专利名称：一种全自动叠板机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种免烧成型砌块机械制造技术领域，具体涉及一种全自动叠板机。
背景技术：
近年来，为保护耕地、节约能源，国家加大了对建筑墙体材料的宏观调控。由于免烧成型砌块符合国家这一要求，应用越来越广泛，为建筑业发挥了很大的作用，也得到了广大用户的好评，在免烧成型砌块机生产过程中，免烧成型砌块机每15-25秒就生产出一板混凝土砌块，在现有技术条件下，混凝土砌块码垛有三种方式1、人工小车搬运，需要4到6人，劳动强度大，效率低；2、简易叠板机，采用简易升降机械装置，出砖后由简易叠板机将成品砖连同托板叠至2— 4层高度，再由叉车将砖坯转移至养护场地，人工虽有所降低，但需要三到四辆叉车周转运输，劳动强度虽然降低了，但是成本较高；3、专利申请号为201110094594. 3的专利一种移动式三板6层叠板机,为我们提供了一种全自动叠板机,但是其行走方式为电机驱动整个叠板机运动，并且需要预先铺设一定长度的轨道，该叠板机使用起来既不节能也不灵活，由于其为移动式叠板机，没有任何防护装置，容易撞伤工作人员。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、工作效率高的一种全自动叠板机。本实用新型的技术方案是一种全自动叠板机，包括叠板机架、提升行走架、提升机构和控制装置，叠板机架和提升行走架均为龙门式框架结构，叠板机架底部装有轨道，提升行走架安装在叠板机架内部，提升行走架四个立柱下端装有在叠板机架底部轨道上滑动的导向轮，其特征在于叠板机架顶部装有齿条，提升行走架顶部装有行走减速机和行走主动轴，行走主动轴两端装有与叠板机架顶部齿条啮合的齿轮，行走主动轴中部装有行走链轮，行走减速机与行走链轮间装有链条，行走减速机通过带动行走主动轴转动，从而带动提升行走架沿叠板机架底部轨道来回运动。提升机构包括提升行走架、升降减速机、提升链条和托板翻板，提升行走架顶部装有升降减速机、一级从动轴和二级从动轴，一级从动轴和二级从动轴间装有相互啮合的直角锥齿轮，一级从动轴上装有提升链轮，二级从动轴上装有上链轮，升降减速机与提升链轮间装有链条，提升行走架下端装有下从动轴，下从动轴两端装有下链轮，上链轮与下链轮间装有提升链条。提升行走架下部装有托板翻板，托板翻板可以绕翻板轴由水平至垂直90度转动，托板翻板与提升行走架四根立柱间分别装有导向滑轮，托板翻板通过链条座与提升链条固定，托板翻板在升降减速机的带动下，通过导向滑轮在提升行走架的四根立柱上上下滑动。提升行走架顶部装有辅助行走轴，辅助行走轴两端装有与叠板机架顶部齿条啮合的齿轮。控制装置包括控制盒、感应装置和线路，控制盒装置在叠板机架上，感应装置分别装置在叠板机架和提升行走架上，控制盒通过线路与感应装置连接。叠板机架下部设有承板架，两侧设有防护网。与现有技术相比，本实用新型的优点在于在叠板机架内部设立了提升行走装置，在叠板机内部就实现了全自动叠板，无需铺设轨道，将设备放置在硬化平地上即可与出板机配套使用，该全自动叠板机两侧设有防护网，保证了操作人员的人身安全，整体设备具有结构简单合理，操作使用灵活，性能可靠，适用范围广等特点。
图1为本实用新型侧视结构示意图图2为本实用新型主视结构示意图图3为本实用新型提升行走装置俯视结构示意图图4为本实用新型提升行走装置侧视结构示意图图5为本实用新型俯视结构示意图图6为本实用新型防护网结构示意图附图标示说明图中，I为叠板机架，2为提升行走架,3为控制盒,4为轨道,5为齿条,6为承板架，7为线路，8为感应装置,9为行走减速机,10为行走主动轴，11为行走链轮，12为齿轮,13为链条，14为升降减速机，15为一级从动轴，16为二级从动轴，17为直角锥齿轮，18为提升链轮，19为上链轮,20为下从动轴,21为下链轮,22为提升链条,23为托板翻板,24为链条座，25为导向滑轮，26为导向轮，27为防护网，28为辅助行走轴，29为翻板轴。
具体实施方式
为使本技术领域人员更好的理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种全自动叠板机，包括叠板机架1、提升行走架2、提升机构和控制装置，叠板机架I和提升行走架2均为龙门式框架结构，叠板机架I底部装有轨道4，提升行走架2安装在叠板机架I内部，提升行走架2四个立柱下端装有在叠板机架I底部轨道4上滑动的导向轮26，叠板机架I顶部装有齿条5，提升行走架2顶部装有行走减速机9和行走主动轴10，行走主动轴10两端装有与叠板机架I顶部齿条5啮合的齿轮12，行走主动轴10中部装有行走链轮11，行走减速机9与行走链轮11间装有链条13，行走减速机9通过带动行走主动轴10转动，齿轮12咬合齿条5，从而带动提升行走架2沿叠板机架I底部轨道4来回运动。提升机构包括提升行走架2、升降减速机14、提升链条11和托板翻板23，提升行走架2顶部装有升降减速机14、一级从动轴15和二级从动轴16，一级从动轴15和二级从动轴16间装有相互啮合的直角锥齿轮17，一级从动轴15上装有提升链轮18，二级从动轴16上装有上链轮19，升降减速机14与提升链轮18间装有链条13，提升行走架2下端装有下从动轴20，下从动轴20两端装有下链轮21，上链轮19与下链轮21间装有提升链条22。[0022]提升行走架2下部装有托板翻板23，托板翻板23可以绕翻板轴29由水平至垂直90度转动，托板翻板23与提升行走架2四根立柱间分别装有导向滑轮25，托板翻板23通过链条座24与提升链条22固定，托板翻板23在升降减速机14的带动下，通过导向滑轮25在提升行走架2的四根立柱上上下滑动。提升行走架2顶部装有辅助行走轴28，辅助行走轴28两端装有与叠板机架I顶部齿条5啮合的齿轮12。控制装置包括控制盒3、感应装置8和线路7，控制盒3装置在叠板机架I上，感应装置8分别装置在叠板机架I和提升行走架2上，控制盒3通过线路7与感应装置8连接。叠板机架I下部设有承板架6，两侧设有防护网27。
具体实施方式
为打开控制盒3，按启动按钮，根据设定好的控制系统动作及时间，出板机输送第一块盛有免烧砌块或免烧砖的板到达提升行走架2上的托板翻板23，当出板机输送第二块板到达提升行走架25上的托板翻板23时，启动升降减速机14，将托板翻板23提升到感应装置8的位置，启动行走减速机9，当提升行走架2运行到承板架6上方的感应装置8位置时，停止行走减速机9，启动升降减速机14反向转动，将托板翻板23下降，当托板翻板23触碰到承板架6时，托板翻板23由水平状态沿托板轴29旋转至垂直状态，两块盛有免烧砌块或免烧砖的板就被放置在承板架6上，当托板翻板23到承板架6下面的感应装置8位置，停止升降减速机14，启动行走减速机9反向转动，提升行走架2向回运动，同时，托板翻板23由垂直状态沿托板轴29回位至水平状态，当提升行走架2运行到初始位置的感应装8置时，停止行走减速机9，启动升降减速机14，将托板翻板23上升至与出板机相适应高度的感应装置8处，开始等待下两块盛有免烧砌块或免烧砖的板到位。依次循环，最高可叠至6层高，然后由叉车搬运至码垛场地进行码垛。
权利要求1.一种全自动叠板机，包括叠板机架、提升行走架、提升机构和控制装置，所述叠板机架和提升行走架均为龙门式框架结构，叠板机架底部装有轨道，提升行走架安装在叠板机架内部，提升行走架四个立柱下端装有在叠板机架底部轨道上滑动的导向轮，其特征在于所述叠板机架顶部装有齿条，提升行走架顶部装有行走减速机和行走主动轴，行走主动轴两端装有与叠板机架顶部齿条啮合的齿轮，行走主动轴中部装有行走链轮，行走减速机与行走链轮间装有链条。
2.根据权利要求1所述的一种全自动叠板机，其特征在于所述提升机构包括提升行走架、升降减速机、提升链条和托板翻板，提升行走架顶部装有升降减速机、一级从动轴和二级从动轴，一级从动轴和二级从动轴间装有相互啮合的直角锥齿轮，一级从动轴上装有提升链轮，二级从动轴上装有上链轮，升降减速机与提升链轮间装有链条，提升行走架下端装有下从动轴，下从动轴两端装有下链轮，上链轮与下链轮间装有提升链条。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种全自动叠板机，其特征在于所述提升行走架下部装有托板翻板，托板翻板可以绕翻板轴由水平至垂直90度转动，托板翻板与提升行走架四根立柱间分别装有导向滑轮，托板翻板通过链条座与提升链条固定。
4.根据权利要求1所述的一种全自动叠板机，其特征在于所述提升行走架顶部装有辅助行走轴，辅助行走轴两端装有与叠板机架顶部齿条啮合的齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种全自动叠板机，其特征在于所述控制装置包括控制盒、 感应装置和线路，控制盒装置在叠板机架上，感应装置分别装置在叠板机架和提升行走架上，控制盒通过线路与感应装置连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动叠板机，其特征在于所述叠板机架下部设有承板架，两侧设有防护网。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动叠板机，包括叠板机架、提升行走架、提升机构和控制装置，叠板机架和提升行走架均为龙门式框架结构，叠板机架底部装有轨道，提升行走架安装在叠板机架内部，提升行走架四个立柱下端装有在叠板机架底部轨道上滑动的导向轮，其特征在于叠板机架顶部装有齿条，提升行走架顶部装有行走减速机和行走主动轴，行走主动轴两端装有与叠板机架顶部齿条啮合的齿轮，行走主动轴中部装有行走链轮，行走减速机与行走链轮间装有链条，行走减速机通过带动行走主动轴转动，从而带动提升行走架沿叠板机架底部轨道来回运动。本实用新型的优点在于整体设备具有结构简单合理，操作使用灵活，性能可靠，适用范围广等特点。
文档编号B65G57/08GK202848652SQ201220585778
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者张士峰, 孙化昌, 龙家富, 刘亭 申请人:山东菱通重工机械有限公司