专利名称：捆扎带自动下料机的制作方法
技术领域：
捆扎带自动下料机技术领域[0001]本实用新型涉及一种自动下料的机械设备，特别是一种货物打包捆扎的捆扎带自 动下料机。
背景技术：
[0002]生产厂家生产完成后的产品，为防止损伤，便于货物的运输、销售大多采用纸质包 装箱盛装，然后用打包带将包装箱进行绕圈捆扎。捆扎带为塑料编织带制品，有一定的硬度 和抗拉强度，在打包捆扎中，为操作方便，要对捆扎带按所需长度进行下料。目前，对捆扎带 的下料采用人工下料，操作人员用剪刀或刀片对捆扎带进行剪切来满足生产的需要，但手 工下料效率低、劳动强度大，可靠性和一致性较差，并存在安全隐患。发明内容[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种捆扎带自动下料机，它结 构简单，操作方便，工作效率高，可靠性和一致性较高，减轻操作人员的劳动强度，杜绝安全 隐患。[0004]本实用新型采用了如下技术方案一种捆扎带自动下料机，包括有一机架、驱动电 机，其特征是所述机架上台板上竖向设有安装板，驱动电机设于安装板的后面，驱动电机的 转轴穿过安装板与一驱动轮连接，安装板上的驱动轮上方间隙设置有压紧轮，在驱动轮与 压紧轮的间隙旁左右分别水平设有出带盒与入带盒，入带盒的后方有导向轮，出带盒前端 下方的机架上竖向设有切刀气缸，该切刀气缸的伸缩杆上有切刀，导向轮右下方的机架内 转动连接有料筒，驱动电机的驱动电源和切刀气缸的控制气源与外设的控制器连接。[0005]前述的安装板上在导向轮与机架内的料筒之间还设有呈L形的张力杆。[0006]前述的驱动轮的外圆面上设有轴向的驱动齿槽。[0007]前述的压紧轮的外圆面上设有轴向的防滑齿槽。[0008]前述的机架下部有L形料筒座，该料筒座的上端有固定轴与料筒转动连接。[0009]前述的料筒的外端盖为可拆卸的压盖，该压盖经压紧螺母与前述固定轴可拆卸连 接。[0010]按本实用新型提供的捆扎带自动下料机，在执行捆扎带下料时，将捆扎带料卷套 到料筒上，牵引料筒上的料卷端头绕过导向轮，穿过入带盒、驱动轮与压紧轮的间隙，并穿 入出带盒，将捆扎带从出带盒出口端引出，启动外设控制器，分别向驱动电机和切刀气缸提 供驱动电源和控制气源，使驱动电机转动，带动驱动轮作正向(逆时针方向)旋转，穿在驱 动轮与压紧轮的间隙中的捆扎带，在驱动轮与压带轮的相对作用下向前输送，并穿出出带 盒出带，在达到所需捆扎带长度时，切刀气缸动作，切刀气缸的伸缩杆向上伸出，带动伸缩 杆上的切刀向上移动到出带盒的出带口，在切刀与出带口的相对作用下切断所需的捆扎 带，从而实现捆扎带的自动下料。本实用新型结构简单，操作方便，提高了工作效率，可靠性 和一致性较高，减轻了操作人员的劳动强度，杜绝了安全隐患。
[0011]本实用新型上述结构可通过附图所提供的非限定性实施例进一步说明。[0012]图1为本实用新型的结构示意图；[0013]图2为图1的正视图；[0014]图3为图2的左视图；[0015]图4为本实用新型驱动轮的结构示意图；[0016]图5为图4的正视图；[0017]图6为图5的俯视图；[0018]图7为本实用新型压紧轮的结构示意图；[0019]图8为图7的正视图；[0020]图9为图8的俯视图。[0021]图中1-切刀气缸2-切刀3-捆扎带4-出带盒5-安装板6_驱动轮7_压紧 轮8-入带盒9-导向轮10-张力杆11-上台板12-机架 筒16-料筒座17-驱动电机18-驱动齿槽19-防滑齿槽13-压紧螺母14-压盖15-料 20-固定轴。
具体实施方式
[0022]下面参照附图说明本实用新型的实施方案。在图1-图3所示的实施方案中，一种 捆扎带自动下料机，包括有一机架12、驱动电机17，所述机架12上台板11上竖向设有安装 板5，驱动电机17设于安装板5的后面，驱动电机17的转轴穿过安装板5与一驱动轮6连 接，安装板5上的驱动轮6上方间隙设置有压紧轮7，在驱动轮6与压紧轮7的间隙旁左右 分别水平设有出带盒4与入带盒8，入带盒8的后方有导向轮9，出带盒4前端下方的机架 12上竖向设有切刀气缸I，该切刀气缸的伸缩杆上有切刀2，导向轮9右下方的机架12内 转动连接有料筒15，驱动电机17的驱动电源和切刀气缸I的控制气源与外设的控制器连 接。在执行捆扎带下料时，将捆扎带料卷套到料筒上，牵引料筒上的料卷端头绕过导向轮， 穿过入带盒、驱动轮与压紧轮的间隙，并穿入出带盒，将捆扎带3从出带盒出口端引出，启 动外设控制器，分别向驱动电机和切刀气缸提供驱动电源和控制气源，使驱动电机转动，带 动驱动轮作正向(逆时针方向)旋转，穿在驱动轮与压紧轮的间隙中的捆扎带，在驱动轮与 压带轮的相对作用下向前输送，并穿出出带盒出带，在达到所需捆扎带长度时，切刀气缸动 作，切刀气缸的伸缩杆向上伸出，带动伸缩杆上的切刀向上移动到出带盒的出带口，在切刀 与出带口的相对作用下切断所需的捆扎带3，从而实现捆扎带的自动下料。[0023]在图1、图2所示的实施方案中，前述的安装板5上在导向轮9与机架12内的料筒 15之间还设有呈L形的张力杆10，该张力杆的中部与前述安装板5连接。通过该张力杆可 调整导向轮9与料筒15之间捆扎带的张力。[0024]在图4-图6所示的实施方案中，前述的驱动轮6的外圆面上设有轴向的驱动齿槽18。该驱动齿槽的设置，使驱动轮与捆扎带啮合可靠，可更加有效的传动捆扎带。[0025]在图7-图9所示的实施方案中，前述的压紧轮7的外圆面上设有轴向的防滑齿槽19。该防滑齿槽的设置，使压紧轮随捆扎带的传送逆向转动，更有效的使捆扎带通过，防止 捆扎带在驱动轮上打滑。[0026]在图1-图3所示的实施例中，前述的机架12下部有L形料筒座16，该料筒座的上 端有固定轴20与料筒15转动连接。前述的料筒15的外端盖为可拆卸的压盖14，该压盖经 压紧螺母13与前述固定轴20可拆卸连接。上捆扎带料卷时扭下压紧螺母，取出压盖，将捆 扎带料卷套到料筒上，装上压盖并旋上压紧螺母，将捆扎带料卷定位于料筒内，方便装卸捆 扎带料卷。[0027]上述实施例也仅是用于说明本实用新型，不是对本实用新型的限制，在本实用新 型的构思前提下对本实用新型的改进，都属于本实用新型权利要求保护的范围。
权利要求1.一种捆扎带自动下料机，包括有一机架(12)、驱动电机(17)，其特征是所述机架(12)上台板(11)上设有安装板(5)，驱动电机(17)设于安装板(5)的后面，驱动电机(17)的转轴穿过安装板(5)与一驱动轮(6)连接，安装板(5)上的驱动轮(6)上方间隙设置有压紧轮(7)，在驱动轮￠)与压紧轮(7)的间隙旁左右分别水平设有出带盒(4)与入带盒(8)，入带盒⑶的后方有导向轮(9)，出带盒(4)前端下方的机架(12)上竖向设有切刀气缸(I)，该切刀气缸的伸缩杆上有切刀(2)，导向轮(9)右下方的机架(12)内转动连接有料筒(15)，驱动电机(17)的驱动电源和切刀气缸(I)的控制气源与外设的控制器连接。
2.根据权利要求1所述的捆扎带自动下料机，其特征是前述的安装板(5)上在导向轮(9)与机架(12)内的料筒(15)之间还设有呈L形的张力杆(10)。
3.根据权利要求1所述的捆扎带自动下料机，其特征是前述的驱动轮￠)的外圆面上设有轴向的驱动齿槽(18)。
4.根据权利要求1所述的捆扎带自动下料机，其特征是前述的压紧轮(7)的外圆面上设有轴向的防滑齿槽(19)。
5.根据权利要求1或2所述的捆扎带自动下料机，其特征是前述的机架(12)下部有L形料筒座(16)，该料筒座的上端有固定轴(20)与料筒(15)转动连接。
6.根据权利要求5所述的捆扎带自动下料机，其特征是前述的料筒(15)的外端盖为可拆卸的压盖(14)，该压盖经压紧螺母(13)与前述固定轴(20)可拆卸连接。
专利摘要本实用新型涉及一种自动下料的机械设备，特别是一种捆扎带自动下料机，包括有一机架、驱动电机，所述机架上台板上竖向设有安装板，驱动电机设于安装板的后面，驱动电机的转轴穿过安装板与一驱动轮连接，安装板上的驱动轮上方间隙设置有压紧轮，在驱动轮与压紧轮的间隙旁左右分别水平设有出带盒与入带盒，入带盒的后方有导向轮，出带盒前端下方的机架上竖向设有切刀气缸，该切刀气缸的伸缩杆上有切刀，导向轮右下方的机架内转动连接有料筒，驱动电机的驱动电源和切刀气缸的控制气源与外设的控制器连接。实用新型结构简单，操作方便，提高了工作效率，可靠性和一致性较高，减轻了操作人员的劳动强度，杜绝安全隐患。
文档编号B65H35/06GK202829102SQ201220481708
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者姚小兵, 邵征锐 申请人:珠海格力电器股份有限公司, 格力电器(重庆)有限公司