专利名称：高效环保石子煤全密封排放装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种火电厂设备，具体是一种用于火力发电厂中速磨石子煤排放系统中使用的高效环保石子煤全密封排放装置。
背景技术：
火电厂设备中的中速磨对煤种适应性不如钢球筒式磨煤机广泛，但在其适用的煤种范围(磨制烟煤和贫煤)内，具有金属耗量少，投资省，磨煤电耗小，金属磨耗低和噪声小等优点，因此在电站锅炉机组中得到大量应用。中速磨运行时产生的石子煤主要来源于原煤中密度较大、难磨的矸石、黄铁矿等，在磨煤机运行时石子煤落到风环下方，由刮板送入石子煤斗，从石子煤斗下部的石子煤排放口排出，如果石子煤排放不及时，在磨煤机内大量堆积，容易造成刮板、炭精密封磨损或脱落，堆积的石子煤还会堵塞风道，严重时石子煤在热风的作用下着火，烧损风道、刮板和石子煤箱等磨煤机部件，堵塞排渣管道，造成磨煤机故障停运，甚至会直接影响发电机组的运行状态，所以中速磨的石子煤排放问题，已经成为电厂锅炉专业日常维护重点工作内容，占日常设备维护量的45%以上。现有中速磨煤机的排渣方式基本上都是采用缓冲箱式排渣系统，就地排放，人工清运，运行一段时间后排渣门就存在内漏和外漏现象，由于磨煤机本身设计的因素及煤质影响石子煤排渣量增大，使石子煤排渣入口门，出口门频繁开启，排渣门磨损严重，门板变形，形成卡塞关不到位，造成严重漏风，排渣时渣箱内的正压气体携带大量粉尘，严重污染周围环境，成为众多火力发电企业都着力于要解决的问题，常见的石子煤排放有人工排放、水力排放、机械输送排放三种型式，由于石子煤具有密度大(1.(Tl.5 t/m3)、颗粒大(彡60mm)、硬度高、温度高(150°C左右)、含粉尘等特性，使得石子煤在处理和输送上具有一定的难度，以上几种处理方法都难以达到理想的效果。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够减少石子煤工作环境的粉尘污染，减轻劳动强度，节约辅助设备的水、电能耗的高效环保石子煤全密封排放装置。本实用新型的高效环保石子煤全密封排放装置包括有与磨煤机石子煤出口连接的过渡管道，过渡管道末端连接一个密封仓，密封仓由一个固定的仓体和位于仓体下方的可升降的环形封盖组成，封盖由安装在仓体上的气缸驱动；封盖下方设置有一个可移开的转运箱，转运箱顶部设置有可与封盖底部对`合的进料口，进料口边缘与封盖底面之间设置有密封圈；封盖顶部设置有若干个同轴但直径不同的下筒体，同时在仓体下口设置有若干个同轴但直径不同的上筒体，上筒体与下筒体相互交错套接封闭；封盖的顶面上还设置有一个气封腔，所述上筒体与下筒体的套接间隙的下端被封闭在气封腔内，气封腔的外壁上设置有与压缩空气源连接的密封风进口。所述转运箱位于封盖下方时被安置在一个称重座上，称重座底部设置称重传感器，同时在仓体顶部设置有料位计。[0007]所述仓体上部设置有出气口，出气口经过出气管道与带有离心风机的布袋除尘器连接。所述仓体内设置有喷淋装置，用来降温和降尘。所述过渡管道上设置有一道检修插板门和一道排放插板门。所述密封仓和转运箱上布置有带旋转式清洁刮板的观察窗。本实用新型，改变了原来系统敞口收集石子煤现象，通过密封仓下部的气密封装置，使密封仓和石子煤转运箱的进渣口法兰能紧密配合，同时用压缩空气密封连接处，整个排渣过程能够在完全封闭的条件下进行，完全避免了排渣过程中的扬尘现象；为了保证系统密封断开时不出现喷粉现象，系统自带的布袋除尘器上的离心风机产生的负压气流可以将石子煤转运箱的密闭空间内的压力释放并吸走密闭空间内的正压粉尘气流，保证了转运过程中也无扬尘现象。由于石子煤温度较高，有可能产生自然，在密封仓内设置了喷淋装置和测温装置，每一次装卸过程，都需要给石子煤喷水降温，减少扬尘；也可以在石子煤的温度达到高温设定值时，给石子煤喷水降温，直至石子煤温度降到安全温度设定值，停止喷水。系统在石子煤转运箱下方设置有称重装置，同时密封仓顶部设置料位计，两者配套使用，能准确显示石子煤转运箱内的石子煤量，同时也具备了报警功能，并将信息反馈到系统控制柜，及时对石子煤进行倾倒处理，避免转运箱内石子煤满箱淹没事故的出现，既可以做到远近距料位报警，也可以累积磨煤机每小时的石子煤排放量，从而有利于有效判断磨煤机动静环运行状态；另在密封仓和石子煤转运箱上布置带旋转式清洁刮板的观察窗，巡检人员可随时通过观察窗从外部检查转运箱和密封仓内部的工作状态；其整个系统自动化程度高，大大降低了工作人员的工作量，系统相对于暂存箱过渡开放式人工排放系统，可降低96%以上的粉尘污染，减少85%的劳动力输出。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A局部放大结构示意图。
具体实施方式
如图所示，该高效环保石子煤全密封排放装置包括有与磨煤机石子煤出口连接的过渡管道01，过渡管道末端连接一个密封仓02，密封仓由一个固定的仓体021和位于仓体下方的可升降的环形封盖022组成，封盖022由安装在仓体021上的气缸03驱动；封盖022下方设置有一个可移开的转运箱04，转运箱顶部设置有可与封盖底部对合的进料口 041，进料口 041边缘与封盖022底面之间设置有密封圈05 ;封盖022顶部设置有若干个同轴但直径不同的下筒体023，同时在仓体021下口设置有若干个同轴但直径不同的上筒体024，上筒体024与下筒体023相互交错套接封闭；封盖022的顶面上还设置有一个气封腔025，上筒体024与下筒体023的套接间隙的下端被封闭在气封腔025内，气封腔的外壁上设置有与压缩空气源连接的密封风进口 026。转运箱04位于封盖下方时被安置在一个称重座06上,称重座底部设置称重传感器061，同时在仓体021顶部设置有料位计(图中未给出)。仓体021上部设置有出气口 027，出气口经过出气管道与带有离心风机的布袋除尘器08连接。仓体内设置有喷淋装置，用来降温和降尘。过渡管道01上设置有一道检修插板门09和一道排放插板门10。密封仓和转运箱上布置有带旋转式清洁刮板的观察窗。
权利要求1.一种高效环保石子煤全密封排放装置，包括有与磨煤机石子煤出口连接的过渡管道(01)，过渡管道末端连接一个密封仓(02)，密封仓由一个固定的仓体(021)和位于仓体下方的可升降的环形封盖(022)组成，封盖(022)由安装在仓体(021)上的气缸(03)驱动；封盖(022)下方设置有一个可移开的转运箱(04)，转运箱顶部设置有可与封盖底部对合的进料口(041)，进料口(041)边缘与封盖(022)底面之间设置有密封圈(05);其特征是:封盖(022 )顶部设置有若干个同轴但直径不同的下筒体(023 )，同时在仓体(021)下口设置有若干个同轴但直径不同的上筒体(024)，上筒体(024)与下筒体(023)相互交错套接封闭；封盖(022)的顶面上还设置有一个气封腔(025)，上筒体(024)与下筒体(023)的套接间隙的下端被封闭在气封腔(025)内，气封腔的外壁上设置有与压缩空气源连接的密封风进口(026)。
2.根据权利要求1所述的高效环保石子煤全密封排放装置，其特征是:转运箱(04)位于封盖下方时被安置在一个称重座(06)上,称重座底部设置称重传感器(061),同时在仓体(021)顶部设置有料位计。
3.根据权利要求1所述的高效环保石子煤全密封排放装置，其特征是:仓体(021)上部设置有出气口(027)，出气口经过出气管道与带有离心风机的布袋除尘器(08)连接。
4.根据权利要求1所述的高效环保石子煤全密封排放装置，其特征是:仓体(021)内设置有喷淋装置。
5.根据权利要求1所述的高效环保石子煤全密封排放装置，其特征是:过渡管道(01)上设置有一道检修插板门(09)和一道排放插板门(10)。
6.根据权利要求1所述的高效环保石子煤全密封排放装置，其特征是:密封仓(02)和转运箱(04)上布置有带旋转式清洁刮板的观察窗。
专利摘要本实用新型涉及一种火电厂设备，具体是一种用于火力发电厂中速磨石子煤排放系统中使用的高效环保石子煤全密封排放装置。该装置包括有过渡管道，过渡管道末端连接密封仓，密封仓由仓体和封盖组成，封盖由气缸驱动；封盖下方设置有转运箱，转运箱顶部设置有进料口，进料口边缘与封盖底面之间设置有密封圈；封盖顶部设置有下筒体，仓体下口设置有上筒体，上筒体与下筒体相互交错套接封闭；封盖的顶面上还设置有一个气封腔，上筒体与下筒体的套接间隙的下端被封闭在气封腔内，气封腔的外壁上设置有与压缩空气源连接的密封风进口。本实用新型能够减少石子煤工作环境的粉尘污染，减轻劳动强度，节约辅助设备的水、电能耗。
文档编号B65G69/20GK202935969SQ20122065981
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者丁为平, 陈太文, 陈克祥, 高志翔 申请人:江苏中能电力设备有限公司