提高盖打开状态下的稳定性。底壁21c及顶壁22c的角部加强结构的尺寸没有特别的限定，可以根据包装用容器的尺寸和要求的强度等进行适当设定。图6是示意性表示本实施方式变形例的包装用容器结构的俯视图。另外，在图6中，与图2所示的包装用容器20相同的组成部分使用相同的附图标记，并省略详细说明。具体来说，也可以如图6所示的包装用容器30那样，缩短第一肋212的长度，并减少第三肋214的条数，从而降低角部加强结构215、225在底壁21c及顶壁22c中所占的比例。此外，如图2所示的包装用容器20中，在收容部21的底壁21c及盖部22的顶壁22c上都形成有多个肋，多个肋只要至少形成于收容部21的底壁21c上即可。例如，为了提高被收容食品的可视性，优选避免在盖部22的顶壁22c、尤其是在顶壁22c的中央部形成肋。另外，本实施方式的包装用容器20中，在收容部21的凸缘21a上设置有台阶，以使内周侧变高，并且在盖部22的凸缘22a上设置有台阶，以使内周侧变低。这些台阶设于相互匹配的位置处，且凸部22d及凹部21d形成于比台阶更靠近内周侧。由此，将盖部22盖在收容部21上时，凸缘21a的台阶和凸缘22a的台阶相互组合，从而可以更加难以产生偏移。而且，在本实施方式的包装用容器20中，可以使收容部21及盖部22除凸缘21a、22a以外部分的形状相同。由此，收容部21和盖部22没有区别，都可以用来收容食品，另夕卜，由于收容部21和盖部22的高度相同，所以不需要薄化其中一方就可以保持强度平衡的闭盖状态。另外，本实施方式的包装用容器20的上述以外的结构及效果与上述第一实施方式相同。[0061](实施例)下面，列举本实用新型的实施例及比较例，对本实用新型的效果进行说明。在本实施例中，使用厚度O.1lOmm及O. 130mm的热塑性树脂薄片(双向拉伸聚苯乙烯类树脂薄片)，通过热板(真空加压)成型制造了图2所示结构的包装用容器(实施例1、2)，并评估了其性能。此外，为了进行比较，使用厚度O. 125mm的热塑性树脂薄片(双向拉伸聚苯乙烯类树脂薄片)，通过热板(真空加压)，制造了与实施例1、2尺寸大体相同的以往结构的包装用容器(比较例1)，并进行了相同的评估。<压缩强度>在关闭盖的状态下，以不装订的方式对实施例1、2及比较例I的各包装用容器进行了测量。此时，设压缩距离为10mm、压缩速率为450mm / min。而且，将用夹具以250角按压盖部时的最大值作为全面压缩强度。其结果如下述表I所示。下述表I所示的质量及全面压缩强度为测量两次时的平均值。表I
权利要求1.一种包装用容器，由收容部、盖部和折叶部一体形成，所述折叶部连接所述收容部和所述盖部，所述包装用容器的特征在于， 所述收容部包括底壁、沿所述底壁的边缘直立设置的侧壁和连接至所述侧壁且朝向外侧沿周向设置的凸缘， 所述盖部包括顶壁、沿所述顶壁的边缘直立设置的侧壁和连接至所述侧壁且朝向外侧沿周向设置的凸缘， 在所述收容部和所述盖部中至少一个的凸缘上形成有多个凸部，并在所述收容部和/或所述盖部的凸缘的与所述凸部匹配的位置处，形成有能嵌合所述凸部尺寸的一个或多个凹部， 由所述凸部和所述凹部构成偏移防止机构。
2.根据权利要求1所述的包装用容器，其特征在于，所述包装用容器由厚度为0.08、. 12mm的树脂薄片通过真空成型或真空加压成型制造而成。
3.根据权利要求1或2所述的包装用容器，其特征在于，所述凸部设于线对称的位置处，以垂直于所述折叶部延伸方向且穿过所述收容部和所述盖部的中心的线为轴呈线对称。
4.根据权利要求1或2所述的包装用容器，其特征在于，在所述收容部和所述盖部中的一个的凸缘上设有台阶，以使内周侧变高，在所述收容部和所述盖部中的另一个的凸缘上设有台阶，以使内周侧变低，并且所述凸部和所述凹部形成于所述内周侧。
5.根据权利要求1所述的包装用容器，其特征在于，所述收容部和所述盖部的侧壁俯视呈波状，并在整个区域上形成有沿深度方向延伸的多个加强用肋。
6.根据权利要求4所述的包装用容器，其特征在于，所述收容部和所述盖部的侧壁俯视呈波状，并在整个区域上形成有沿深度方向延伸的多个加强用肋。
7.根据权利要求5所述的包装用容器，其特征在于，所述凸部形成在所述侧壁向内侧突出的部分所设置的凸缘上。
8.根据权利要求6所述的包装用容器，其特征在于，所述凸部形成在所述侧壁向内侧突出的部分所设置的凸缘上。
9.根据权利要求7所述的包装用容器，其特征在于，至少在所述收容部的底壁的各角部设置有第一肋，向中心呈直线状延伸；多个第二肋，从侧壁侧朝向所述第一肋呈直线状延伸；以及一个或两个以上的第三肋，包围所述第一肋和第二肋。
10.根据权利要求8所述的包装用容器，其特征在于，至少在所述收容部的底壁的各角部设置有第一肋，向中心呈直线状延伸；多个第二肋，从侧壁侧朝向所述第一肋呈直线状延伸；以及一个或两个以上的第三肋，包围所述第一肋和第二肋。
11.根据权利要求4所述的包装用容器，其特征在于，所述收容部和所述盖部除凸缘以外的部分的形状相同。
12.根据权利要求5所述的包装用容器，其特征在于，所述收容部和所述盖部除凸缘以外的部分的形状相同。
13.根据权利要求6所述的包装用容器，其特征在于，所述收容部和所述盖部除凸缘以外的部分的形状相同。
专利摘要本实用新型提供薄且形状稳定性优良的包装用容器。包装用容器(10)由收容部(1)、盖部(2)和折叶部(3)一体形成，且所述收容部(1)由底壁(1c)、沿底壁(1c)的边缘直立设置的侧壁(1b)和连接至侧壁(1b)且朝向外侧沿周向设置的凸缘(1a)构成；所述盖部(2)由顶壁(2c)、沿顶壁(2c)的边缘直立设置的侧壁(2b)和连接至侧壁(2b)且朝向外侧沿周向设置的凸缘(2a)构成；所述折叶部(3)连接收容部(1)和盖部(2)。在制造所述包装用容器(10)时，在收容部(1)及盖部(2)中至少一个的凸缘(1a、2a)上成形多个凸部(1d)，并在收容部(1)和/或盖部(2)的凸缘(1a、2a)的与凸部(1d)匹配的位置处，形成可嵌合凸部(1d)尺寸的一个或多个凹部(2d)。利用所述凸部(1d)和所述凹部(2d)，在盖部(2)盖在收容部(1)上的状态下防止发生偏移。
文档编号B65D1/26GK202848153SQ20122046791
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者横井诚, 佐藤义隆 申请人:电气化学工业株式会社