专利名称：一种分盖机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分盖机构，特别是涉及一种小包装灌装生产领域的分盖机构。
背景技术：
在小包装灌装生产过程中，封盖时需要先将叠放在一起的盖子逐个分离开来，分盖机构的效率及可靠性将直接影响封盖机的性能，也影响整条灌装生产线的性能指标。目前，常用的分盖机构是采用一对往复运动的分拨片，分盖拨片往复动作一次，就有一个盖子从储盖仓内被分离出来。这种往复运动分盖机构结构简单，但分盖速递低，在稳定运行时一般不超过2000个/小时，工作效率不高，并且在分盖过程中分盖拨片会对盖体边缘产生直接冲击接触，容易导致盖体表面保护层受损，也容易由于冲击产生的受力不平衡会偶尔出现挂盖或掉盖现象。国外以及国内的一些高端灌装生产线配备了螺旋分盖机构，克服了直线往复式分盖机构的缺点，但该螺旋分盖机构结构复杂，兼容性不好，调节不方便，成本高，对于一般的生产厂家难以推广。因此亟需提供一种新型的分盖机构。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种兼容性好，调节方便，结构简单，成本低，易于推广的回转往复式分盖机构。它解决了直线往复式分盖机构上盖速度慢以及受力不平衡引起的挂盖或掉盖等问题，相比螺旋分盖机构又简化了结构、降低了成本。为解决上述技术问题，本实用新型一种分盖机构，包括底板、两个连杆、三个气缸、两个Y字型的第二安装架、以及一个Y字型的第一安装架；安装架的对称的两端为安装座、安装架的第三端为导柱、安装架三端的交汇点为安装柱孔；三个导柱围成一个圆形；三个安装架通过安装柱孔与底板可转动的连接；第一安装架的两个安装座与第二安装架的相邻的安装座通过连杆连接；三个导柱的下端分别安装有驱动座，三个驱动座下端分别安装有分盖刀；三个气缸的输出端与三个驱动座一一对应连接；三个气缸的另一端与三个安装架的彼此不相邻的安装座一一对应连接。三个导柱沿周向均匀分布。分盖刀在沿轴向由上至下的两个位置上依次设有分盖片、托盖片；分盖片、托盖片沿圆周方向上错开一定的角度。还包括罩在三个安装架上的罩子，罩子上设有滑道；三个安装架之中某个安装架的导柱一端反向延伸出来，并在反向延伸端上设有调整螺孔；罩子通过穿过滑道的调整螺钉与调整螺孔固定。三个安装架通过安装柱孔与罩子可转动的连接。本实用新型结构简单、调节方便、分盖可靠、加工成本低，易于推广，具有积极的经济效益和社会效益。
图1为本实用新型所提供的一种分盖机构的主视示意图；图2为本实用新型所提供的一种分盖机构的俯视示意图；图3为本实用新型所提供的底板的示意图；图4为本实用新型所提供的第一安装架的主视示意图；图5为本实用新型所提供的第一安装架的俯视示意图；图6为本实用新型所提供的安装柱的示意图；图7为本实用新型所提供的驱动座的主视不意图；图8为本实用新型所提供的驱动座的俯视不意图；图9为本实用新型所提供的驱动座的侧视不意图；图10为本实用新型所提供的分盖刀的主视示意图；图11为本实用新型所提供的分盖刀的俯视示意图；图12为本实用新型所提供的分盖刀的侧视示意图；图13为本实用新型所提供的第二安装架的主视示意图；图14为本实用新型所提供的第二安装架的俯视示意图；图中:1.底板，Ia.第一安装架安装孔，Ib.出盖孔，Ic.第二安装架安装孔；2.罩子；3.调整螺钉；4.第一安装架，4a.安装座，4b.安装柱孔，4c.导柱，4d.调整螺孔；5.锁紧螺钉；6.安装柱，6a.安装柱螺孔；7.螺母垫圈组合；8.驱动座，8a.气缸连接孔，8b.导柱安装孔，8c.榫接豁口 ；9.分盖刀,9a.榫接凸台，9b.导柱安装孔,9c.分盖片，9d.托盖片；10.螺钉垫圈组合；11.第二安装架，lla.安装座，Ilb.安装柱孔，lie.导柱；12.第一销轴组；13.气缸组；14.连杆；15.第二销轴组；16.盖子。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型包括:底板1、罩子2、调整螺钉3、一个第一安装架4、锁紧螺钉5、安装柱6、螺母垫圈组合7、驱动座8、分盖刀9、螺钉垫圈组合10、两个第二安装架11、第一销轴组12、三个气缸13、两个连杆14、第二销轴组15。第二安装架11为Y字型，其对称的两端为安装座11a，其第三端为导柱11c，第二安装架11三端的交汇点为安装柱孔lib。第一安装架4形状与第二安装架11类似，但是其导柱4c 一端反向延伸出来，并在反向延伸端上设有调整螺孔4d。如图1、图2和图3所示，在底板I上的第一安装架安装孔Ia和第二安装架安装孔Ic处连接安装柱6，安装柱6的下端通过螺母垫圈组合7紧定在底板I上。如图1、图2、图4、图5、图6、图13和图14所示，安装柱孔4b与安装柱6配合装配一个第一安装架4和两个第二安装架11 ;第一安装架4和第二安装架11上的导柱4c( lie)的下端设有驱动座8，驱动座8下面与分盖刀9榫接，第一安装架4和第二安装架11尾端的安装座4a (IIa)通过第二销轴组15分别连接气缸13的尾端和连杆14，即三个气缸的另一端与三个安装架的彼此不相邻的安装座4a (Ila)一一对应连接，第一安装架4的两个安装座4a与相邻的第二安装架11的安装座Ila通过连杆14连接；气缸13的输出端通过第一销轴组12与驱动座8连接；在分盖机构的上方设有罩子2，罩子2通过调整螺钉3和锁紧螺钉5安装在安装柱6上。罩子2上设有滑道，罩子2通过穿过滑道的调整螺钉3与调整螺孔4d固定。如图1和图2所示，安装座一 4和安装座二 11通过连杆14连接在一起，可联动调节，围绕各自中心的安装柱6转动。如图1、图2、图7、图8和图9所示，气缸13的输出端与驱动座8在气缸连接孔8a处连接，气缸13的后端在安装座4a (Ila)处与第一安装架4及第二安装架11连接。驱动座8在榫接豁口 8c、榫接凸台9a处与分盖刀9榫接。驱动座8和分盖刀9共同套接在导柱4c (Ilc)下端，并通过螺钉垫圈组合10与导柱4c (Ilc)下端的螺孔连接。分盖刀9在沿轴向由上至下的两个位置上依次设有分盖片9c、托盖片9d ;分盖片9c、托盖片9d沿圆周方向上错开一定的角度。本实用新型所提供的一种刮盖式上盖机构的工作过程如下:三个导柱沿周向均匀分布。初始状态下位于由三个导柱4c (Ilc)围成的“储盖仓”内的盖子16被三个分盖刀9下方的托盖片9d托起，由于分盖刀9上的分盖片9c和托盖片9d在圆周方向上相差一定的角度，正好使得托盖片9d与盖子16边缘接触的时候分盖片9c正好与盖子16边缘脱尚；然后同一个电磁阀控制三个气缸组13同时伸出，气缸13带动驱动座8将气缸组13的直线运动转化为驱动座8的旋转运动，驱动座8驱动分盖刀9沿位于其中心的导柱4c (Ilc)旋转一定角度，使得分盖刀9上的分盖片9c刚好切入最下面第一个盖子和第二个盖子之间的缝隙，同时分盖刀9上的托盖片9d与最下面第一个盖子边缘脱离，在重力作用下，最下面的那个盖子从储盖仓内分离开来；然后三个气缸13同时缩回，气缸13带动驱动座8进而带动分盖刀9沿位于其中心的导柱4c (Ilc)反向回转一定角度，分盖刀9上的分盖片9c同最下面的两个盖子间的缝隙脱离，同时托盖片9d旋转回到初始的位置，第二个盖子下落到初始时候第一个盖子的位置被三个托盖片9d托住；这样就完成了一个分盖周期。由于第一安装架4和第二安装架11可围绕位于其中心的安装柱6旋转，使得三个导柱4c (Ilc)围成的“储盖仓”的直径大小可调整，可以适应直径大小不同的盖子16 ;调整时先松开三个锁紧螺钉5，再松开调整螺钉3，转动第一安装架4至合适位置后旋紧调整螺钉3，然后再旋紧锁紧螺钉5。分盖刀9与驱动座8榫接后套在导柱4c (Ilc)上，分盖刀9的下侧通过螺钉垫圈组合10与导柱4c (Ilc)下面的螺孔栓接连接，当不同类型的盖子16厚度及直径变化较大时，可设计不同的分盖刀9方便的更换；更换分盖刀9时先松开并取下螺钉垫圈组合10，然后取下原有分盖刀9后换上新的分盖刀9，再将螺钉垫圈组合10安装并旋紧。本实用新型的分盖机构结构简单、调节方便、分盖可靠、加工成本低，易于推广，具有积极的经济效益和社会效益。上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。本实用新型说明书中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。
权利要求1.一种分盖机构，其特征在于:包括底板、两个连杆、三个气缸、两个Y字型的第二安装架、以及一个Y字型的第一安装架；所述安装架的对称的两端为安装座、所述安装架的第三端为导柱、所述安装架三端的交汇点为安装柱孔；所述三个导柱围成一个圆形；所述三个安装架通过安装柱孔与底板可转动的连接；所述第一安装架的两个安装座与第二安装架的相邻的安装座通过连杆连接；三个导柱的下端分别安装有驱动座，三个驱动座下端分别安装有分盖刀；所述三个气缸的输出端与三个驱动座一一对应连接；所述三个气缸的另一端与三个安装架的彼此不相邻的安装座一一对应连接。
2.根据权利要求1所述的所述一种分盖机构，其特征在于:所述三个导柱沿周向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的所述一种分盖机构，其特征在于:所述分盖刀在沿轴向由上至下的两个位置上依次设有分盖片、托盖片；所述分盖片、托盖片沿圆周方向上错开一定的角度。
4.根据权利要求1所述的所述一种分盖机构，其特征在于:还包括罩在三个安装架上的罩子，所述罩子上设有滑道；三个安装架之中某个安装架的导柱一端反向延伸出来，并在反向延伸端上设有调整螺孔；所述罩子通过穿过滑道的调整螺钉与调整螺孔固定。
5.根据权利要求4所述的所述一种分盖机构，其特征在于:所述三个安装架通过安装柱孔与罩子可转动的连接。
专利摘要本实用新型涉及一种用于自动包装生产线的分盖机构。它包括底板，与安装柱配合装配的一个第一安装架以及两个第二安装架；安装架上导柱的下端设有驱动座，驱动座下面与分盖刀榫接，安装座的尾端通过销轴组连接气缸组尾端和连杆，气缸组的前端通过销轴组与驱动座连接；安装座一和安装座二通过连杆连接在一起。安装座的尾端安装气缸，前端连接驱动座，将气缸的直线运动转化为驱动座围绕安装座上导柱的旋转运动，三个气缸同步动作。气缸每动作一次，驱动座就带动分盖刀动作一次，盖子就有一个被分离出来。本实用新型兼容性好、调整方便；三点支撑、盖子平稳、分盖可靠；结构简单、加工成本低、易于推广。
文档编号B65G59/06GK202944876SQ20122054180
公开日2013年5月22日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者曹瑞, 张斌, 赵伟, 石卓栋 申请人:北京强度环境研究所, 北京航天斯达新技术装备公司, 天津航天瑞莱科技有限公司, 中国运载火箭技术研究院